国网浙江省电力公司

配电架空线路数据采集终端技术规范

（试行）

国网浙江省电力公司目次

前言 (2)

1范围 (3)

2规范性引用文件 (3)

3术语和定义 (4)

4分类 (5)

5使用条件 (5)

6技术要求 (6)

7试验方法 (15)

8试验分类 (20)

9标志、包装 (23)前言

在配电网系统中，配网线路数量众多、分布区域广泛、运行情况复杂，发生故障时，故障区域无法准确定位，导致配网故障处理时间较长，尤其是偏远山区。而配电线路数据采集终端装置可以在线路发生故障时快速准确定位故障区域、并远传故障信息，大大缩短了故障查找时间，为快速排除故障、恢复正常供电，提供了有力保障。在线路正常运行时，通过配电线路数据采集终端装置可以实时监测配电网的运行工况，优化配电网的运行方式，合理控制用电负荷，改善供电质量，

为控制产品质量、统一产品标准要求，特制定本标准。

本标准根据配电线路的运行情况，给出了配电线路数据采集终端装置的分类、技术要求、试验方法，试验结果的判定准则等要求。

本标准由浙江省电力公司运检部提出并负责解释。

配电线路数据采集终端装置技术规范

1范围

本标准规定了额定电压3kV～35kV、额定频率50Hz的三相交流配电线路数据采集终端装置的分类、使用条件、技术要求、试验方法、试验分类等要求。

本标准适用于配电线路中监测线路电流和指示短路故障或接地故障线路区段位置的配电线路数据采集终端装置。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 191—2008 包装储运图示标志

GB/T 2336—2000防振锤技术条件

GB/T 2423.1—2008 电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验A低温（IEC60068—2—1：2007，IDT）

GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验第二部分：试验方法试验B低温（IEC60068—2—1：2007，IDT）

GB/T 2423.2—2008 电工电子产品环境试验规程：试验Db：交变湿热试验方法（IEC60068—2—30—2005，IDT）

GB/T 4208—2008 外壳防护等级（IP代码）（IEC60529—2001，IDT）

GB/T 11022—1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求（IEC60694：1996，EPV）

GB/T 11287—2000 量度继电器和保护装置的振动、冲击、碰撞和地震实验第一篇：振动实验（正弦）（IEC255—21—1：1988，IDT）

GB/T 17626.2—2006 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验（IEC61000—4—2—2001,IDT）

GB/T 17626.3—2006电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验（IEC61000—4—3—2002，IDT）

GB/T 17626.5—2008电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验（IEC61000—4—5:2005，IDT）

GB/T 17626.8—2006 电磁兼容试验和测量技术工频磁场抗扰度试验（IEC61000—4—8:2001，IDT）

Q/GDW 436-2010 国家电网公司配电线路故障指示器技术规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准

