预埋技术交底

1、技术交底范围：

涂装车间（1-23轴）柱、梁、板预埋板

2、设计情况：

预埋板位置：柱、梁底、板顶、基梁顶；

预埋板尺寸：100mm×100mm、150mm×150mm、150mm×300mm、200mm×200mm、200mm×300mm、200mm×400mm、250mm×550mm、300mm×300mm、300mm×400mm、300mm×700mm、400mm×400mm、400mm×700mm、600mm×600mm、600mm×800mm、600mm×900mm等。

3、开始施工的条件及施工准备工作：

3.1施工条件：埋板安装前，严格对照图纸，确定本施工段需要埋板数量、尺寸、板规格等；按照图纸及钢筋加工交底要求焊接锚固钢筋，埋板成品做好后注意覆盖保护防止生锈，以备使用。

3.2材料准备：预埋钢板、按图纸加工好钢筋；

3.3机械准备：平刨、电钻、切割机、电焊机、手提锯等

4、施工进度要求；

    主体结构节点工期：2011年10月24日。

5、施工工艺；

埋板加工—放线—预埋板定位—安装调整—加固—浇筑混凝土—拆模—埋板尺寸、标高、轴线复核。

5.1    5.1 预埋板加工：在整块钢板上按需要的埋板尺寸画好线，用乙炔切割；割好后，在板上焊接锚固钢筋；如用物资部提供的加工好的钢板，使用前仔细检查尺寸、板规格，多余的板切割掉，锈蚀严重或尺寸不合格的钢板不得使用；

5.2 放线：框架柱、梁板钢筋定位固定后，用水准仪控制好标高，做好标高控制点，用经纬仪控制好轴线，弹出埋板边线、轴线；

5.3预埋板安装：将加工好的预埋板安装在主体钢筋上，仔细按照边线、轴线做好埋板调整、固定。同时注意不得将固定钢筋直接焊在板上，防止造成埋板偏位或损坏；合模前再复核一次埋板标高、轴线，确定无误后方可进行混凝土浇筑；

5.4 混凝土浇筑：浇筑混凝土时主要注意以下几点：1、振捣时，振动器注意不得触动钢筋及预埋板，2、埋板周边应细致充分振捣到位，防止拆模后埋板周围出现蜂窝麻面、疏松石子等情况；3、对于柱顶预埋板，必须在混凝土浇筑到柱顶时才能安装进去的，要严格控制埋板位置，轴线、标高；4、混凝土浇筑后，应及时复测并调整埋板轴线、标高、位置.

5.5 拆模：模板拆除时，注意不得用大锤砸，防止破坏混凝土结构及预埋件。拆模后，用刷子清楚预埋板表面浮浆。

6、质量标准：

1、埋板的几何尺寸准确，必须保证预埋钢板的形状尺寸和位置、标高等符合设计规定；物资部提供的加工好的钢板，使用前仔细检查尺寸、板规格，多余的板切割掉，锈蚀严重或尺寸不合格的钢板不得使用；

2、埋板严密，边角方正，厚度均匀，接缝平整，表面无灰浆油污；

3、埋板周边混凝土浇筑时应充分、细致振捣，拆模后埋板周边混凝土结构不得出现蜂窝麻面、疏松石子等情况；

4、埋板上下应保持在同一轴线上，垂直偏差控制在5mm内，水平标高应符合设计标高，允许高差控制在8mm内；

5、梁模起拱必须在装底模时，按设计要求起拱，交底无规定时起拱不得超过梁净跨的3‰；

6、柱、盖梁模板拆除必须待混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可拆模。具体各部位拆除模板时混凝土强度要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204－2002）》及混凝土施工技术交底。

7、安全、环保、文明施工等技术措施：

（1）施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，二层以上作业必须正确使用安全带。

（2）所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。

（3）专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。

（4）埋板加工时，如用整块钢板切割，应合理规划埋板切割块数及位置，防止切割后剩下大量边角料，出现材料浪费；

（5）预埋板焊接好成品后，应整齐堆放，做好标识，防止锈蚀；

（6）1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

　2、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后才能进行。

　3、乙炔发生器必须设有防止回火装置、保险链；球式浮筒必须有防毒爆球；胶皮薄膜浮桶必须装上厚度为1~1.5mm，直径不少于浮桶断面积的60%~70%。

　4、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

　5、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

　6、高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期校检。

　7、碎电石应掺在小块电石中使用。夜间添加电石，严禁用明火照明。

　8、乙炔发生器应每天换水，严禁在浮桶上放置物料，不准用手在浮桶上加压或摇动。

　9、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物品和明火的距离，不得少于10mm，检查是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

　10、点火时，焊口不准对人，正在燃烧的焊不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防止气体逸出，发生燃烧事故。

　11、不得手持连胶管的焊爬梯、登高。

　12、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应切断电源。

　13、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有的孔、口打开。

　14、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩。乙炔浮桶提出时，头部应避开浮桶上升方向，拔出后要卧放，禁止扣放在地上。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

8、成品保护措施；

1、埋板成品做好后注意覆盖保护防止生锈，以备使用。埋板加工应按照施工段的划分的需要量来进行加工，不得随意大批量加工出一堆成品堆放；

2、埋板锚固筋焊接时注意不得造成板的烧熔甚至烧穿，如造成埋板的损坏应更换，重新焊接；

3、混凝土结构拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，注意成批保护以免损伤混凝土表面和楞角。

4、混凝土结构拆模后，对预埋板进行检查，如有。

其他应注意的问题。

   现场如与交底不符，请与工程部联系。