金属工艺学复习题库

第一章金属材料的基本知识

1.纯金属的晶格类型主要有体心立方晶格、面心立方晶格和密排六方晶格三种。

2.根据晶体缺陷的几何特征，可以分为点缺陷、线缺陷、面缺陷三类。

3.机械工程材料常用的力学性能指标有强度、硬度、塑性、韧性、（疲劳强度）。

4.同重金属的不同晶体结构改变的现象，叫做同素异构转变。金属的同素异晶转变过程实际上也是一种结晶过程

5.由于原子排列密度不同，导致在同一晶体的不同晶面和晶向上的各种性能也不同，这种现象称为单晶体的各向异性，单晶体通常有各向异性。

6.强度是在外力作用下，材料抵抗产生塑性变形和断裂的能力。

7.面心立方金属的塑性一般比体心立方金属的好

8.细化晶粒不仅能提高金属的强度、硬度，也增大了金属的塑性和韧性。一般来说，同一成分的金属，晶粒越细，其硬度越高，耐磨性越好，强度也越高。

9.钢的热处理是指在固态下采用适当方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构和性能的工艺

10.钢的普通热处理方法主要有退火、正火、淬火、回火。

11.退火是将钢材加热到适当温度，保温一段时间，然后随炉冷却以获得接衡态组织的热工艺处理。

12.钢的质量根据硫和磷的含量来决定。碳钢中常有杂质存在，其中有害的是S和P。

13.碳含量对钢的组织和性能影响很大。随着碳含量的升高，钢的强度先升后降。

14.按下列所列牌号填写有关内容

16.马氏体的硬度主要决定于碳的质量分数。

17.调质处理就是淬火+高温回火，为了提高45钢的综合力学性能，应进行调质处理。

18.金属的塑性变形是在切应力作用下，主要通过滑移来进行的；金属中的位错密度越高，则其强度越高，塑性越差。

19.金属结晶的必要条件是一定的过冷度，金属结晶时晶粒的大小主要决定于其形核率。

20.用于制造渗碳零件的钢称为渗碳钢，零件渗碳后，一般需要经过淬火+低温回火才能达到表面硬度高而且耐磨的目的。

21.珠光体是铁素体和渗碳体组成的机械混合物

22.冷变形金属在加热时随加热温度的升高，其组织和性能的变化分为3个阶段，即回复、再结晶、晶粒长大。

23.在实际生产中，常采用加热的方法使金属发生再结晶，从而再次获得良好塑性，这种工艺操作称为再结晶退火。

24.从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以再结晶温度为界限区分的

25.随着变形量的增加，金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性明显下降，这种现象叫做加工硬化。

26.实验室里开了六个电炉，温度分别为910、840、780、600、400、200，现有材料15钢、45钢、T12钢。

问：若要制作轴，一般选用45钢；进行调质处理（淬火+高温回火）；获得回火索氏体；淬火为了获得马氏体，提高钢的强度、硬度和耐磨性，高温回火是为了去除淬火应力，得到稳定的组织，提高综合力学性能，保持较高强度的同时，具有良好的塑性和韧性。

27.Fe-Fe3C相图ECF、PSK的含义，亚共析钢从液态缓慢冷却到室温时发生的组织转变过程：L、L+A、A、A+F、P+F

第二章铸造

1.灰铸铁的组织是钢的基体加片状石墨。它的强度比b比钢低得多，因为石墨的强度极低，可以看作是一些微裂纹，裂纹不仅分割了基体，而且在尖端处产生应力集中，所以灰铸铁的抗拉强度不如钢。

