二次接线工艺守则

1适用范围

本守则适用于低压成套电器控制设备的二次接线，作为指导接线和检验用。

2使用工具和材料

2.1工具

剥线钳、斜口钳、尖嘴钳、压线钳、螺丝刀、开口扳手、电烙铁、万用表等。

2.2材料

1.5mm2，2.5mm2聚氯乙烯软线，黄、绿双色接地线，各种规格的捆线带，号码筒，接线鼻套管、固定夹、导线管、走线槽、焊锡丝等。

3工艺要求

3.1下线

3.1.1  按照线路图，在电器元件的上方或醒目位置帖上元件标牌（包括文字符号和元件编号）。

3.1.2导线规格的选用，通常情况按图纸要求选取，图纸未作要求时，控制回路用1.5mm2黑色绝缘软线，电流回路用2.5mm2黑色绝缘软线，接地线用2.5mm2黄、绿双色绝缘软线。

3.1.3每根导线的长度应根据其2个接点的具体位置按走线的路径实际量出再留有一定的余量，对于定型的老产品，批量产品下线余量应不大于100mm。

3.1.4根据线路图的线号在导线二端套上号码筒（元件本身的连线可以不要）字体方向要求水平为从左至右，垂直为从下到上不允许在90°～120°，270°～300°范围内，观察者站在产品前右下侧看。

3.2线束走线

3.2.1  线束走线适用于面板和盘内的一般配线。

3.2.2同一面板和同一规格的产品走线要求一致。

3.2.3走线必须横平、坚直、整齐美观，不允许有导线巴结和凹凸不平现象。

3.2.4线束转弯时的弯曲半径应为线束直径的1—4倍。

3.2.5每股线束不能超过30根（1.5m㎡导线）。

3.2.6每隔120—200mm（转弯部分例外）用适当规格的捆线带捆紧，线束两固定点之间的距离，横向不超过300mm，纵向不超过400mm，线束要扎紧，不允许有晃动现象。

3.2.7线束在过门时不能与柜、门磨擦，门完全打开时，线束不能承受拉力，活动部位用缠线缠紧，两端用捆线带固定于线架上，其作法如下图：

                                                     R的大小是d的四倍左右

3.2.8如果线束从屏板上穿过，板上的穿线孔或线束本身应加绝缘套。

3.3  线槽走线

3.3.1线槽走线适用于盘内的一般配线。

3.3.2线槽的规格应根据盘内配线的多少而定，不能选得过大或过小。

3.3.3线槽安装做到横平、坚直，外圈转角处应锯成45°，如下图。不允许将线槽触及到各种开关和接触器的活动部位。

3.4  接线

3.4.1按照线路图上线号对应实物，找到相应的接点，如果分不出接那个接点（如常开，常闭、线圈）可用校灯或万用表测出。

3.4.2剪掉剩余长度的导线。

3.4.3剥去线头适当长度的绝缘层。

3.4.4对于软线要套上接线鼻并压紧，对于硬线要弯圈，弯圈做法如下图：

D不大于垫圈外径

B不大于1mm

A不大于3mm

3.4.5接头与元件接点相接导线要留有一定的弯弧余量，不允许导线在接点拉紧成直线，做法如下图：

侧视图

3.4.6接着将螺丝拧紧，要求接触可靠，不允许有松动现象。

3.4.7一个接线端子上原则上只接一根导线，必要时可接二根，不允许在同一端子上接三根。

3.4.8当接线头无螺钉固定时（如小变压器，二极管，电阻等）应将线绞在一起搪锡，套上绝缘管。

3.4.9地线拉头螺钉均应将漆层刮干净，保证接地良好。

3.4.10从一次母线上引出二次导线时，不能将二次导线的接头与M8及以上的一次母线接点固定在一起，二次线接入母线排时，2.5mm2以下导线用M5螺钉,二次线与螺钉直径≥M8接点连接时，须增加连接端钮，应在一次母线排上加钻M6或∮6孔螺孔，用M5螺钉紧固引出。

3.5二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下表要求：

允计最小电气间隙和爬电距离（mm）

（V）

3.6  注意事项

3.6.1最禁将导线走入弧区内（常用元器件的飞弧距离见《元器件安装工艺》）。

3.6.2最禁将导线强拉、扭、损伤导线绝缘。

3.6.3同一根导线最禁有中间接头。

3.6.4最禁将导线靠近发热元件。

4工艺过程

4.1按接线图准备好工具和材料

4.2下线

4.3套标号

4.4整理线束

4.5走线

4.6剥去线头绝缘套，套接线鼻（硬线煨圈）

4.7接线、紧固

4.8自检（看线头是否接紧，有无遗漏线）