3.1配电线路数据采集终端装置online monitoring device for distribution line

安装在中压配电网线路上，监测线路运行参数及线路故障类型，并向远方主站发出监测或报警信息的装置，装置由远程测控数据终端和二遥故障指示器组成。

3.2远程测控数据终端remote monitoring terminal unit

安装在配电网线路的杆塔上，具有远程通信接口和模块，向主站传送遥信、遥测等信息的终端。

3.3二遥故障指示器remote metering& signaling fault indicator

安装在配电网线路的导线上，用于监测线路各种运行参数，检测线路故障类型，并发出报警信息的装置，信息传送到远程测控数据终端。

3.4架空线型故障指示器overhead line fault indicator

传感器和显示（指示）部分集成一个单元内，通过机械方式固定于架空线路（包括裸导线和绝缘导线）的某一相线路上的故障指示器。

3.5架空线型远程测控数据终端overhead line monitoring terminal unit

安装在配电网架空线路的柱上并具有遥信、遥测、遥控等功能的终端。

3.6故障电流fault current

配电线路中线路发生故障时产生的电流。

3.7故障电流报警动作值 alarm setting value

使指示器发出报警信息或指示的故障电流（或突变）值。

3.8接地故障特征值 earth fault eigenvalue

用于判断接地故障的采样参数3.9复位时间 reset time

从指示器报警开始至报警状态复归的时间

3.10临近干扰 nearby disturbance

发生短路（接地）故障线路对临近未发生短路（接地）故障线路上的故障指示器状态的影响。

3.11指示器动态功耗 dynamic power consumption of indicator

指示器在上报监测数据时的最大功耗。

3.12监控终端动态功耗 dynamic power consumption of terminal unit

终端在上报监测数据时的最大功耗。

3.13动作误差 operation error

动作误差（%）=（实测值—设定值）/设定值×100%

3.14数据传输 data transmission

利用无线或光纤等通信方式进行的故障信息传输。

3.15最小重合闸识别时间 minimum reclosing recognition time

指示器能够识别的线路重合闸动作的最短断电时间。

4分类

4.1按使用环境分类

a)户外型：

4.2按使用场所分类

a)架空线型：

5使用条件

依据GB/T 11022—1999第二章标准要求如下：

5.1环境温度

户外型：最低周围环境温度优选值为—25℃；最高周围环境温度为+70℃；并且在24h内测得的平均温度不超过+35℃.。

5.2相对湿度

在24h内相对湿度平均值不得超过100%。

5.3海拔高度

安装场地的海拔高度不超过2000m。

5.4大气压力

安装场地的大气压力满足：79.5 kPa ~106.0 kPa

5.5其他环境条件

有特殊要求的，与制造商商议确定。

6技术要求

6.1二遥故障指示器技术要求

6.1.1外观与结构

6.1.1.1外观应整洁美观、无损伤或机械形变，封装材料应饱满、牢固、光亮、

无流痕、无气泡。

6.1.1.2外形及安装尺寸、元件的焊接、装配应符合产品图样及有关标准的要

求。

6.1.1.3外壳应用足够的机械强度，以承受使用或搬运中可能遇到的机械力。

6.1.1.4结构零件全部采用防锈防蚀材料。

6.1.1.5对于架空线型指示器，应使安装结构合理、安装方便、牢固；结构件经

