管道作业指导书-18直埋保温管施工

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发行日期2015.07.25 生效日期2015.07.24 复审日期

1编制目的

1.1规范供热直埋管道的施工、统一技术质量要求、确保工程质量和系统的安全运行

2适用范围

2.1钢制内管、保温层和保护壳结合为一体的预制保温直埋供热、蒸汽管道（钢套钢直埋蒸汽管

道）

2.2工作压力小于或等于2.5MPa,介质温度小于或等于200℃的热水管网（管道公称直径小于或

等于1200mm）

2.3工作压力小于或等于1.6MPa,介质温度小于或等于350℃的蒸汽管网（外护管公称直径小于

或等于1600mm）

3引用的标准和编制依据

3.1CJJ34-2010《城市热力网设计规范》

3.2CJJ/T81-2013《城镇直埋供热管道工程技术规程》

3.3CJJ28-2014《城镇供热管网工程施工及验收规范》

3.4CJJ/T200-2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》

3.5CJJ/T246-2007《城镇供热预制直埋蒸汽保温管管路附件技术条件》

3.6GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

3.7GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》

3.8GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》

3.9GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》

3.1005R410《热水力管道直埋敷设》图集

4施工准备

4.1作业条件

4.1.1管沟已按照设计要求完成，经测量检验合格

4.1.2材料就位及道路畅通

4.1.3材料规格、数量、品牌符合设计要求

4.1.4材料按规定存放、标示清楚，并做好防雨措施

4.1.5施工机具完备

4.1.6现场具有完备的消防设施

4.2技术准备

4.2.1各专业工程师认真熟悉施工图纸及合同要求

4.2.2项目总工组织相关专业工程师进行图纸会审，分析相互之间的交叉，明确直埋管道与

其他专业的管线、设施的净距和避让原则

4.2.3根据合同、设计要求、规范订货并跟专业供应商及时沟通

直埋保温管施工

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4.2.4

专业工程师编制专项施工方案。

4.2.5 对具备资格的焊工进行考核，考核合格后发上岗证，禁止无证操作 4.2.6 专业工程师对施工人员进行质量培训和技术交底。 4.3 主要机具

挖掘机 自卸汽车 汽车吊 电焊机 氩弧焊机 氧气瓶 乙炔瓶 切割机 角磨机 配电箱 灭火器等

5

工艺流程

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5.1.2直埋保温管施工版本 2.0

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6操作流程及技术要求

6.1 预制保温管道和管件的收货、装卸及储存

6.1.1预制保温管、接口材料及其管道配件如截止阀、法兰、补偿器等必须符合设计要求及

相关行业的质量标准，安装前必须检查其产品合格证及相关检测数据文件，逐件进行外

观检查，破损和不合格产品严禁使用 。

6.1.2管道运输吊装应保护管壳，使用宽度大于50m m的吊装带 ，或用两个币钩钩住钢管两

端端口，严禁用铁棍撬动外护钢管且不得用钢丝绳直接捆绑外壳。

6.1.3预制保温管进入现场后应分类堆放 ，管端应用罩封好 ，底部用木板垫平 ，无硬质杂

物，在装卸时，应做到稳起轻放，防止磕碰，堆放时不大大于3层，堆高不得大于2m，

堆高离热源不应小于2m ，并设置消防设施。

正确的吊装方式

预制保温管堆放

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6.2管沟施工

6.2.1对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及工程

的相对位置关系。

6.2.2在开挖前按工程设计图纸标注的方位坐标在地面上测量放线对干管、 支管定位。

6.2.3开挖时给水、排水、燃气、电缆等地下管线及构筑物必须能正常使用。

6.2.4各相邻建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、倾斜、塌陷

6.2.5土方开挖时必须按照有关规定设置沟槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施，并按

需要设置临时道路或桥梁。