2.灰铸铁为什么在生产中被大量使用？灰铸铁抗压强度较高，切削加工性良好，优良的减摩性，良好的消振性，低的缺口敏感性，优异的铸造性能。机床床身一般选用铸造。

3.铸造内应力是铸件产生变形和裂纹的基本原因，铸造内应力可分为热应力、相变应力和机械应力。

4.灰铸铁要进行孕育处理才能获得珠光体组织，强度、硬度、气密性显著提高。HT250后面的三位数字表示其最低抗拉强度值。（P52）

5.影响金属充型能力的主要因素有：合金的流动性、浇注条件和铸型填充条件。

6.合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体积或尺寸缩小的现象，称为收缩。

7.缩孔是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。缩松是分散在铸件某区域内的细小缩孔。

8.液态合金的充型能力指液态合金充满型腔、获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力。

9.细化铸态金属晶粒的主要途径是：提高冷却速度，向金属液内加入孕育剂进行孕育处理。

10.在其他条件相同时，浇注时采用振动的铸件晶粒比不采用振动的铸件晶粒更细。

11.特种铸造是指除砂型铸造以外的铸造方法，特种铸造的方法有：消失模铸造、压力铸造、离心铸造、熔模铸造和金属型铸造。

12.影响铸铁石墨化的主要因素有铸铁的成分和冷却速度等

13.金属凝固时，过冷度越大，晶粒越细。

14.浇注温度越高，合金的粘度下降，且因过热度高，合金在铸型中保持流动时间长，故充型能力强。

15.液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性，通常以螺旋形试样长度实验的结果来衡量。

16.铸型温度越高，减小了金属液的冷却速度，所以得到的金属晶粒越粗。

17.机器造型的特点通常是采用模板进行两箱造型，机器造型应当尽力避免活块。

18.铸造时，浇注位置的选择原则应该保证铸件的重要加工面朝下，铸件的大平面应该朝下。

19.铸件的尺寸越大，误差也越大，所以机械加工的余量应随之增大。

20.各种铸造方法中，铸件精度和表面质量最高的是压力铸造。

21.顺序凝固：在铸件厚大部位安放冒口，铸件远离冒口处先凝固，靠近冒口处后凝固，最后冒口本身凝固。一般需用冒口或加冷铁来实现。冷铁的作用是加快冷却。

22.可锻铸铁中，石墨的存在形式是团絮状。可锻铸铁不可以锻造。

23.铸件要有合理的壁厚，铸铁件壁厚过厚易出现缩孔缩松粗晶，影响铸件力学性能，太薄则会产生浇不足、冷隔缺陷。

第三章金属塑性加工

1.利用金属在外力作用下所产生塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的原材料或零件的生产方法，称为金属的压力加工。

2.可锻性的优劣常用金属的塑性和变形抗力来综合衡量。

3.设计落料模时，应先按落料件确定凹模刃口尺寸；设计冲孔模时，先按冲孔件确定凸模刃口尺寸。

4.金属的可锻性是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力。

5.板料弯曲时，外载荷去除后，塑性变形保留下来，弹性变形消失，使板料形状和尺寸发生与加载时变形方向相反的变化，从而消去一部分弯曲变形效果的现象，称为回弹。

6.根据其功用的不同，模膛分为模锻模膛和制胚模膛两种。

终锻模膛的尺寸应比锻件放大一个收缩量。另外，沿模膛四周有飞边槽，用以增加金属从模膛中流出的阻力，促使金属更好的充满模膛，同时容纳多余的金属。

7.冲压件的特点：可以冲出形状复杂的零件，且废料少。能获得强度和刚度都较高的零件。冲压操作简单，便于实现机械化和自动化，生产率很高。

8.板料进行拉深时，通常需要多次拉深。

9.冲孔是将材料以封闭的轮廓分离开来，获得带孔制件的一种冲压方法。冲孔中冲落部分为废料。落料是利用冲裁获得一定外形的制件或坯料的冲压方法。

10.重要的轴类锻件为什么在锻造过程中安排有镦粗工序？使组织致密

11.终锻模膛和预锻模膛的区别是预锻模膛的圆角和斜度较大，没有飞边槽。

12.自由锻不但适用于单件、小批生产中锻造形状简单的锻件，而且是锻造大型锻件唯一的锻造方法。

13.在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的强度、硬度升高，塑性、韧性下降的现象称为加工硬化。

