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铝车轮外观标准(草案)

来源:动视网 责编:小OO 时间:2025-10-02 15:43:46
文档

铝车轮外观标准(草案)

GM轮胎-轮圈系统涂装轮圈外观标准1.0总则1.1目的本标准为GM轮圈外观判定标准,包括GM轮胎-轮圈系统所认可的全涂装轮圈、镜面、抛光及电镀轮圈。1.2应用本标准略述了轮圈的目视特性,不包括尺寸、材质和功能的要求。标准中所列要求为最低要求,对所有供应商适用。1.3检查—目视检查时的距离为大约0.91m(36英寸)或一臂之长。—可见表面的检查时间为20-30秒旋转轮圈作第二次检查—根据第二页的轮圈区域图分别设定各区域的质量要求。—外观的区域划分一致,对随机给定的样品各区域不能有变化。2.0外观
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导读GM轮胎-轮圈系统涂装轮圈外观标准1.0总则1.1目的本标准为GM轮圈外观判定标准,包括GM轮胎-轮圈系统所认可的全涂装轮圈、镜面、抛光及电镀轮圈。1.2应用本标准略述了轮圈的目视特性,不包括尺寸、材质和功能的要求。标准中所列要求为最低要求,对所有供应商适用。1.3检查—目视检查时的距离为大约0.91m(36英寸)或一臂之长。—可见表面的检查时间为20-30秒旋转轮圈作第二次检查—根据第二页的轮圈区域图分别设定各区域的质量要求。—外观的区域划分一致,对随机给定的样品各区域不能有变化。2.0外观
GM 轮胎-轮圈系统

涂装轮圈外观标准

1.0 总则

1.1 目的

本标准为GM轮圈外观判定标准,包括GM轮胎-轮圈系统所认可的全涂装轮圈、镜面、抛光及电镀轮圈。

1.2 应用

本标准略述了轮圈的目视特性,不包括尺寸、材质和功能的要求。标准中所列要求为最低要求,对所有供应商适用。

1.3 检查

—目视检查时的距离为大约0.91m(36英寸)或一臂之长。

—可见表面的检查时间为20-30秒

  旋转轮圈作第二次检查

—根据第二页的轮圈区域图分别设定各区域的质量要求。

—外观的区域划分一致,对随机给定的样品各区域不能有变化。

2.0 外观

   轮圈被划分成的区域,针对不同的区域要求不同。表一和图一对各区域作了描述。

   

表一:区域描述
区域描述
A区

正面
更改的A区

肋窗及PCD大径

B区

肋骨侧面
C区

中心孔及PCD锥面、PCD小径

D区

除A、B、C外的其他部位

3.0 修订本

   修订本A:初始发行

抛光轮圈

相隔最小距离

A-50mm

B-50mm检查方法

A-目视

B-目视

C-目视

A区

造型A区

B区

C区

D区

缺陷类型描述/定义

最大尺寸mm

最多数量最大尺寸mm

最多数量最大尺寸mm

最多数量最大尺寸mm

最多数量最大尺寸mm

最多数量备注
冷缩表面起泡、粗糙和变色不允许不允许5.0mm*15mm15.0mm*15mm3允许允许允许允许比正常微暗
毛头锉刀产生的肋窗波纹(边缘锯齿)不适用不适用不适用不适用23不适用不适用允许允许除毛头引起的刀纹
尘埃或杂质

(氧化物)

油漆和透明漆层的可见细丝、污迹、尘埃等杂质0.5mm31.0mm32.0mm3允许允许允许允许
抛痕抛光或涂装重修时工具引起的痕迹不允许不允许15mm*0.251/肋窗

15mm长*0.25mm宽

3不适用不适用不适用不适用
抛光不良透明漆层下面的由于抛光不良而引起的外观发暗或发黑不允许不允许15mm*15mm仅肋窗拐角处15mm*15mm 仅肋窗拐角处不适用不适用不适用不适用仅允许灰色(不允许发黑)
加工接线目视一臂之长可见的加工线不允许不允许不允许不允许不允许不允许允许允许允许允许当C面图纸要求抛光时,不允许

除气不净/气泡/透明漆破裂

抛光表面的气泡或小孔0.5mm31.0mm32.0mm3允许允许允许允许
抛光剂由于抛光液残留而引起的变色(发暗)不允许不允许¢8mm

3¢8mm

3允许允许允许允许当C面图纸要求抛光时,不允许

抛光凹陷抛光后在表面上形成凹坑不允许不允许不允许不允许10mm*20mm2/肋窗

不适用不适用允许允许
擦碰伤抛光表面的擦碰伤5mm*5mm

or¢1mm

35mm*5mm

or¢2mm

35mm*5mm

or¢3mm

3不适用不适用允许允许
肋窗变形抛光量过多,严重改变本来造型不允许不允许2mm*20mm1/肋窗

2mm*20mm1/肋窗

不适用不适用不适用不适用各个肋窗要保持一致的外观,不允许有两种不同外观。
注:每一轮圈外观不能有多于4种/个不良,间距不得小于50mm

表面精车轮圈

相隔最小距离

A-50mm

B-50mm检查方法

A-目视

B-目视

C-目视

A区

造型A区

B区

C区

D区

缺陷类型描述/定义

最大尺寸mm

最多数量最大尺寸mm

最多数量最大尺寸mm

最多数量最大尺寸mm

最多数量最大尺寸mm

最多数量备注
尘埃或杂质

(氧化物)