6.2.6土方开挖中发现地下管线或构筑物时，应与有关单位协商，并应采取保护措施。

6.2.7在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施，将土方开挖部位的地下水位降至槽底以

下后开挖

6.2.8机械挖土应有150mm-200mm的预留量，人工配合机械挖至槽底标高

6.2.9施工范围内的排水畅通，采取措施防止地面或雨水流入沟槽

6.2.10槽底高程的允许偏差：应为±20mm；开挖石方应为-200mm～+20mm

6.2.11管沟沟底宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况确定，设计未规定时，可按下列

规定执行：槽底宽度可按下式确定

a＝2D c＋s＋2c

式中：a——沟槽底宽度(m)；

D c——外护管外径(m)；

s——两管道之间的净距(m)，取0．25～0．4；

c——安装工作宽度(m)，取0．1～0．2。

6.2.12直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直

埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常段面加深、加宽250～300mm。

6.2.13焊接用的工作坑沟槽壁或侧面支承与管道的距离应不小于0.6m 工作坑的沟槽底与管

道的距离不应小于0.5m。

6.2.14沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。

6.3管道安装

6.3.1管道与设施的净距离要符合设计规范要求

6.3.2直埋蒸汽与其他地下管线交叉时，管路附件交叉部位的水平净距离宜大于3m

6.3.3直埋蒸汽管道应采用无缝钢管、电弧焊和高频焊焊接钢管，钢材钢号的选择应符合表

3.3.2的规定直埋保温管施工版本 2.0

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6.3.4热水管道的最小覆土深度要符合设计规范要求，见下表

6.3.5直埋蒸汽管道的最小覆土深度要符合设计规范要求

6.3.6热水、蒸汽管道的敷设坡度不宜小于2‰，进入建筑物的管道宜坡向干管。管道的

高处宜设放气阀，低处宜设放水阀，直接埋地的放气阀和泄水阀应设置在检查井中。

6.3.7三通、弯头等附件需供应商提供成品

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6.3.8管道切割下料配管长度不宜小于2m

6.3.9直埋热水管道公称直径小于或等于500mm的支管可从干管直接引出，在支管上应

设固定墩或轴向补偿器或弯管补偿器，并应符合下列规定：

分支点至支管上固定墩的距离不宜大于9m；

分支点至支管上轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m；

分支点至支管上固定墩或弯管补偿器的距离不应小于支管的弯头变形段长度；

分支点至支管上轴向补偿器的距离不应小于12m。

轴向补偿器和管道轴线应一致，轴向补偿器与分支点、转角、变坡点的距离不应小于管道弯头变形段长度的1．5倍，且不应小于12m。

6.3.10直埋保温蒸汽主支管连接焊缝及弯管处严禁开口,支管应从主管上方引出，防止凝

结水进入支管内

6.3.11切割裸露后的工作钢管表面应清洁、不得有残渣

6.3.12当日工程完工时，应对未安装或完成的管端采取临时封堵措施，并应对裸露的保

温层进行密封处理

6.3.13保温层厚度应符合设计规定，同种保温材料应分层敷设，单层厚度不得大于100mm，

保温形式和结构应符合表6.2.3，且保证运行时外护管表面温度不大于50℃直埋保温管施工版本 2.0

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6.3.14直埋蒸汽管道分割成若干段(一般100-300m/段)，设分隔装置，以防止保温层进水浸

透，事故扩展，起阻断作用，对准确判断事故原发地缩小检修范围十分有利。

6.3.15当直埋蒸汽管道保温系统采用抽真空时，应符合下列规定

采用真空隔断方式进行分段，分段长度不宜大于300m。抽真空设备应根据设计真空度、真空段长度和管径选取

在每个真空分段的两端，应设置真空阀和真空表接口，真空表应满足防水的要求。

真空表与管道之间宜安装真空阀门

真空层（空气层）厚度不宜大于25mm

真空绝对压力应小于2KPa

6.3.16预制保温管可单根吊入沟内安装 ，也可2根或多根组焊完成后吊装。当组焊管段较长

时，用两台或多台吊车下管，吊点的位置应使管组平衡，应用柔性宽吊带起吊、稳起稳

放，严禁将管道直接推入沟内。

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6.3.17锚固（固定支架） 之间的中心线应成一条直线，坡度准确一致，管中心线高程的