14.判别金属冷加工和热加工的主要依据是再结晶温度。

15.自由锻的基本工序主要有镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲等。

16.绘制锻件图时分模面的选定在使模膛深度最浅的位置上，应使分模面上下的模膛轮廓一致，分模面最好是一个平面。

17.冲压生产基本工序分为变形工序和分离工序

18.冲压通常在常温下进行，所以称为冷冲压

19.板料弯曲时应使纤维方向和弯曲线垂直，否则容易产生破裂。

20.翻边工艺分为收口（茶壶）和胀型。

21.翻边件的凸缘高度尺寸较大，而一次翻边实现不了时，应采取什么措施？ 先拉伸、后冲孔、再翻边的工艺。

第四章焊接

1.焊接时有两种接线方法，其中正接是将工件接到电源的正极，焊条街道负极；反接是将工件接到电源的负极，焊条接到正极。

2.焊条是由焊芯和药皮两部分组成。

3.可用碳当量来估算被焊钢材的焊接性

4.焊条牌号J422中，数字42表示焊缝金属的抗拉强度大于或等于420MPa

5.根据焊条的选用原则，低碳钢和低合金钢构件，焊缝金属和母材的强度应该相等。

6.在焊接接头的工艺设计中，焊缝的位置要对称分布。

7.焊接方法中，加热时工件不熔化的是钎焊。

8.在焊接接头形式中，对接接头受力比较均匀，是最常用的接头形式，重要的手里焊缝应尽量采用。

9.焊接性：金属材料在一定的焊接工艺条件下，表现出来的焊接难易程度。

10.焊接热影响区：指焊缝两侧金属因焊接热作用而发生金相组织和力学性能变化的区域。

11.焊接裂纹存在于焊缝或热影响区的熔合区中，而且往往是内裂纹，危害极大。

12.焊接时，正接时工件的温度要比反接时工件的温度高一些。

13.低碳钢焊接时热影响区分为哪些区段，各区段对焊接接头性能有哪些影响？

（1）熔合区：形成铸态组织，产生过热粗晶，强度、塑性和韧性都下降。决定焊接接头的性能。

（2）过热区：奥氏体晶粒粗大，形成过热组织，塑性及韧性降低。

（3）正火区：发生重结晶，转变为细小的奥氏体晶粒，力学性能优于母材。

（4）部分相变区：力学性能比正火区稍差。

14.防止和减少焊接变形的措施：先矫、一防、二减、三补救。

选用塑性好的材料，确定正确的焊接次序；焊前预热；采用小能量的焊接方法或者锤击焊缝；焊后去应力退火；反变形措施；机械矫正法等等。

15.焊条药皮的作用：提高电弧燃烧的稳定性；防止空气对熔化金属的有害作用；对熔池的脱氧和加入合金的元素，可以保证焊缝金属的化学成分和力学性能。

16.焊接结构所用的金属材料绝大多数是钢材，一般用碳当量来估算钢材的焊接性能。

17.设计焊接结构时，为了减少焊接缝数量和简化焊接工艺，应尽可能多地采用工字钢、槽钢和钢管等成型钢材。

18.减少热影响区的办法：在保证焊接质量的条件下，增加焊接速度或者减少焊接电流都能减小焊接热影响区

19.电弧焊分为手工电弧焊和埋弧焊，

手工电弧焊的优点是:可在室内、室外、高空、和各种方位经行，设备简单、容易维护、焊钳小、使用灵便，适用于焊接高强度钢、铸钢、铸铁和非铁金属;