50次装卸应到位且不变形。

6.1.1.6架空线型指示器其卡线结构应有合适的握力，既要保证安装牢固，又不

能造成线路损伤。

6.1.1.7架空型指示器的安装应方便可靠，且保证在不同截面﹑不同外径的架空

线上安装时，不影响故障检测性能。

6.1.2功能

6.1.2.1采集线路电流

能够采集线路A、B、C三相的正常负荷电流和故障突变电流，指示器应能根据设定阈值或每15分钟发送一次负荷电流数据。

6.1.2.2短路故障指示

当配电线路发生短路故障时，故障线路段对应相线上的指示器应检测到短路故障，并发出短路故障报警指示。

6.1.2.3单相接地故障指示

当配电线路发生单相接地故障时，故障线路段上的指示器应检测到接地故障，并发出接地故障报警指示。

6.1.2.4故障远传报警

当发生短路﹑单相接地故障后，指示器除进行相应的本地报警指示外，还应通过无线或光纤通讯形式输出故障数据信息。

6.1.2.5故障报警复位

a）自动复位：指示器应能根据规定时间或线路恢复正常供电后自动复位，也可以根据故障性质（瞬时性或永久性）自动选择复位方式。

b）远程复位：指示器应能远程复位。

6.1.2.6短路故障自动判定功能

指示器应自动跟踪线路负荷电流变化情况，自动判定短路故障电流并报警。

6.1.2.7防止负荷波动误报警功能

在线路电流非故障波动时指示器不应误报警。

6.1.2.8自动躲避合闸涌流功能

在判定线路进行送电合闸（或重合闸）时，安装在此线路的指示器应躲过冲击电流且不误动作。

6.1.2.9参数远程设定功能

可以对指示器的故障电流报警动作值、动作时间进行远程设定和调整。

6.1.2.10带电装卸功能

架空线型指示器应能带电装卸，装卸过程中不应误报警。

6.1.2.11重合闸最小识别时间0.2s

a）指示器应能识别重合闸间隔为0.2s的瞬时性故障，并正确动作。

b）非故障分支线上安装的指示器经受0.2s重合闸间隔停电后，在感受到重合闸涌流后不应误动作。

6.1.2.12本地报警方式

架空型指示器在故障时能够翻牌或发光显示。

6.1.2.13双向通讯

指示器与远程测控数据终端通讯方式为双向无线或光纤通信。

6.1.3供电要求

6.1.3.1导线取电功能

指示器在线路负荷电流大于等于15A的情况下从导线取电。

6.1.3.2后备电池功能

应采用长寿命锂电池作为后备电池，电池寿命≥10年，容量不小于10年寿命平均功耗的1.5倍≥5AH/3.6V。

6.1.4平均功耗

指示器工作电流不大于40µA，其电源容量在导线不取电的情况下工作时间应大于8年。

6.1.5使用寿命

能耐受2000次电气寿命试验或使用寿命不低于10年。

6.1.6电气性能

a)电流测量精度：电流<20A为±3A；电流≥20A为±3%。

b)指示器与远程测控数据终端无线传输距离：≥20m。

c)短路故障报警：指示器应能根据线路负荷变化自动确定故障电流报警动作值，且

动作误差应不大于±20%；高低温运行环境下动作误差应不大于±25%。

d)可识别的短路故障报警电流最短持续时间应在20ms～40ms之间。

e)接地故障报警：有定量设置的特征值，其动作误差应不大于±20%；高低温运行

环境下动作误差应不大于±25%。

f)自动复位时间：规定（2~48）h,推荐值2h、4h、8h、16h、24h, 可以预设定、远

程设定。复位时间允许误差不大于±1%。

6.1.7交变湿热

验证设备耐潮湿能力，其参数规定如下：

表格1交变湿热试验

参考试验GB/T 2423.4 试验D

严酷等级+55℃

湿度95%±3%

循环次数（周期）2次

恢复气候条件按GB/T 2423.4 所述的受控条件下

注1：指示器再次检测前，应通风除去所有外部和内部的凝露。