偏差、 水平方向的偏差和每一焊口折角不超过规定值。

6.4管道组对、焊接及压力试验

6.4.1具有焊接压力管道相关资质的焊工证件，且在有效期内，考试合格后持证上岗作

业

6.4.2具有符合工艺的焊接设备且工艺性能稳定可靠。

6.4.3与焊接项目相应的焊接工艺评定报告

6.4.4管道组对，采用V形坡口角单边30-35°，管道组对间隙、管壁错边量符合设计要

求，无设计要求如下表所示

管道组对间隙允许偏差表

壁厚（mm) 对口间隙(mm) 允许偏差(mm)

4-9 1.5-2.0 ±1.0

≥10 2.0-3.0 －2.0；＋1.0

管道对口错边量允许偏差表

壁厚（mm) 2.5-5.0 6-1012-14≥15

错边允许偏差 0.5 1.0 1.5 2.0

6.4.5焊接时，要将管道两端调直 ，保持对口间隙一致 ，防止变形而引起应力集中焊

接前应采用对称位置焊接防止变形。

坡口检查间隙检查直埋保温管施工版本 2.0

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6.4.6焊缝内部质量检验应采用射线探伤（100%），焊缝内部质量符合GB/T12605 II级

质量要求，当不能采用射线探伤时，应经质检部门同意后，方可采用超声波探伤。

焊缝内部检查

6.4.7焊缝探伤合格后进行压力试验，压力试验时环境温度不宜低于5℃，否则应采取防

冻措施。

工作管压力试验检查

6.4.8试验压力应符合设计规定。当设计未规定时，强度试验压力应为设计压力的1．5

倍，严密性试验压力应为设计压力的1．25倍，且均不得低于0．6MPa；

6.4.9试验结束后，应及时排尽管道内的积水。

6.4.10接头外护层安装完成后（外护管焊缝无损检测符合GB11345 II级质量要求）必须

全部进行气密性检验并应合格，试验压力为0.2Mpa，保压时间不小于2min，压力稳

定后涂上肥皂水检查无气泡为合格直埋保温管施工版本 2.0

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钢套钢外护管焊接外护管0.2Mpa压力试验

6.5附件（阀门、补偿器、疏水装置、排潮管）及支架安装

6.5.1阀门安装

安装前应对阀门铭牌、型号及规格与设计要求对照检查 是否符合设计要求

阀门的阀杆、阀瓣应能旋转、开启灵活补偿器外表应无碰伤、压坑 ，内表面无沙土等异物。

阀门检查合格后，应按照阀门公称压力的1．5倍进行强度试验，严密性试验应为工作压力的1.25倍，不合格的阀门不得使用。

6.5.2支架安装

固定墩应采用钢筋混凝土材料结构，并应符合下列规定：

混凝土强度等级不应低于C30；

钢筋应采用HPB300、HRB335，直径不应小于10mm；

钢筋应采用双层布置，保护层不应小于40mm，钢筋间距不应大于250mm；

固定墩预制件的几何尺寸、焊接质量及隔热层、防腐层应满足设计要求。

在固定墩浇注混凝土前应检查与混凝土接触部位的防腐层是否完好，如有损坏应进行修补。直埋固定墩尺寸表如下直埋保温管施工版本 2.0

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（外滑动、内固定、外固定）支架应严格按设计要求采购，安装 时应在补偿器预拉伸前安装完毕

钢套钢外滑动支架

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钢套钢内固定支架

钢套钢外固定支架热水固定支架挡板直埋保温管施工版本 2.0

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6.5.3补偿器安装

根据补偿量选择补偿器，补偿量L=钢材热膨胀系数ɑ（0.012mm/m℃）×（工作温度-安装温度）×安装长度

严格控制补偿器的采购程序，确保补偿器自身的制造精度和材料质量，补偿器失稳很大程度与其自身性能和质量有关，因此选择补偿器要求应更严密，管线分段距离

不宜过大，进行选型时一定要选自导向性好，抗失稳能力强的补偿器，并遵循设计

文件进行选购和进场前的检验；

补偿器的保温结构具有其特殊性，即要满足强度及温度控制要求，同时补偿器的保温结构应不影响补偿器的自身性能及正常工作。

直埋保温热水系统Z型补偿弯管、U型补偿器弯管按照管径选择长度如下表直埋保温管施工版本 2.0

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补偿器应待全线接通后再安装 ，安装时应按设计规定计算出安装长度 ，然后在安装位置切割管段 ，取下后安装

