廖公庄锁口圈梁技术交底11.13(改)

1 施工准备

（1）机械设备：钢筋调直机、断钢机、切割机、钢筋弯曲机、电焊机、电锯、电钻、插入式振捣器。

（2）人员配备：技术员、测量员、领工员、安全员、电工、钢筋工、模板工、混凝土工。

2 土方开挖

土方开挖前由测量人员进行锁口圈梁位置定位，自上而下分层进行开挖。基坑开挖过程中应随时对坑壁进行修整，保证开挖后的基坑尺寸符合设计要求，开挖后的基底允许偏差为：高程-20~+10mm，平整度为20mm，并在1m范围内不得多于1处。在开挖好的基槽内施工10cmC20混凝土垫层。

3 钢筋加工和安装

3.1钢筋加工

钢筋在加工场严格按照设计图尺寸集中加工，加工成品后，按类别、直径、使用部位进行标识，分类堆放整齐。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈在使用前应清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。堆放时上面覆盖彩条布，下垫不小于200mm厚方木，并作好防腐防锈工作。

钢筋连接采用单面焊接时，搭接长度10d；双面焊，搭接长度5d。

3.2 钢筋绑扎

(1) 钢筋绑扎前应清点数量、类型、直径，并对其位置进行测放后方可进行绑扎。

(2) 钢筋绑扎须严格按照设计图纸进行。

(3) 钢筋绑扎前，应清理干净垫层上的杂物，在施工缝处施工，应把接缝处钢筋调直。表面清理干净。

(4) 钢筋必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象。

(5) 箍筋、拉筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向按间距均匀布置。

(6) 钢筋绑扎完毕，把预埋件固定在受力钢筋上，要求焊接牢固，并做好隐蔽工程验收记录。

(7)最外层钢筋保护层厚度，迎水面45mm,背水面35mm。

(8) 钢筋加工绑扎完毕，经自检合格后，报专业工程师验收。

4. 模板制作及安装

4.1施工要求

(1)锁口圈模板采用12mm厚多层板，模板支搭前应清理表面并涂刷隔离剂，模板安装尺寸应符合设计要求，模板接缝严密不漏浆，相临两块模板接缝高差应不大于2mm。模板水平撑采用100mm×100mm方木间距300mm，立撑采用100mm×100mm方木间距500mm；钢管水平间距90cm，竖向共架设3层，端头加U型托，撑于方木上，钢管支架外观应横平竖直，严禁乱撑乱搭。

(2) 模板制作及安装的偏差应符合下表规定：

模板制作及安装允许偏差

5 .混凝土浇筑

5.1施工工艺

(1) 混凝土的浇筑分两层进行，每层厚度为500mm。人工机械振捣密实。

(2) 混凝土的浇筑应连续进行。 

(3) 严格按照测量放样控制钢筋保护层厚度。在竖井内壁和钢模板上采用同强度砂浆砼垫块。 

(4) 混凝土运至浇筑地点后，砼卸出时，其自由倾落高度不宜超过2m，若超过2m，应采用斜槽、溜槽等下料。混凝土卸料应均匀、适量边振捣边卸料。

(5) 在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，除钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部分采用垂直振捣，振捣点的距离为300mm～400mm，插点距模板不大于200mm。振捣时要对称并均匀地按顺序进行，不得漏振。振动棒不得碰撞预埋件、模板和钢筋。

(6) 振捣要采取快插慢拔的原则，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实，并防止出现上层砼先振实，而下层砼气泡无法排出的现象。

(7) 振捣时间不要过长，一般控制在表面出现浮浆且不再下沉为止。

(8) 浇筑混凝土时，应注意观察模板、钢筋、预埋件的情况。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，通知现场值班钢筋工、木工进行修整。在混凝土初凝前修整完好。

(9) 混凝土浇筑完毕后，表面仍有较厚的水泥浆，此时应按设计标高刮平表面，并进行搓压、拍实。在接近终凝前，对混凝土表面压光，使收缩缝闭合，然后用棉毡进行覆盖。

(10) 侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤，模板拆除后同样须严密覆盖封水膜，加盖保温材料。拆除的模板应清除灰渣，及时维修，妥善保管。

5.2 质量要求

(1) 对进场的混凝土进行抽检，坍落度要求为180mm±20mm，过大过小均拒收。

(2) 严格控制混凝土浇注温度不低于5℃。

(3) 混凝土浇筑面的标高，严格按测量放线人员标记的标高控制。

(4) 克服过振、漏振现象。避免出现跑模、胀模现象。

5.3混凝土养护

混凝土浇筑完成后，要及时使用厚棉毡进行覆盖保温养护，养护时间不少于7天。

图一  锁口圈梁模板支撑系统图

图二 竖井锁扣全配筋图

图三   1-1剖面图

图四  2-2剖面图

   图五  锁口圈剖面图