注2：型式试验严酷等级不低于2周期。

6.1.8握力试验

对于架空线型指示器，其卡线结构的握力应满足下列要求：

a)在垂直于压线弹簧所构成的平面方向的向下拉力应不小于指示器整体自重的8倍。

b)架空型指示器安装到钢芯铝绞线后，其沿铝绞线方向的横向拉力应不小于50N。

6.1.9振动耐久性

指示器的应按GB/T 11287—2000进行振动耐久试验，试验等级见表2.表2 振动耐久性试验主要参数

等级峰值加速度α

m/s2

每一轴线方向的扫频循环数

1 10 20

2 20 20

注：等级说明

1级正常用于发电厂、变电站及其他工业设备并适用于正常运输条件的产品。

2级安全系数要求很高或使用场所振动强度很高及运输条件很恶劣（如船上）的产品。

6.1.10静电放电抗扰度

根据指示器的安装环境，推荐试验等级4级（有特殊情况应在试验结果中说明）。试验等级见表3

表3 静电放电试验主要参数

试验项目等级接触放电

kV

空气放电

kV

静电放电抗扰度试

验1 2 2

2 4 4

3 6 8

4 8 1

5 X 待定待定

注：等级说明

1级外壳选用防静电材料（其可能产生的电平不大于2kV）。

2级安装在有防静电的设施的环境中。

3级安装在有适度控制的环境中。

4级安装在无湿度控制的环境中。

X 可以高于、低于或在其他等级之间的任何等级。该等级可以在产品标准中规定。

6.1.11射频电磁场辐射抗扰度

根据指示器的安装环境，推荐试验等级3级（有特殊情况应在试验结果中说明）。

试验等级见表4

表4 射频电磁场辐射试验主要参数试验项目等级试验场强

V/m

静电放电抗扰度试

验1 1

2 3

3 10 X 待定

注：等级说明

1级安装在低电平电磁辐射环境中。

2级安装在中等的电磁辐射环境中。

3级安装在严重电磁辐射环境中。

X 可以高于、低于或在其他等级之间的任何等级。该等级可以在产品标准中规定。

6.1.12浪涌（冲击）抗扰度

根据指示器的安装环境，推荐试验等级4级（见表5）（有特殊情况应在试验结果中说明）。

试验等级见表5

表5 试验等级

开路试验电压

kV/±10%峰值

等级电源端口在I/O（输入/输出）信号、数据和控制端口

1 0.5 0.25

2 1 0.5

3 2 1

4 4 2

X 待定待定

注1：电源端口：对于低压（≦60V）直流输入/输出端，如果次级电路（与交流电源端口隔离）不会遭受瞬态过电压，则不用对该低电压直流输入/输出端进行浪涌试验。注2：在有几个相同线路情况下，可能只需选择一定数量的线路进行典型测量即可。注3：进行线—地试验时如果没有其他规定，应一次每根线进行试验。

注4：X可以高于、低于或在其他等级之间的任何等级。该等级可以再产品标准中规定。

6.1.13工频磁场抗扰度

根据指示器的安装环境，推荐试验等级5级（见表6）（有特殊情况应在试验结果中说明）。

表6 试验等级

等级磁场强度

A/m

1 1

2 3

3 10

4 30

5 100

X 特定

注1：“X”是一个开放等级，可在产品规范中给出。

注2：磁场强度用A/m表示，1A/m相当于自由空间的磁感应强度为1.26µF。

6.1.14临近干扰

用于架空线路的指示器，当相邻300mm的线路出现超过短路故障报警电流时，本线路指示器不应发生误报警。

6.1.15耐受短路冲击电流能力

短路试验电流参数（推荐值）如下：

1.短路故障电流（有效值）16k A、20 kA、25 kA、31.5 kA；

2.短路故障电流持续时间：2s、3s、4s；

3.短路故障峰值电流及持续时间：2.5倍短路故障电流；时间0.3s。

6.1.16着火危险

着火危险试验用于验证外壳为非金属材料的阻燃性。

试验严酷等级见表7.