埋弧焊的优点是:生产率高、焊接质 量高且稳定、节省金属材料、改善了劳动条件。 

1.金属材料的性能：使用性能（物理化学、机械）、加工工艺性能（铸造、锻造、焊接、切削加工）

2.金属材料的力学性能又称机械性能，是金属材料在力的作用下所表现出来的性能。

3.用于衡量在静载荷作用下的力学性能指标有强度、塑性和硬度等；在动载荷作用下的力学性能指标有冲击韧度等；在交变载荷作用下的力学性能指标有疲劳强度等。

4.金属材料不能在超过屈服极限的条件下工作，否则机件会产生塑性变形。金属材料不能在超过抗拉强度的条件下工作，否则机件会被破坏。

5.强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。

6.对于脆性材料（如灰铸铁），因断裂前基本不发生塑性变形，故无屈服点可言，在强度计算时则以b为依据。

7.金属材料在外力作用下产生变形，外力去除后，恢复原来形状的性能所产生随外力消失而消失的变形，称为弹性变形。弹性变形大小与外力成正比。

8.塑性是金属材料在力的作用下，产生不可逆永久变形的能力。常用的塑性指标是伸长率和断面收缩率。

9.布氏硬度法（HB）测试值较稳定，准确度高；压痕较大，不适合成品检验。

10.洛氏硬度法（HR）测试简便，压痕小，不损伤零件，可用于成品检验；测的硬度的重复性较差，需要同一位置多次测量。

11.金属材料断裂前吸收的变形能量的能力称为韧性，韧性的常用指标为冲击韧度。

12.承受循环应力的零件在工作一段时间后，有时突然发生断裂，而其所承受的应力往往低于该金属材料的屈服点，这种断裂称为疲劳断裂。

13.工艺性能：铸造性、可锻性、焊接性、切削加工性。

15.金属的结晶就是金属液态转变为晶体的过程，亦即金属原子由无序到有序的排列过程。

16.理论结晶温度与实际结晶温度之差称为过冷度。过冷度的大小与冷却速度密切相关。冷却速度越快，实际结晶温度就越低；反之，冷却速度越慢，过冷度越小。

17.晶粒细、晶界多，机械性能好——细晶强化。

18.各种金属晶体结构的主要差别就是在于其晶格类型和晶格常数的不同。

19.晶胞是晶格的一个基本单元。

20.随着温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象称为同素异晶的转变。

21.固溶体属于单相组织。

22.固溶体可以分为置换固溶体和间隙固溶体。塑性变形阻力增强，强度、硬度升高，固溶强化。提高合金机械性能的一个途径。

23.铁素体（F）在温度较低时形成，性能接近纯铁。其性能特征是强度、硬度低，塑性、韧性好。

24.奥氏体（A）呈面心立方晶格，其硬度、强度不高，但是塑性优良。

25.渗碳体属于金属化合物，硬度极高，可以划破玻璃，而塑性、韧性极低，伸长率和冲击韧度接近于0.

