钢桁架安装施工方案

一、钢桁架安装方案及施工准备

（一）钢桁架安装准备

1. 钢构件与材料的进场和验收

1） 钢构件运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定位置。

2） 钢构件以及材料运输进场应根据安装进度计划来安排，钢构件及材料进场按日计划

确到每件的编号，构件最晚在吊装前一天进场，构件及材料进场要考虑安装现场的堆场，尽量协调好安装现场与加工制作的关系，保证安装工作按计划进行。

3） 构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如发现问题，应立即通知制作厂迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。

4） 严格按照图纸的有关要求和规范，对构件的质量进行验收检查，并做好记录。

5） 对于制作超过规范误差和运输中受到的严重损伤的构件，在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。

6） 所有计量检测工具严格按照规定统一定期送检。

7） 构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应注意放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。

8） 构件的标记应外露以便于识别和检验。

2. 埋件验收

钢结构安装之前，与土建方进行预埋件交接。并派专业测量人员进行验收，检测预埋件的轴线尺寸偏差。预埋件定位、标高验收合格后方可进入吊装工作。

3. 基准线移交

根据土建提供的基准点，进行钢构件基准线和轴线的放线和测量。

二、钢桁架结构拼装要求

（一）高空组拼工艺流程如下：

在高空承重架上搭设拼装台→放线测量→将分段构件摆放在立拼胎架上→接口处的腹杆吊装到位→在接头两端各系一5t 倒链→两端同时收紧倒链，使弦杆对口间隙在6mm→用水平仪、经纬仪、钢卷尺反复校核弦杆的垂直度、标高、水平度、总长度、起拱高度等→无误后，拧紧接口处的临时节点板的临时螺栓→再校正后施全面对称焊接→焊缝超声波探伤→验收。

标高调整：用桁架下端的千斤顶进行调整。

垂偏调整：用桁架两侧的横向加固器调整。

（二）拼装质量标准

1） 桁架总拼装长度允许偏差为±5～10mm，桁架总拼起拱高度±5～10mm，水平度±0mm，桁架垂直度±2mm。

2） 严格执行各项施工规范制定本工程的测量工艺、焊接工艺保证拼装安装的准确性。

3） 将接头处用临时连接板、临时螺栓固定，校核后焊接。

（三）桁架测量控制

1. 测量的基本内容

桁架测量工作内容包括：钢桁架的安装精度测量，桁架拼装、安装直线度控制，桁架上弦标高控制，变形观测等。

2. 平面测量

根据原有控制桩，经复测闭合后，将主轴设在0.00m 楼面上，定出激光控制点，采用激光铅直仪直接将点位投递到每个施工区。

3. 桁架安装测量控制

桁架安装的测量控制重点在于就位的控制，在柱支座精度保证的前提下，控制以下几个方面。

1） 预埋件验收

交接轴线控制点和标高基准点，布设桁架轴线和定位标高。

复测支座的定位、标高、做好记录。如误差超出规范允许范围应及时校正。

2） 桁架就位控制

根据定位轴线引测柱顶标高至支顶点上，将柱头支座的标高及定位尺寸误差调整在控制范围内。根据设计图纸，在定出桁架下弦支撑点位，并打好标记，吊装时按照标注就位在支顶点上。

3） 桁架标高控制

根据高程控制点的标高，利用水准仪控制拼装平台支撑点标高，保证高差小于规范及设计要求。

4） 桁架的安装校正

对于钢桁架采用滑移方案，滑移到设计位置后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的轴线偏差以及标高偏差进行校正。

5） 整体校正

当每个区域的桁架吊完后，对这该区的桁架再进行整体测量校正。