《重大技术装备自主创新指导目录》(2012年版)

扬程≥300米

首级叶轮出口中心线处（NPSHR）≤5.2米

功率≥84.5%

2、高抗汽蚀性能、高效、性能曲线平坦无驼峰的水力模型研究；

3、泵轴向力自身平衡平衡装置及止推轴承设计研究。

2、核一级阀门及主蒸汽隔离阀结构设计计算；高可靠性密封研制；

3、满足特定功能要求的结构设计、特殊材料研制及加工工艺；

4、核一级泵、阀试验装置及试验技术。

扬程≥800米

效率≥12000千瓦

2、高温高压下承压件设计和制造技术

3、叶轮五轴加工技术

4、机组振动控制，转动部件动力学分析

5、高温高压全流量试验和热冲击试验技术

2、高温高压阀门、安全阀、调节阀制造；

扬程范围≥3000米

2、平衡装置设计

3、轴端密封设计

4、重要零件材料研究

公称通径：NPS≤22 

压力等级：≤Class4500Spl 

2、阀门零部件热应力、热变形分析技术；

3、阀门的控制技术、动作可靠性研究；

4、密封副结构与材料研究。

公称通径：NPS≤20

压力等级：≤Class2500 

3、阀门的控制技术、动作可靠性研究；

4、密封副结构与材料的研究。

公称通径：NPS≤48

压力等级：≤Class2500 

2、阀门快速启闭技术；

3、阀门的减小噪声研究；

4、密封副结构与材料研究。

公称通径：NPS≤6

压力等级：≤Class1500 

2、阀门零部件热应力、热变形分析技术；

3、阀门的动作可靠性研究；

4、密封副结构与材料研究。

公称通径：DN≤2800mm

压力等级：≤PN6 

2、阀门变形分析技术；

3、阀门的真空度研究；

4、密封副结构与材料研究。

公称通径：NPS≤3

压力等级：≤Class4500 

2、阀门零部件热应力、抗汽蚀技术；

3、阀门的减压结构研究；

4、密封副结构与材料研究。

公称通径：NPS≤16

压力等级：≤Class2500 

安装位置：再热器减温水、高加疏水、蒸汽吹灰减压站、抽汽疏水、储水罐管道、凝汽系统

2、阀门零部件设计、热变形分析技术；

3、阀门的控制技术、动作可靠性研究；

4、调节特性与灵敏性研究。

2、垂直管圈水冷壁水动力设计技术；

3、锅炉热循环回路及风系统设计技术；

4、锅炉关键部件制造焊接机防腐技术。

燃气轮机进口初温1450℃～1500℃；

热效率≥48%。

2、煤气化炉及煤气净化装置的研发；

3、燃气轮机研发制造技术；

4、余热锅炉结构优化技术及受热面防积碳、磨损、结渣、结晶技术；

5、IGCC系统先热回收设备的研发；

6、IGCC系统及控制系统技术；

7、 IGCC系统相关设备试验测试技术。

2、机组刚强度及动力响应技术；

3、大型混流式转轮制造工艺及工地制造技术。

2、6000T级推力轴承结构及润滑参数技术；

3、空冷或蒸发冷却技术；

4、数字励磁系统技术；

5、数控调速器及元件研发。

水头≥500米。

2、水泵工况效率≥90.5%。

2、水泵水轮机工况转换及过渡过程；

3、机组正反向运行下的刚强度及稳定性；

4、转轮、球阀及密封；

5、数字调速器双向调节及元件研制。

2、高速重载双向推动轴承和导轴承技术；

3、高压增强绝缘绕组技术；

4、发电电动机工况转换及过渡过程技术；

5、数字励磁装置技术；

6、大功率变频启动装置技术。

风场平均年可利用率≥95%；

设计寿命≥20年；

满足国家电网接入系统的要求。

2、叶片设计、主轴承、齿轮箱轴承、控制系统设计制造技术。

设计工作寿命≥20年；

风场平均年可利用率≥95%；

功率曲线保证率≥95%；

电能质量符合等同IEC61400-21标准要求。

2、海上风机的特殊性技术；

3、风机叶片、齿轮箱、轴承、控制系统的设计制造技术；

4、海上风电安装技术和专用安装设备；

5、输电系统。

额定断路电流≥130kA、160kA。

3、载流技术；4、高强度高导电率材料技术；

2、套管：套管设计、芯子绕制技术，空心绝缘子设计、制造技术；

3、调压开关：设计制造技术。

2、温升控制及防止油流放电技术

3、变压器设计、工艺及制造技术等

2、变压器出线装置：设计技术、引线绝缘结构、制造工艺、试验技术等。

最大转子公称直径：550毫米；

转子转速：360/270转/分钟（双速）。

单程乙烯收率：≥29%；

热效率：≥93%；

运行周期：≥70天。

气量：1000立方米/分钟；

最大功率：5500kW。

2、大直径转子密封技术；

3、大型机组试验验证技术。

最低温度：-160℃；

流量：≥1000立方米/小时；

扬程：≥1000米。

2、低温下机械密封系统的设计。

活塞力：≥30吨；

行程：300毫米、375毫米两种；

压力：≥20MPa；

转速：370~500转/分钟

2、迷宫密封结构技术

3、活塞杆的精确导向对中技术

4、活塞杆刚性与结构耐磨性技术

5、关键件(机身、曲轴、气缸、迷宫槽)机械加工工艺技术

