分析人员: 分析时间:
序号 | 作业活动 | 危险有害因素 | 后果 | 措施 | 备注 | |
1 | 供方选择 | 考察厂家 | 企业生产的产品没有生产许可证;危险化学品生产或经营企业没有危险品生产或经营许可证;特种劳护用品生产经营企业无生产或经销手续等) | 易选择不合格供应商,供方因事故或其他原因导致供货不及时或中断,带来财产损失或人员伤害 | 制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度;组织采购等相关人员开展安全培训;严格执行资格预审手续 | |
2 | 供方安全组织机构不健全,安全责任制不落实 | |||||
3 | 供方安全管理制度不完善等 | |||||
4 | 供方安全生产条件不符合法律法规要求 | |||||
5 | 供方评价 | 评价结论不正确 | 易选择不合格供应商来财产损失或人员伤害 | 制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度;组织采购等相关人员开展安全培训;对资格预审、选用过程进行管理 | ||
6 | 供方确定 | 选择不合格供应商 | 易选择不合格供应商,带来财产损失或人员伤害 | 制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度;组织采购等相关人员开展安全培训;对资格预审、选用过程进行管理 | ||
7 | 合同签订 | 合同未明确产品标准或安全要求 | 易出现质量和安全事故,带来财产损失或人员伤害 | 制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度;组织采购等相关人员开展安全培训; | ||
8 | 合同未明确期限、运输方法和包装要求 | 易出现运输安全等事故,带来财产损失或人员伤害 | 制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度;组织采购等相关人员开展安全培训; | |||
9 | 采购 | 制定采购计划 | 计划未明确产品标准和安全信息 | 易发生质量安全事故,导致财产损失或人员伤害 | 制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度;组织采购等相关人员开展安全培训; | |
10 | 计划未经批准 | 影响生产,财产损失 | 制订生产业务流程管理文件;组织采购等相关人员开展安全培训; | |||
11 | 计划未明确采购日期,导致延期或提前 | 影响生产或占用资金,带来财产损失 | ||||
12 | 采购 | 未按采购计划实施 | 影响生产,带来财产损失 | |||
13 | 采购剧毒危险化学品未办理准购证或购买凭证 | 违反法律法规,受处罚; | 制订剧毒品管理制度,组织相关人员开展安全培训 | |||
14 | 采购易制毒化学品未办理相关手续 | 违反法律法规,受处罚,导致财产损失 | 制订易制毒化学品管理制度,组织相关人员开展安全培训 | |||
15 | 采购危险化学品未按要求索取安全技术说明书和安全标签 | 发生事故无法立即采取正确的处置措施,有导致财产损失和人员伤亡扩大的危险 | 制订危险化学品安全管理制度,组织相关人员开展安全培训 | |||
16 | 运输 | 运输车辆选择不当(危险品运输未选择危险运输车辆等) | 易造成财产损失和人员伤害 | 制订危险化学品安全管理制度,组织相关人员开展安全培训 | ||
17 | 运输商选择不当(运输商无资质或资质不符合要求,如物流企业无危险品运输资质运输危险品) | 易造成财产损失和人员伤害 | 制订供应商管理、危险化学品、劳护用品等安全管理制度;组织采购等相关人员开展安全培训;严格执行资格预审手续 | |||
18 | 司机无驾驶证驾驶 | 易造成财产损失和人员伤害 | 制订特种设备及特种作业管理和安全培训管理制度,特种作业人员必须执证上岗 | |||
19 | 车辆带病运行 | 易发生车辆事故,造成财产损失和人员伤害 | 制订车辆安全管理制度,车辆定期维护保养 | |||
20 | 材料固定不当 | 有翻车或掉落的危险,带来财产损失和人员伤亡 | 制定装卸安全操作规程或管理制度,杜绝违章作业 | |||
21 | 易燃易爆等危险化学品未按规定运输和标识 | 易发生车辆或危险品事故,造成财产损失和人员伤害 | 制订危险化学品安全管理制度,加强员工安全教育培训,杜绝违章作业 | |||
22 | 危险化学品驾驶、押运人员未经安全教育培训,无证上岗,不掌握危险品运输知识和应急处置能力 | 易发生车辆或危险品事故,造成财产损失和人员伤害 | 订危险化学品安全管理制度,加强员工安全教育培训,杜绝违章作业 | |||
23 | 验收 | 未组织检测、验收(数量、质量等) | 易造成财产损失和人员伤害 | 制订化学品、劳护用品、设备、仓库等安全管理制度,组织相关人员开展安全培训; | ||
24 | 验收入库的的原辅料或设备、设施不符合要求, | 易造成财产损失和人员伤害 | 制订化学品、劳护用品、设备、仓库等安全管理制度,组织相关人员开展安全培训;严格执行相关安全规章制度和安全规程 | |||
25 | 验收入库的劳护用品不符合要求,特种劳护用品属“三无”产品 | 易造成财产损失和人员伤害 | 制订劳护用品仓库等安全管理制度,组织相关人员开展安全培训;严格执行相关安全规章制度和安全规程 | |||
26 | 易产生静电危险的液体槽车等未经静置,直接取样 | 有火灾、爆炸事故危险 | 制订危险化学品、化验分析、防火防爆等安全制度;组织相关人员开展安全培训;严格执行相关安全规章制度和安全规程 | |||