补偿器的安装方向，导流筒在补偿器的固定端，管道补偿段指向活动端。

补偿器安装

补偿器具有一定的寿命，因此在设计时尽量采用弯头自然补偿，当自然补偿无法满足要求时，热力管道一般采用方形补偿器（预拉伸或压缩的焊口位置与膨胀弯管的

起点距离应大于2m）直埋保温管施工版本 2.0

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钢套钢方形补偿器安装

弯头自然补偿

弯头膨胀区域局部加宽要求直埋保温管施工版本 2.0

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6.5.4疏水装置安装

在直埋蒸汽管道中采用多低点疏水，当逆流疏水时，尽量加大管道坡度；

在管道底部设集水管，由集水管引出疏水管，疏水装置尽量靠近设固定支墩；

疏水井的设置疏水井设置主井和附井2个井室，将出水管就近引至雨污水井内，但不得造成二次热污染

输水装置安装

6.5.5排潮管安装

直径选择符合设计要求

排潮管设置位置，将排潮口分别设置在固定墩卡板的两侧，与固定支墩做成一个整体，以确保每一段管道都能有效排潮。

排潮管应有可靠的防倒灌措施，并将排潮口引出地面，至行人、车辆无障碍之处，高出地面0.25m～ 0.4m 为宜。

排潮管地下部分也应采取与钢套管同样的防腐措施，公称直径的选取如下表

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排潮管排水

6.6接头保温和监测系统的装配

6.6.1组装必需在干爽的地面或在完全干燥的沟槽内施工

6.6.2接头保温应在工作钢管安装完毕及焊缝检测合格、强度试验合格后进行

钢套钢外护管保温补口

6.6.3外套管接头与工作钢管间的保温采用膨胀发泡，应保证没有空气残存在接头内 发泡后

应将所有排气孔有效地牢固地封闭，如下图所示

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6.6.4管道接头使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为25℃，且不应低于10℃；管道温度不

应超过50℃。

6.6.5有警报线的预制保温管，安装前应先用仪表测试报警线的导电性格能和电阻值合格后

再下管对口焊，对口时报警线应装在管道的上方或两侧。报警线必须防潮，一旦受潮，

应采取预热、烘烤等方式干操。

6.6.6接头保温的结构、保温材料的材质及厚度应与预制保温管相同

6.6.7施工过程中应对保温管的保温层采取防潮措施，保温层不得进水或受潮，一旦发

生必须切除

6.6.8安装监测系统时，应清除导线四周多余的泡沫塑料，对导线和部件进行性能试验直埋保温管施工版本 2.0

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6.6.9接头发泡保温后，应测量真实的电阻值，进行性能试验和事故模拟 ，并对整个过程进

行记录 。

6.6.10外护管的防腐

外护管的防腐应按照重腐蚀环境考虑

防腐层的长期耐温不应小于70°C

防腐层应采用电火花检漏仪检测，检测电压应根据防腐层种类和防腐等级确定，以不打火花为合格

外护管采用外丰富的同时，应采取阴极保护措施

6.7沟槽回填

6.7.1沟槽、检查室的隐蔽验收工程合格应及时进行回填，在固定支架、导向支架承受管道

作用之前，应回填到设计高度

6.7.2直埋管外护层及接头应验收合格不得有破损

6.7.3回填前应将沟槽内的杂物、积水清理干净

6.7.4回填土种类、密实度及应符合设计要求

6.7.5在外护管周围200mm以内，不得含有碎块、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物

6.7.6管顶敷设警示带，警示带距离管顶不小于300mm，且不得敷设于道路基础中

6.7.7管接头工作坑回填采用分层夯实

6.7.8回填土的密实度应逐层进行测定

6.7.9回填土厚度应根据夯实或压实机具的性能及压实确定，并应分层夯实虚铺厚度可以按

照下表规定执行

回填土虚铺厚度

夯实或压实机具 虚铺厚度（mm）

振动压路机 ≤400

压路机 ≤300

动力夯实机 ≤250

木夯 ≤200