表7 严酷等级

等级优先选用的试验温度

℃

允许偏差

K

5 960±15 X 待定待定

注：X可以高于、低于或在其他等级之间的任何等级。该等级可以在产品标准中规定。

6.1.17防护等级

按GB 4208—2008标准要求，指示器防护等级要求如下：

a）有耐浸水能力的架空线型指示器不低于IP68。

6.2远程测控数据终端技术要求

6.2.1外观与结构

6.2.1.1外观应整洁美观、无损伤或机械形变。

6.2.1.2外形及安装尺寸、元件的焊接、装配应符合产品图样及有关标准的要

求。

6.2.1.3外壳应用足够的机械强度，以承受使用或搬运中可能遇到的机械力。

6.2.1.4对于架空线型终端，应使安装结构合理、安装方便、牢固，能够承受12

级以上的台风。

6.2.1.5架空线型终端，其紧固结构应有合适的紧固度。

6.2.1.6对于架空型远程测控数据终端应该能够适应严酷的户外运行环境，达到

长期免维护的水平。

6.2.1.7远程测控数据终端机柜的机械结构应能防卫：灰尘、潮湿、盐污、虫和

动物；高温和低温，外箱采用防腐蚀金属材料。

6.2.1.8远程测控数据终端装置遥控、遥信、遥测端子应采用航空接插件方式，可

靠防止凝露、结霜等影响，航空接插件应采用防插错设计，安装方式采

用外置式。（航空插头包含公母头）

6.2.2功能

6.2.2.1遥信线路安装点的故障信号和柱上开关的状态量。

6.2.2.2遥测线路的正常负荷电流和故障突变电流。

6.2.2.3遥控指示器的状态和柱上开关故障时的隔离跳闸。

6.2.2.4遥调指示器的参数和报警门限值。

6.2.2.5遥调指示器的参数和报警门限值。

6.2.2.6采集管理远程测控数据终端电源电压和充电电压。

6.2.2.7可远程升级程序。

6.2.2.8可接收并执行本地或主站的对时命令。

6.2.3通信要求

6.2.3.1终端维护接口

具有485、RS-232通信接口。

6.2.3.2终端与主站通信

通信协议支持《国网浙江省电力公司配电线路数据采集终端通信协议》。

通信方式采用GPRS ，支持省公司专网SIM卡。

6.2.3.3终端与指示器通信

终端与指示器的通信具备无线调频（跳频）通讯接口。

6.2.3.4要求实时在线：设备加电自动上线、掉电恢复后自动重拨。

6.2.4硬件平台

6.2.4.1要求采用不低于32位微处理器系列芯片；

6.2.4.2所有元器件全部采用不低于工业级要求。

6.2.5软件平台

6.2.5.1终端应用程序应基于（嵌入式）实时多任务操作系统软件平台进行开发，

用以保证终端进行故障识别、终端通信、数据计算处理等复杂功能要

求；

6.2.5.2终端应具备程序死锁自恢复（WATCH DOG看门狗）功能。

6.2.6数据处理能力

6.2.6.1能够对终端和指示器进行参数设置,选择遥测变化数据；

6.2.6.2能够采用主动或召唤方式上报；

6.2.6.3远程测控数据终端实现应具备存储一个月数据。

6.2.6.4遥测越限、过流、接地等故障信息上报；

6.2.6.5记录电流、对地基准、对地绝缘、等数据的极值；

6.2.6.6数据能够进入省公司内网系统并和相应主站对接。

6.2.7动态功耗

远程测控数据终端整机动态功耗不大于0.5W。

6.2.8使用寿命

使用寿命不低于5年。

6.2.9供电能力

6.2.9.1架空型远程测控数据终端

采用太阳能和大容量后备电源相配合的供电方式；电池的寿命大于等于5年。

后备电源选用长寿命免维护大容量磷酸铁锂电池，对出现连续40天阴雨天气，仍然能够维持正常通信。

6.2.10防护等级

远程测控数据终端防护等级不低于IP54。

7试验方法

7.1试验条件

除非另有规定，测量和试验的标准大气条件不超过下列范围：

a）试验环境温度：+10℃～+30℃。

b）大气压力79.5kPa～106.0kPa。

7.2外观与结果检查

a）指示器的外壳、安装机构应符合6.1.1条规定的要求。

b）远程测控数据终端的外壳，安装机构应符合6.2.1条规定的要求。

7.3功能试验

7.3.1采集线路电流功能试验

在正常环境温度下，将指示器接入模拟回路中并施加正常负荷电流，指示器应该能够采集线路正常负荷电流；试验结果应符合6.1.2.1的规定要求。

7.3.2短路故障报警及复位功能试验

在正常环境温度下对指示器进行短路功能试验，将指示器接入模拟回路（见图1）中，当回路中的电流值超过设定故障电流报警动作值并满足所有其他故障判据条件时，指示器应能发出短路故障报警并在规定时间复位；试验结果应符合 6.1.2.2、6.1.2.4和6.1.2.5条规定要求。

在正常环境温度下，将指示器接入模拟回路中并施加正常负荷电流，当回路中的电流值变化超过设定的故障电流报警动作值，在大于规定的动作延时后又下降为零，停电0.2s后，重合闸成功，电流恢复到故障前的负荷水平时，指示器应该正确动作，试验结果应符合6.1.2.11的规定要求。

7.3.3接地故障报警及复位功能试验

在正常环境温度下对指示器进行接地功能试验，将指示器接入模拟回路中，当回路中的电流值超过设定故障电流报警动作值并满足故障报警特征值要求时，指示器应能发出接地故障报警并在规定时间复位，试验结果应符合6.1.2.3～6.1.2.5条规定要求。

AC220V 电源调压器线圈

指示器

信号、测

试验系统量、控制

7.3.4 短路故障防误动功能试验

a ） 负荷波动防误报警试验：在正常环境温度下，将指示器接入模拟回路中并施加正常电流，当回路中的电流变化超过设定的故障电流报警动作值，且在大于规定的动作延时后又下降为电流变化前的负荷水平，指示器不应误动，试验结果应符合

