模壳技术技术交底

1.1模壳的种类：塑料模壳和玻璃钢模壳。

1.2模壳规格（见下表），适用于不同的密肋楼盖结构尺寸：

肋高

1.4主要材料：方木龙骨、木方条、75×150mm壁厚3mm矩形钢梁、L50×5角钢支托、φ18螺栓销钉、φ20mm钢管、5cm厚20cm宽木板、脚手管、扣件、胶带等。

1.5脱模剂：水溶性脱模剂，勿使用油性或常效脱模剂，避免与模壳起化学反应。

2主要机具

2.1支模用工具：木锯、锤子、斧子、扳手、撬棍、墨斗以及打眼电钻

2.2刷脱模剂用毛排刷

2.3支模用测量工具：水准仪、经纬仪、线坠、钢卷尺、水平尺、2m直尺、塞尺

2.4脱模用气泵（工作压力不小于0.7N/mm2）、高压皮管、气。

3作业条件

3.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模壳进行设计，确定模壳平面布置、尺寸、连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模壳平面布置图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模壳数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模壳的合理配制数量。

3.2模壳存放场地应务实平整，模板应分规格堆放，并涂刷脱模剂。

3.3墙体弹好建筑50线，用于控制模壳、楼梯的标高。

3.4墙体上口剔凿清理干净，无松动石子。

4操作工艺

4.1工艺流程：弹线→立支柱、纵横拉杆安装主次龙骨→安装支撑角钢→安放模壳→堵拆模气孔→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑钢筋（先绑肋梁后绑板筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→拆角钢支撑→卸模壳→清理模壳→刷脱模剂备用

4.2模壳支设方法：

4.2.1施工前，根据图纸设计尺寸，结合模壳的规格，按施工流水段做好工具、材料的准备。模壳进厂堆放，要套叠成垛，轻拿轻放。

4.2.2模壳排列原则，均由轴线、中间向两边排列，以免出现两边的边肋不等的现象，凡不能用模壳的地方可用木模代替。

4.2.3安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，做到横子竖直。

4.2.4模壳加工时只允许有负差，因此模壳铺好后均有一定缝隙，需用胶带将缝隙粘贴封严，以免漏浆。

4.2.5拆模气孔要用胶带粘贴，防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔。在徐刚脱模剂前先把充气孔周围擦干净，并用细钢丝桶气孔，使其畅通，然后用胶带堵住气孔。这项工作要作为预检项目检查。

4.2.6模壳安装完毕后，应进行全面质量检查，并办理预检手续。要求模壳支撑系统安装牢固，允许偏差，见表1。

表1：模壳支模验收标准允许偏差表

4.3.1钢筋绑扎应按图纸设计要求及《混凝土结构工程施工及验收规范》施工。但双向密肋楼板的钢筋应由设计单位根据具体工程对象，明确纵向和横向底筋上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。

4.3.2混凝土根据设计要求配制，骨料选用粒径为0.5～2cm的石子和中砂，并根据季节温度差别选用不同类型的减水剂。混凝土搅拌严格控制用水量，坍落度控制在6～8cm。密助部位采用Ф30mm或个Ф50mm插入式振捣器振捣，以保证楼板混凝土质量。

4.3.3模壳的施工荷载应控制在不大于2～25kN／m2。

4.3.4混凝土养护。密肋楼板板面较薄，一般为5～10cm，因此要防止混凝土水分过早蒸发，早期宜采用塑料薄膜覆盖的养护方法，这样有利于混凝土早期强度的提高和防止裂缝的产生。

4.4模壳的拆除

4.4.1模板拆除前，应先填写拆模申请，经批准后方可进行拆模施工。

4.4.2由于模亮与混凝土的接触面呈碗形，人工拆模难度较大，模壳损坏较多，尤其是塑料模壳。改用气动拆模，效果显著。

4.4.3气动拆模是在混凝土成形后，根据现场同条件试块强度达到9.8N／mm2后，用气泵作能源，通过高压皮管和气，将气送进模壳的进气孔，使模亮与混凝土的接触面脱开，由于气压作用，和模壳富有弹性的特点，使模壳能完好的与混凝土脱离。

4.4.4施工准备:

4.4.3.1 工具准备：气泵（一般工作压力不少干0．7N／mm勺、高压胶管、气、橡皮锤、播棍等。

4.4.3.2作业准备：接好气泵电源和输气高压胶管；铺好脚手板；拆除支承模壳的角钢。

4.4.3.3劳动组织：4～5人一组，其中送气一人，拆模2人，接模壳l～2人。

4.4.5工艺要点:

4.4.3.1接通电源，启动气泵。

4.4.3.2将气对准模壳的气孔，充气后使模壳与混凝土脱离。

4.4.3.3人工辅助将模壳拆下。

4.4.6气动拆模解决了高肋模壳人工难以拆除的问题，并减轻了劳动强度，提高了工效，同时降低了模壳的损坏率，使模壳的周转次数由30次提高到100次左右。

5安全注意事项

5.1模壳安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。施工前对施工人员进行全面的技术交底。

5.2进入现场戴安全帽，高于2m作业，应系好挂好安全带，现场严禁吸烟。

5.3当楼层承受荷载大于计算荷载时，必须经过核验后，加设临时支撑。

5.4模壳及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支模应按工序进行，模壳没有固定前，不得进行下道工序。

5.5模壳支柱应安装在平整、坚实的底面上，一般支柱下垫通长脚手板，用楔子背紧，用钉子与垫板钉牢。

5.6当支柱使用高度超过3.5m时，每隔2m高度用直角扣件和钢管将支柱互相连接牢固。

5.7模壳放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

5.8工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时要思想集中，防止从空中滑落。

5.9遇五级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作。

5.10支拆模亮时，垂直运送模壳、配件应上下有人接应，严禁抛扔，防止伤人。

5.11拆模时必须有专人看护，作业范围内不准有其他施工人员，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该间模壳全部拆除后，方准将模壳、配件、支架等运出堆放。

5.12模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，模壳应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。

5.13已拆除的模壳、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。拆下的模壳、配件等严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修。

5.14在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全防护栏，或将板的洞盖严。

5.15拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

5.16每人应有足够的工作面，数人同进操作时应科学分工，统一信号和行动。

5.17在卸料平台上堆放材料时，应严格按平台上所标注的重量控制，不得超重。

5.18起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方允许正式起吊。

5.19平台上起吊前，平台上的人员必须离开卸料平台。