油漆和透明漆层的可见细丝、污迹、尘埃等杂质0.5mm31.0mm32.0mm3允许允许允许允许
加工接线相距一臂之长可见的加工线不允许不允许不允许不允许允许允许不适用不适用允许允许一臂之长的距离外可见的形成光环的刀纹
除气不净/气泡/透明漆破裂

残留气泡或表面的小孔0.5mm31.0mm32.0mm3允许允许允许允许
擦碰伤透明漆表面的擦碰伤,3英尺外不可见

5mm长*0.5mm宽

25mm长*0.5mm宽

25mm长*0.5mm宽

2允许允许允许允许
注:每一轮圈外观不能有多于4种/个不良,间距不得小于50mm

全涂装轮圈

相隔最小距离

A-50mm

B-50mm检查方法

A-目视

B-目视

C-目视

A区

造型A区

B区

C区

D区

缺陷类型描述/定义

最大尺寸mm

最多数量最大尺寸mm

最多数量最大尺寸mm

最多数量最大尺寸mm

最多数量最大尺寸mm

最多数量备注
尘埃或杂质

(氧化物)

油漆和透明漆层的可见细丝、污迹、尘埃等杂质1.0mm31.0mm32.0mm3允许允许允许允许
橘皮不允许不允许不允许不允许不允许不允许允许允许允许允许
除气不净/气泡/透明漆破裂

残留气泡或成品表面的小孔1.0mm31.0mm32.0mm3允许允许允许允许
流漆3英尺外不可见

不允许不允许不允许不允许允许允许允许允许允许允许
擦碰伤透明漆表面的擦碰伤,3英尺外不可见

5mm长*0.5mm宽

25mm长*0.5mm宽

25mm长*0.5mm宽

2允许允许允许允许
注:每一轮圈外观不能有多于4种/个不良,间距不得小于50mm

 

电镀轮圈

相隔最小距离

A-50mm

B-50mm检查方法

A-目视

B-目视

C-目视

A区

造型A区

B区

C区

D区

缺陷类型描述/定义

最大尺寸mm

最多数量最大尺寸mm

最多数量最大尺寸mm

最多数量最大尺寸mm

最多数量最大尺寸mm

最多数量备注
擦碰伤底层擦碰伤不允许不允许5mm长*0.5mm宽

15mm长*0.5mm宽

3允许允许允许允许B区中,能看到但不易感觉到的擦碰伤每四分之一区域不超过2个

凹坑Voids in substrate1.0mm31.0mm31.0mm3/四分之一区域

允许允许A区:0.5mm ≤2个,1mm ≤2个/25*25mm

B区:0.5mm ≤4个,1mm ≤2个/25*25mm

0.5mm60.5mm60.5mm6/四分之一区域

粗糙底层或电镀层的杂质不允许不允许1.0mm31.0mm3/四分之一区域

无总的缺陷无总的缺陷允许允许缺陷可见但不易感觉到(电镀后)

A区:0.5mm ≤2个,1mm ≤2个/25*25mm

B区:0.5mm ≤4个,1mm ≤2个/25*25mm

0.5mm30.5mm30.5mm6/四分之一区域

镍层暴露铬层未覆盖区不允许不允许不允许不允许不允许不允许允许允许允许允许仅被电镀层盖住的部位允许
模糊铬层发蓝、模糊或色泽暗淡不允许不允许不允许不允许不允许不允许允许允许允许允许区域B,被电镀层盖住的部位允许

Chrome burnChrome burn in an anode area不允许不允许不允许不允许不允许不允许允许允许允许3
气泡起泡不允许不允许不允许不允许不允许不允许允许允许允许3螺栓孔锥面允许一些大头针状的气泡
抛光线抛光过程中留下的深痕不允许不允许不允许不允许肋窗下半部允许最低限10mm长*1mm宽

1/肋窗

允许最低限3要求方向一致,不允许交叉
抛光的坑,洞铝层表面较大的凹坑不允许不允许不允许不允许肋窗下半部允许最低限10mm长*1mm宽

1/肋窗

允许最低限3无明显凹坑,凹坑不影响轮圈外形
注:每一轮圈外观不能有多于4种/个不良,间距不得小于50mm

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铝车轮外观标准(草案)

GM轮胎-轮圈系统涂装轮圈外观标准1.0总则1.1目的本标准为GM轮圈外观判定标准,包括GM轮胎-轮圈系统所认可的全涂装轮圈、镜面、抛光及电镀轮圈。1.2应用本标准略述了轮圈的目视特性,不包括尺寸、材质和功能的要求。标准中所列要求为最低要求,对所有供应商适用。1.3检查—目视检查时的距离为大约0.91m(36英寸)或一臂之长。—可见表面的检查时间为20-30秒旋转轮圈作第二次检查—根据第二页的轮圈区域图分别设定各区域的质量要求。—外观的区域划分一致,对随机给定的样品各区域不能有变化。2.0外观
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