6.1.2.7的规定要求。

b ）变压器空载合闸涌流防误报警试验：在正常环境温度下，将指示器接入模拟回路中，当回路中的电流值从零突变并超过设定的故障电流报警动作值，且在大于规定的动作延时后又下降为零时，指示器不应误动，试验结果应符合6.1.2.8的规定要求。

c ） 线路突合负载涌流防误报警试验：在正常环境温度下，将指示器接入模拟回路中，当回路中的电流值超过设定的故障电流报警动作值，且在大于规定的动作延时后又下降为正常负荷水平时，指示器不应误动，试验结果应符合6.1.2.8的规定要求。

d ） 人工投切大负荷防误报警试验：将指示器接入模拟回路中并施加正常负荷电流，当回路中的电流值变化超过设定的故障电流报警动作值，且在大于规定的最长动作延时后又下降为零时，指示器应不误动，试验结果应符合6.1.2.7的规定要求。

e ） 非故障相重合闸合闸涌流防误报警试验; 在正常环境温度下，将指示器接入模拟回路中并施加正常负荷电流，停电0.2s 后，回路中的电流值又从零突变并超过设定的故障电流报警动作值，且在大于规定的动作延时后又下降为零时，此时指示器不应误动作，试验结果应符合6.1.2.11的规定要求。

7.4电气性能试验

在正常环境温度下，将指示器接入模拟回路中并施加正常负荷电流，配电线路数据采集终端应该能够采集线路正常负荷电流，并能每五分钟发送一次负荷电流数据；试验结果应符合6.1.6的规定要求。

在正常环境温度下，将指示器接入模拟回路中，在回路中分别施加短路故障和接地故障电流，当回路中的电流值超过设定的故障电流报警动作值，并满足所有其他故障判据条件或回路中出现超过设定故障报警特征值时，指示器应能发出故障报警并在规定时间复位。其动作指标应符合6.1.6的规定要求。

7.5低温性能试验

按GB/T 2423.1要求，将指示器和远程测控数据终端置于低温试验箱中并处于正常工作状态，在5.1条规定温度下保温2h，待指示器和远程测控数据终端内部各元件达到热稳定后，测试其电气性能。试验结果应符合6.1.6条规定要求。

7.6高温性能试验

按GB/T 2423.2要求，将指示器和远程测控数据终端置于高温试验箱中并处于正常工作状态，在5.1条规定温度下保温2h，待指示器和远程测控数据终端内部各元件达到热稳定后，测试其电气性能。试验结果应符合6.1.6条规定要求。

7.7交变湿热试验

按GB/T2423.4—2008要求，将不通电的指示器和远程测控数据终端置于低温试验箱中，在6.7条规定温度湿度等参数要求下运行，待指示器和远程测控数据终端恢复至常温状态下，进行外观绝缘及功能测试，指示器应符合以下要求：

a)外观与结构检查应符合6.1.1条要求。

b)接点对外壳的绝缘电阻不小于5MΩ.

c)指示器功能应符合6.1.2.1～6.1.2.5要求。

7.8倾斜跌落试验

跌落高度：架空线型为1m；

跌落次数：架空线型跌落1次。

试验在无包装状态下进行，试验结束后指示器应符合以下要求：

a)外观与结构检查应符合6.1.1条要求。

b)指示器功能应符合6.1.2.1～6.1.2.5要求。

7.9电气寿命试验

将指示器接入模拟回路中，当回路中出现故障电流时，指示器应能发出故障报警信息并在规定时间复位（复位时间应调至最短），从故障报警状态至报警状态结束为一次，试验不少于2000次，间隔时间由生产厂家提供。试验过程中指示器应工作正常。