26.珠光体是含碳量为0.77%的奥氏体同时析出F和渗碳体的机械混合物（共析反应），良好的力学性能，抗拉强度高、硬度高，且具有一定的塑性和韧性。

27.奥氏体和渗碳体组成的机械混合物称为高温莱氏体（Le）

28.共晶转变：液态到固态的过程即结晶过程。

29.钢的热处理只改变金属材料的组织和性能，而不以改变形状和尺寸为目的。

30.完全退火可以降低硬度，改善切削加工性。目的是为了使钢件获得细小晶粒，并消除内应力，降低硬度。必须严格控制加热温度，防止温度过高，否则奥氏体晶粒将急剧长大。

31.球化退火主要用于过共析钢件。目的是为了使片状或网状的渗碳体球化，软化钢体便于切削加工，为淬火做准备。

32.去应力退火是将钢加热到500-650摄氏度，保温后缓慢冷却。目的使其通过原子扩散及塑性变形消除内应力，防止钢件产生变形。

33.正火是将钢加热到Ac3以上30-50摄氏度（亚共析钢）或Accm以上30-50摄氏度（过共析钢），保温后再空气中冷却的热处理工艺。

34.正火和完全退火的作用相似，也是将钢加热到奥氏体区，使钢进行重结晶，从而解决铸钢件、锻件的粗大晶粒和组织不均问题。但是正火比退火的冷却速度稍快。

35.正火的目的：取代部分完全退火 用于普通结构件的最终热处理 用于过共析钢，以减少或消除二次渗碳体呈网状析出。

36.淬火是将钢加热到Ac3或Ac1以上30-50摄氏度，保温后再淬火介质中快速冷却，以获得马氏体组织的热处理工艺。

37.淬火要严格控制淬火加热温度、合理选择淬火介质、正确选择淬火方法。

38.20钢淬火后得低碳M+A残，HRC50，原因是M体中过饱和度小。

39.合理选择淬火介质：水的冷却度大，使钢件易于获得马氏体，主要用于碳素钢；油的冷却速度较较水低，用它淬火钢件的裂纹、变形倾向小。

40.合金钢因淬透性较好，以在油中淬火为宜。

41.油淬变形小，不易开裂，故合金钢用油淬。

42.M是一种不稳定的组织，在一定条件下，经过一定时间，所以淬火后工件及时回火处理。

43.将淬火后的钢重新加热到Ac1以下某温度，保温后冷却到室温的热处理工艺称为回火。

44.淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质处理。

45.钢的表面热处理：心部原组织，表面马氏体，表面硬度高，耐磨性好，内部良好韧性。

46.表面热处理所采用的快速加热方法有多种：电感应、火焰、电接触、激光等，目前应用最广泛的是电感应加热法。

47.化学热处理以渗碳应用最广。

48.碳素钢即“非合金钢”，简称碳钢。

49.碳素钢的含碳量在1.5%以下，除碳之外，还含硅、锰、硫等杂质。硅和锰可以提高钢的强度和硬度，锰还能与硫形成MnS，从而抵消硫的部分有害作用。

50.合金钢是为了改善钢的某些性能，在碳素钢的基础上加入某些合金元素所炼成的钢。

51.合金工具钢主要用于制造刀具、量具、模具等，含碳量甚高。

52.铸造可直接利用成本低廉的废机件和切屑，设备费用较低。同时，铸件加工余量小，节省金属，减少机械加工余量，从而降低制造成本。

53.铸造分为砂型铸造、特种铸造。

54.液态合金充满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力，称为液态合金的充型能力。

55.液态合金本身的流动能力，称为合金的流动性。影响合金流动性的因素很多，但以化学成分的影响最为显著。

56.浇注条件：浇注温度、充型能力。

57.浇注温度越高，合金粘度下降，流动性好；但是温度过高，铸件容易产生缩孔，缩松粘砂、析出性气孔、粗晶等缺陷，故在保证充型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高。

58.砂型铸造时，提高直浇道高度，使液态合金压力加大，充型能力可以改善。

59.砂型铸件允许的最小壁厚，在设计铸件时，铸件的壁厚应大于表中规定的最小壁厚值，以防缺陷的产生。

60.铸件的凝固方式，取决于合金的成分和凝固范围的温度梯度；决定了合金的补缩性能。

61.在铸件的凝固过程中，其断面上一般存在三个区域：固相区、凝固区和液相区。

62.合金从浇注、凝固直至冷却到室温，其体积或尺寸缩减的现象，称为收缩。

63.合金收缩的三个阶段：液态收缩、凝固收缩、固态收缩。

.缩孔它是集中在铸件上部或最后凝固部位容积较大的孔洞。

65.液态合金在冷凝过程中，若其液态收缩和凝固收缩所缩减的容积得不到补足，则在铸件最后凝固的部位形成一些孔洞。

66.所谓顺序凝固就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口部位先凝固；然后是靠近冒口部位凝固；最后才是冒口本身的凝固。

67.热应力是由于铸件的壁厚不均匀、各部分的冷却速度不同，以致在同一时期内铸件各部分收缩不一致而引起的。

68.相变应力：铸件各部分相变时间不一致而产生的应力。

69.机械应力，它是合金的固态收缩受到铸型或型芯的机械阻碍而形成的内应力。

70.铸铁分为白口铸铁和灰口铸铁。

71.灰铸铁的显微组织由金属基体（铁素体和珠光体）和片状石墨所组成。

72.由于灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。

73.由于石墨的存在还赋予灰铸铁如下优越性能：耐磨性好、优良的减震性、缺口敏感度小、铸造性能优良、切削加工性好。

74.影响铸铁石墨化的主要因素是化学成分和冷却速度。

75.孕育处理可以提高灰铸铁的抗拉强度，其塑性、韧性仍然很低。 

76.孕育处理p53

77.由于灰铸铁的性能不仅取决于化学成分，还与铸件的壁厚（冷却速度）密切相关。因此它的牌号以力学性能来表示。

78.可锻铸铁由于其石墨呈团絮状，大大减轻了对金属基体的割裂作用，故抗拉强度得到显著提高。

79.可锻铸铁并不能真的用于锻造。

80.铜、铝合金铸件的生产熔化设备：坩锅炉

81.铸造工艺图包括：浇注位置，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法，加工余量的收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等。

82.手工造型可以采用各种模样及型芯，通过两箱造型、三箱造型等方法制出外廓及内腔形状复杂的铸件。

83.手工造型对模样要求不高。

84.手工造型仍是重要的造型方法。

85.机器造型在大批量生产中铸件的成本仍能显著提高。机器造型可以大大提高劳动生产效率、改善劳动条件、铸件尺寸精确、表面光洁、加工余量小。

86.机器造型的特点：通常采用模板进行两箱造型。

87.浇注位置的选择：铸件重要加工面朝下，铸件的大平面应朝下，为避免铸件薄壁部分产生浇不足冷隔等缺陷，应将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其处于垂直或倾斜位置，若铸件圆周表面质量要求高，应进行立铸。P67