27 | 易产生静电危险的液体槽车未静电接地 | 有火灾、爆炸事故危险 | 制订危险化学品、防火防爆等安全制度;组织相关人员开展安全培训;严格执行相关安全规章制度和安全规程 | |||
28 | 装卸 | 设备选择 | 设备能力不足或设备有缺陷 | 易造成财产损失和人员伤害 | 制订设备设施管理及维护保养等安全制度;组织相关人员开展安全培训;严格执行相关安全规章制度和安全规程 | |
29 | 吊运索具(机具)有缺陷 | 易造成财产损失和人员伤害 | 制订设备设施管理及维护保养等安全制度;组织相关人员开展安全培训;严格执行相关安全规章制度和安全规程 | |||
30 | 特种装卸设备无证使用 | 易造成财产损失和人员伤害 | 制订特种设备安全管理制度;组织相关人员开展安全培训;严格执行相关安全规章制度;特种设备领证使用 | |||
31 | 人员选择 | 司机无证作业 | 易造成财产损失和人员伤害 | 制定安全教育培训和设备设施安全管理制度,特种人员执证上岗 | ||
32 | 危险品装卸人员未经安全培训,不具备危险品操作技能 | 易造成财产损失和人员伤害 | 制定安全教育培训等安全管理制度,危险作业人员未经培训不得上岗 | |||
33 | 装卸方法 | 大型物件无装卸方案或方案有缺陷 | 易造成财产损失和人员伤害 | 制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等,组织相关人员开展安全培训;严格执行相关安全规章制度; | ||
34 | 方案实施前未进行安全交底或危害告知 | 易造成财产损失和人员伤害 | 制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等,组织相关人员开展安全培训;严格执行相关安全规章制度; | |||
35 | 作业 | 危险品装卸作业中人员未佩戴相应的劳动防护用品 | 有人员中毒的危险 | 制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等,组织相关人员开展安全培训;严格执行相关安全规章制度; | ||
36 | 装卸作业人员未轻装轻卸,有摔拖、重压和损毁包装容器现象 | 物料泄漏或破损,有财产损失、人员中毒的危险 | 制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等,组织相关人员开展安全培训;严格执行相关安全规章制度; | |||
37 | 人员站在叉车齿上作业 | 有人员坠落的危险 | 制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等,组织相关人员开展安全培训;严格执行相关安全规章制度; | |||
38 | 装卸易燃易爆化学品,现场使用非防爆工具 | 有火灾爆炸的危险 | 制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等,组织相关人员开展安全培训;严格执行相关安全规章制度; | |||
39 | 装卸易燃易爆化学品现场有明火和火花 | 有火灾爆炸的危险 | 制订仓库安全管理制度和装卸作业安全规程等,组织相关人员开展安全培训;严格执行相关安全规章制度; | |||
40 | 作业结束,清理现场,杜绝污染物残留 | 有污染事故和中毒事故发生的危险 | 制订仓库、危险化学品安全管理制度和装卸作业安全规程等,组织相关人员开展安全培训;严格执行相关安全规章制度; | |||
41 | 仓库管理 | 出入库 | 危险化学品出入库,未核查登记 | 有财产损失和人员伤害的危险 | 制订仓库、危险化学品等安全管理制度和装卸作业安全规程,组织相关人员开展安全培训;严格执行相关安全规章制度; | |
42 | 储存 | 危险品未专库储存或仓库储存条件不符合要求 | 有财产损失和火灾爆炸的危险 | 制订仓库、危险化学品、防火防爆等安全管理制度,组织相关人员开展安全培训;严格执行相关安全规章制度; | ||
43 | 物料贮存场所,平时桶装、袋装物料堆垛不好、通道不畅等 | 有引起物体打击、高处坠落等危险 | 堆垛之间应有足够的间距,保证人员通行和货物运输通行;堆垛应稳妥;购买的货架并安装稳固;货架上的货物应堆放整齐,并完全堆放在货架上 | |||
44 | 易燃物料在储存过程中发生泄漏;库内通风不良可燃蒸气积聚 | 有火灾、爆炸的危险 | 库房耐火等级必须达到范要求;易燃液体库房应有防流淌的措施;严禁明火进入仓库;仓库的电气设施应为防爆型;进入仓库的车辆应有阻火器;规定设置灭设施和消防器材 | |||
45 | 桶装易燃物料夏季若室外存放 | 有超压危险 | 甲类桶装液体不得露天存放;液体充装应留有空间 | |||
46 | 没有做到不同性质、互为禁忌物料分开存放;储存区域内的物料标色、分区不明 | 意外爆炸事故 | 设置区域,禁忌物分开存放;物料挂牌标识 ;现场设毒物周知卡 | |||
47 | 进入易燃性物料库区的叉车,没有阻火器 | 火灾爆炸危险 | 散发火星的车辆进入易燃仓库必须佩戴阻火器 | |||
48 | 消防设施 | 库内无消防设施或消防设施无法正常使用 | 有火灾爆炸危险 | 制订消防设施管理制度;按规定设置消防器材;加强点检 | ||
49 | 废弃物回收、处理 | 回收 | 未制订废弃物回收或制度不落实 | 现场混乱,有发生事故造成人员伤害的危险 | 制订废旧物资处理制度,督促人员严格执行和落实 | |
50 | 废旧料回收后未分类整理 | 现场混乱,有发生事故造成人员伤害的危险 | 制订废旧物资处理制度,督促人员严格执行和落实 | |||
51 | 处理 | 废弃物处理不符合要求(如废弃危险化学品及其包装处置不符合、环境方面的法律法规的要求) | 有发生环境污染事故和人员中毒、火灾、爆炸的危险 | 制订废旧物资处理和危险废物处置等相关制度,督促人员严格执行和落实 |