7.10静电放电抗扰度试验

按GB/T17626—2006第5条﹑第，对指示器（不包括架空线型）进行等级4级（见表3）的静电放电抗扰度试验，参数及要求如下：

a)指示器壳体导电且未说明漆膜为绝缘层时：以解除放电8kV（标称值）对操作人

员通常可能解除到的外壳和操作点及壳体紧固螺钉进行：

正负极性放电10次/极；

单次放电间隔时间应大于1s。

b)指示器壳体为绝缘材料时：以空气放电15kV（标称值）对指示器的外壳进行：

正负极性放电10次/极；

单次放电间隔时间应大于1s。

对处于无故障报警状态下的指示器施加静电放电干扰，干扰施加过程中指示器应能保持无故障报警状态。

对处于故障报警状态下的指示器施加静电放电干扰，干扰施加过程中指示器应能保持故障报警状态。

7.11射频电磁场辐射抗扰度试验

按GB/T 17626.3—2006第5条、第要求，试验等级3级（见表4），施加参数如下：

试验场强10V/m；

在80MH z～1000 MHz频率范围内进行扫描测量；

在80MH z～1000 MHz频率范围内进行定频率测量；每隔5MH z为一个频率测量点，在每点做30s停留发射。

对处于无故障报警状态下的指示器施加干扰，干扰施加过程中指示器应能保持无故障报警状态且复位正常。

对处于故障报警状态下的指示器施加干扰，干扰施加过程中指示器应能保持故障报警状态且复位正常施加干扰同时对指示器施加模拟短路（接地）故障电流，此时指示器应能检测到故障电流的存在并能正确动作。

7.12浪涌（抗扰度）试验

按GB/T 17626.5—2008的有关规定，试验等级4级（见表5），施加参数如下：电压波形：1.2/50µs；

开路试验电压峰值：4kV；

极性：正/负，各5次；

重复率:每分钟至少一次。

试验方法按GB/T 17626.5—2008第5条、第进行。

对处于无故障报警状态下的指示器施加干扰，干扰施加过程中指示器应能保持无故障报警状态且复位正常。

对处于故障报警状态下的指示器施加干扰，干扰施加过程中指示器应能保持故障报警状态且复位正常

施加干扰同时对指示器施加模拟短路（接地）故障电流，此时指示器应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常。

7.13工频磁场抗扰度试验

按GB/T 17626.8—2008的有关规定，试验等级5级（见表6），施加参数如下：

a)工频磁场：

电流波形：持续正弦波形；

磁场参数：100A/m。

b)阻尼振荡磁场：

电流波形：持续正弦波形；

磁场参数：100A/m。

对处于无故障报警状态下的指示器施加干扰，干扰施加过程中指示器应能保持无故障报警状态且复位正常。

对处于故障报警状态下的指示器施加干扰，干扰施加过程中指示器应能保持无故障报警状态且复位正常

施加干扰同时对指示器施加模拟短路（接地）故障电流，此时指示器应能检测到故障电流的存在并能正确动作且复位正常。

7.14临近干扰试验

对于安装在架空线路的指示器，当给相邻100mm的线路中通入短路故障报警电流值时，本线路指示器不应发生误报警。

7.15耐受短路电流冲击试验

将指示器接入试验回路中，通以6.1.15条规定的瞬时短路冲击电流，指示器外观应无破损、紧固件无松动现象，试验后指示器功能应符合6.1.2.1～6.1.2.5要求。

