通信基站技术交底

污水处理站

  一、施工准备：

  1、 材料及主要机具：

  （1）钢筋：采用HRB400，HPB300级钢筋，应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

  （2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、并应有加工合格证。

  （3）焊条：焊条采用E43型

  （4）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。

  （5）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

  （6）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

  2、作业条件：

  （1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

  （2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

  （3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

  （4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

  （5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

  （6）根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

  （7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

  （8）按要求搭好脚手架。

  （9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

  二、构件的构造要求

  1、钢筋的接头及搭接要求：

  （1）纵向钢筋可采用焊接和绑扎搭接，焊接接头类型可采用闪光对焊，电弧焊，电渣压力焊或气焊。梁板通长钢筋采用绑扎时，面筋应在跨中附近，底筋在支座处。连接接头应错开，同一截面的钢筋接头面积百分率不宜大于15%，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，搭接长度范围内鼓劲的间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm.

  （2）钢筋的最小锚固长度及搭接长度如下表

钢筋种类

  （6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度平直部分长度不取10d和75mm中较大者（d为箍筋直径）

  （7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。

  （8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

  （9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头，小于22㎜，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。

  （10）各次梁撘主梁处，加附加吊筋和箍筋，尺寸和构造要符合图纸要求。

  （11）当板底与梁底平时，板下部纵筋应稍作弯折伸入梁下部纵筋之上。

  （12）梁跨度大于等于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂梁长度的0.35%起拱。

  3、板钢筋绑扎：

  （1)工艺流程：

  清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

  （2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

  （3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

  （4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

  （5）绑扎板筋时一般用顺口 或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。

  （6）双向板之底钢筋，短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋之上。

  （7）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

  4、各部位最外层钢筋混凝土保护层厚度(受力钢筋外边缘至混凝土表面)如下表

最外层钢筋混凝土保护层厚度表

部位