88.分型面的选择：尽量使分型面平直、数量少（应使铸型只有一个分型面，以便采用工艺简便的两箱造型） 避免不必要的型芯和活块 应尽量使铸件全部或大部分分置于下箱

.工艺参数：机械加工余量、起模斜度、收缩率、型芯头尺寸 p70

90.铸件结构与铸造工艺：对铸件结构的要求：尽量避免铸件起模方向存有外部侧凹，以便于起模 尽量使分型面为平面 凸台和筋条结构应便于起模 垂直分型面上的不加工表面最好有起模斜度 尽量不用和少用型芯 应有足够的芯头，以便于型芯的固定、排气和清理

91.铸件结构与合金铸造性能：对铸件结构的要求：合适的壁厚 均匀的壁厚 铸件壁链接 合理布置减缓筋，轮幅

92.熔模铸造：蜡模铸造、型壳铸造、焙烧铸造 p84

93.熔模铸造是指用易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料涂层制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方法。

94.熔模铸造的特点：p84-85

95.熔模铸造最适合高熔点合金精密铸件的成批大量生产，主要用于形状复杂难以切削加工的小零件。

96.金属型可以分为整体式、垂直分型式、水平分型式和复合分型式。

97.金属型铸造导热快，且没有透气性和退让型。铸件的精度和表面质量壁砂型铸造显著提高。由于结晶组织致密，铸件的力学性能得到显著提高。

98.压力铸造效率高，气密性差。

99.压力铸造是在高压下（5-150MPa）将液态或半液态合金快速地压入金属铸型中，并在压力下凝固以获得铸件的方法。

100.压力铸造的优点和缺点：p87-88

101.离心铸造的优点和趣点：p88-

102.消失模铸造是用泡沫塑料制成的模样制造铸型，之后，模样并不取出，浇注时模样气化消失而获得铸件的方法。

103.消失模铸造的工艺过程：模样铸造、挂涂料、干砂造型、浇注和落砂清理

104.消失模铸造的特点及应用范围：p91-92

105.金属塑性加工：锻造、冲压、挤压、轧制、拉拔等

106.金属塑性变形的实质是晶体内部产生滑移的结果。

107.加工硬化/冷变形强化：在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标（弹性极限、比例极限、屈服点和强度极限）和硬度都有所提高，但塑性和韧性都有所下降。

108.再结晶可以完全消除塑性变形所引起的冷变形强化现象，并使晶粒细化，改善力学性能。纯金属的再结晶温度为：T再=0.4T熔

109.金属的塑性变形分为冷变形和热变形，在再结晶温度以下进行的变形称为冷变形。当金属在大大高于再结晶温度下受力变形时，冷变形强化和再结晶过程同时存在。

110.塑性越好，变形抗力越小，则金属的可锻性越好；反之则差。

111.金属的塑性用金属的断面收缩率 等来表示。

112.变形抗力越小，则变形中所消耗的能量也越小。

113.金属在加热过程中，随温度的升高，金属原子的运动能力增强，塑性提高，变形抗力降低，可锻性明显改善，更加适合进行塑性加工，但加热温度过高，会产生缺陷，所以应该严格控制锻造温度。