7.16着火危险试验

根据指示器和远程测控数据终端的安装环境，推荐试验严酷等级5级（见表7），最低不得低于2级。

试验部位：显示单元、传感器和架空型指示器的绝缘外壳。

试验方法按GB/T 5169.11—2006第10条规定要求进行。

试验结束后，指示器如果没有燃烧或灼热，或全部符合下面的情形，则认为试验合格：

a)如果试验样品的火焰或灼热在移开灼热丝之后的30s内熄灭。

b)当使用规定的包装绢纸的铺底层时，绢纸不应起燃。

7.17功率消耗试验

试验方法按企业产品技术条件要求进行一下测试：

将指示器按正常工作要求连接，测试其非报警状态和最大报警状态下的工作电流，测试结果应符合6.1.4条规定的要求。

7.18防护等级试验

按GB/T 4208—2008标准要求进行防尘防水试验，试验结果应满足6.1.17和6.2.10条规定：

7.19卡线结构的握力试验

a)将压线弹簧固定，用拉力计（如弹簧秤）在垂直于压线弹簧所构成的平面方向向

下拉，当拉力为指示器自重的8倍时，弹簧应保持不动。

b)将架空型指示器安装到300m㎡钢芯铝绞线上，用拉力计（如弹簧秤）将指示器沿

铝绞线方向拉伸，当拉力为50N时指示器不应移动。

8试验分类

配电线路数据采集终端的试验分型式试验、出厂试验、抽查试验。

试验项目见表8。

8.1型式试验

8.1.1型式试验的时机

在以下情况下应进行型式试验：

a)新产品定型或老产品转厂生产时。

b)正式生产后，在设计工艺、材料、结构有改变，并可能影响产品性能时。

c)合同规定有型式试验要求时。

d)国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时。

e)型式试验周期为3年。

8.1.2型式试验要求

架空线指示器（电气性能、低温性能、高温性能）试验必须用相同的3只指示器做完以上项目的试验，中途不得更换指示器。

型式试验各项目全部符合技术要求为合格。发现有不符合技术要求的项目应分析原因，处理缺陷，对产品进行整改后，再按全部型式试验项目进行试验。

8.1.3具备配电线路数据采集终端装置的型式试验报告。

8.1.4型式试验项目

按表8试验项目进行型式试验

8.2出厂试验

每只（套）配电线路数据采集终端在出厂前必须进行出厂试验。全部出厂试验项目合格后才发放产品合格证。试验后如果有的项目不符合本测验规范要求，必须返修合格后再发放产品合格证。

出厂试验项目包括（见表8）：

表8 试验项目

序号试验项目要求试验

方法

型式

试验

出厂

试验

抽查

试验

1外观与结构检查 6.1.1 7.2 √√√2功能试验 6.1.3 7.3 √√√3电气性能试验 6.1.6 7.4 √√

4低温性能试验—7.5 √—√5高温性能试验—7.6 √—√6交变湿热试验 6.1.7 7.7 √——7振动耐久试验 6.1.9 7.8 √——

8倾斜跌落试验—7.9 √——

9电气寿命试验 6.1.5 7.10 √——

10静电放电抗扰度试验 6.1.10 7.11 √——

11射频电磁场辐射抗扰度试验 6.1.11 7.12 √——

12浪涌（冲击）抗扰度试验 6.1.12 7.13 √——

13工频磁场抗扰度试验 6.1.13 7.14 √——

14临近干扰试验 6.1.14 7.15 √——

15耐受短路电流冲击试验 6.1.15 7.16 √——

16着火危险试验 6.1.16 7.17 √——

17功率消耗试验 6.1.4 7.18 √—√

18防护等级试验 6.1.17 7.19 √—√

19卡线结构的握力试验 6.1.18 7.20 √—√

a)外观与结构检查（见6.1.1条和7.2条）；

b)额定工频耐受电压试验（见6.1.2条和7.3条）；

c)功能试验（见6.1.3条和7.4条）；

d)电气性能试验（见6.1.6条和7.5条）。

8.3采购抽查试验

在成批产品采购时，按表8中的抽查试验项目进行试验，每种序号按以下方式进行抽查：

a)采购数量500只（套）以下抽查试验样品按2%抽取，但不少于6只（套）。

b)采购数量500～1000抽查试验样品只（套）按1.5%抽取，但不少于10只（套）。

c)采购数量1000只（套）以上按1.5%抽取。

8.3.1通过由浙江省电科院对各厂家配电线路数据采集终端进行抽样试验。

8.3.2试验依据

国家相关标准以及本技术规范。

8.3.3试验结论

出具检测报告并核发合格证书。

9标志、包装

9.1标志

每只（套）配电线路数据采集终端都应设有永久性铭牌，铭牌字迹应清楚、耐久。铭牌上至少应有以下内容：

a)型号及名称。

b)制造厂名。

c)出厂编号。

d)制造年月。

9.2包装

用下述任一形式进行包装，并用防水、防潮、防碰撞、摆放标识：

a)整体泡沫塑料。

b)纸箱内衬泡沫塑料包角。

c)其他有效的包装方法。

9.3随机文件

a）产品合格证。

b）装箱清单。

c）使用说明书。

9.4储运条件

储运标志应符合GB/T 191—2008的规定。无金属腐蚀和破坏绝缘的气体及严重的霉菌存在，不得含有爆炸危险的介质存在。