114.三个方向的应力中，压应力的数目越多，则金属的塑性越好；拉应力的数目越多，则金属的塑性越差。P108

115.自由锻基本工序：镦粗、拔长、冲孔、扭转、错移、切割

116.模锻尺寸精确、加工余量小、结构可以较复杂、生产效率高

117.胎模锻：P117

118.选择分模面的原则：P119

119.冲压的特点：P128

120.利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的一种冲压方法称为冲裁。

121.冲裁变形过程：弹性变形阶段、塑性变形阶段、断裂分离阶段

122.冲裁：落料——被分离的部分是成品；冲孔——被冲落的部分是废料

123.变形工序：拉深、弯曲、翻边、成形。

124.挤压时金属坯料处于三向受压状态，可提高金属坯料的塑性，因而适合于挤压的材料品种多。

125.麻花钻用高锻钢 1050

126.压力加工的新工艺：精冲、冷墩。

127.普通冲裁过程是非纯剪切过程，精冲是纯剪切过程。

128.超塑成型的应用：纪念币 粗晶粒超细晶粒

129.板料冲压可以单次，可以连续。

130.拉深模的要求：间隙大、有圆角

131.翻边分为收口和胀型，应用工艺：茶壶

132.拉伐通常在常温下进行

133.用焊接方法还可以制成双金属构件

134.电弧温度与热量取决于电极材料及焊接电流

135.薄壁工件用反接法，阴极的温度低。

136.在焊接过程中，焊缝及其附近的金属都是由常温状态开始被加热到较高的温度，然后再逐渐冷却到常温。但随着各点金属所在位置的不同，最高加热温度是不同的。

137.热影响区可以分为：熔合区、部分相变去、过热区、正火区。P153

138.在保证焊接质量的条件下，增加焊接速度或减少焊接电流都能减小焊接热影响区。

139.焊接裂纹一般形成于焊缝及熔合区，危害大，通过探伤排查

140.焊接时不完全的冶金过程，会形成气孔

141.焊接应力的防止和消除：P154-155

142.内应力会使承载能力减弱，应力腐蚀产生变形，影响使用效果。

143.焊条可以按熔渣性质分为酸性焊条和碱性焊条。P159

144.焊条的选用原则：p159

145.埋弧焊时电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

146.埋弧焊的特点：生产效率高 焊接质量高且稳定 节省金属材料 改善了劳动条件

147.对狭窄位置的焊缝以及薄壁的焊接，埋弧焊则受到一定

148.埋弧焊要求更仔细的下料，准备坡口和装配。焊接钱，应将焊缝两侧50-60mm内的一切污垢与铁锈除去，以免产生气孔。

149.埋弧焊一般适用于规则焊缝

150.钨极氩弧焊因为电极所能通过的电流有限，所以只适合焊接厚度6mm以下的工件。

151.由于氩气价格高，氩弧焊目前主要用于焊接铝、镁、钛及其合金，也用于焊接不锈钢、耐热钢和一部分重要的低合金钢工件。

152.CO2气体保护焊的特点：成本低 生产率高 操作性能好 质量较好

153.对焊有：电阻对焊、闪电对焊

154.电阻焊有：点焊、缝焊、对焊

155.影响点焊质量的主要因素：焊接电流、通电时间、电极压力、工件表面清理状况

156.点焊工件都采用搭接接头，点焊主要适用于4mm以下的薄板、冲压结构及线材的焊接，每次焊一个点或者多个点

157.对焊过程：通电——点接触——面接触熔化——加压、断电

158.摩擦焊是利用工件接触端面相对旋转运动中摩擦产生的热量，同时加压顶锻而进行焊接的方法。

159.摩擦焊过程：加压——旋转其一，接触生热——塑性状态，停转——加压，塑性变形——完成焊接

160.摩擦焊特点：P172

161.摩擦焊已广泛应用于圆形工件、棒料及管类件的焊接

162.钎焊分为软钎焊和硬钎焊。是按照钎料熔点的不同。

163.钎焊的特点：P173

1.金属材料的焊接性包括两个方面：一是工艺焊接性；二是使用焊接性 P178

165.低碳钢的焊接性能好。

166.中碳钢的焊接，一般不用于结构钢，主要用于焊接铸件及锻件

167.高碳钢的焊接一般只限于焊条电弧焊进行修补工作。一般不采用焊接进行生产手段。

168.合金结构钢的特点：热影响区影响热淬性 焊接接头的裂纹倾向 P181

169.对强度高的低合金钢——同中碳钢

对强度低的低合金钢——同低碳钢

170.铸铁可焊性差，焊接困难

171.铸铁焊接接头易产生白口组织及淬火组织、易产生裂纹、易产生气孔

172.铸铁的流动性好，立焊时熔池金属容易流失，所以一般只应进行平焊。

173.根据铸铁的焊接特点，采用气焊、焊条电弧焊进行焊补较为合适。

174.补焊可分为热焊法、冷焊法。冷焊法一般采用焊条电弧焊进行焊补。

175.焊接结构设计的目的：质量提升、成本减少、生产率提高

176.焊缝的布置：焊缝布置尽量分散 焊缝位置对称分布 焊缝应尽量避开最大应力断面和应力集中位置焊缝应尽量避开机械加工表面 焊缝位置应便于焊接操作

177.焊缝应尽量放在平焊位置，尽可能避免仰焊焊缝、减少横焊焊缝。