6、气缸与机身的同轴度、活塞杆的精确导向对中、各列活塞与相应气缸的径向间隙等装配工艺技术。

2、尾气回收透平设计制造技术；

3、多股流、低品位蒸汽汽轮机设计制造技术；

4、整机试验验证技术。

扬程≥120米。

带压操作。

主轴转速：2～4 转/分钟；

主电机功率：45～160kW；

工作温度：200℃。

温度：370~450℃；

流量：2600~4000立方米/小时；

扬程：400米；

抗高温汽蚀。

流量：40~500立方米/小时；

扬程：30~500米。

干燥强度：500公斤/平方米。

流量：1000000-1800000Nm3/hr；

入口压力6～8Mpa；

出口压力10～12Mpa；

功率：16MW、22MW、30MW等级。

增压站多机组负荷分配控制技术以及在线监测技术等。

工作转速：3120-5040rpm。

功率：30MW级。

扬程：350-1300米。

大型转子和泵壳制造工艺技术；

大功率无水冷轴承研制；

机组试验验证技术。

功率：≥10000kW；

多变效率：≥83%。

大型转子及机壳制造工艺技术；

大型机组联动试车和验证技术。

功率：≥15000kW；

多变效率：≥83%。

大型转子及机壳制造工艺技术；

低温材料及关键工艺技术；

大型机组试验验证技术。

夹点最小温差：1℃；

压力：≥6MPa。

管程压力：≥7Mpa；

换热面积：40000平方米。

结构：预应力混凝土全仓容地上贮罐，悬顶式内罐。

最低设计温度：-196℃；

压力：≥8MPa。

能力：液O2+液 N2（10000-20000Nm3/h）。

流量≥6000立方米/小时；

轴功率≥450kW；

入口温度: -163℃。

2、适应于超低温工况的热力学、动力学研究与结构设计

3、适应于超低温工况下气阀等关键易损件设计

4、超低温密封技术研究

5、机组安全防护与控制保护系统开发

7000米以上极地钻机；

7000米以上全拖挂钻机；

3000米以下斜井钻机；

上述钻机主要配套部件。

顶部驱动技术和设备。

最大强行下入能力：190kN；

最高工作压力：70MPa；

名义钻深：3000米；

最大钩载：1350kN。

最高工作压力：140Mpa。

调压范围：0~14Mpa；

压力控制器调定范围：18.9~21Mpa。

密封技术；

防爆技术。

井下仪器工作温度：-30℃～＋125℃；

最大工作压力：135MPa；

井斜测量精度：±0.1°。

钻井深度：≥12000米；

适应水深：300～1500米。

2、抗风防腐瓶式井架技术；

3、深水海洋钻机黑匣子技术；

4、岩屑回注技术；

5、管柱自动排放技术；

6、水下防喷控制技术；

最大适应水深：1500米；

额定液压操作压力：3000psi。

工作压力：≥15000psi；

控制方式：远程液压/复合电液/全电。

张力载荷：50～350万磅；

张紧系统承载能力：10～250kips。

管道水下冷切割与修复技术

水下检测运载工具设计技术

管道应急维修技术。

最大行程：≥9米；

最大悬点载荷：≥35吨；

设备重量：2～3吨。

2、特殊冲洗、密封结构的液力端设计；

3、特殊介质工况下易损件寿命提高；

4、电气、检测和控制系统设计。

工作温度≥480℃；

内径≥5000毫米；

2、气化反应温度控制技术；

3、激冷方式优化技术。

2、高端家电、办公产品生产工艺技术；

3、烘干废气循环、回收和处理技术。

轧制速度25米/秒；

最小可轧厚度1.2毫米；

短流程厚度0.8毫米；

工作辊长2350毫米；

带材厚度精度0.003毫米；

平直度20I。

2、机架间及轧后冷却控制技术；

3、板形控制中轧制模型建立及优化；

4、定宽机设计制造技术；

5、生产管理级自动控制技术；

6、大型铝板热轧成套设备及工艺技术；

7、无头轧制工艺及控制技术；

8、高速圆盘剪碎边机设备及技术；

9、不锈钢板坯连铸工艺技术；

10、1200MPa以上高强钢板轧制工艺技术。

最小轧制厚度0.18毫米，

板厚差±3～±8μm，

板形凸度5～8I，

带板表面折射率≥70％，

工作辊长度2350毫米。

2、大型铝板冷轧成套设备及工艺；

3、板形控制手段优化和数学模型建立；

4、主传动“0级”和生产管理级控制模型开发；

5、大型宽幅六辊冷轧机技术；

6、大张力卷取机技术；

7、高强度钢板连续退火工艺技术。

产品最大重量45吨；

年产量200万吨；

轧制压力110000kN；

轧机刚度10000kN/毫米；

铸坯断面：400x2700毫米。

热、冷矫直机关键设计制造技术；

板型控制技术；

自主集成技术；

超大型支承辊、油膜轴承设计制造技术；

新一代TMCP工艺技术。

起重量：47～129 吨；

起升高度：35～45米；

运行速度：3.5～60米/分钟；

起升速度：20～35米/分钟；

最大轨距：12～16米；

起升停止精度：±45毫米；

运行停止精度：±20毫米。

焦罐盖耐高温、耐腐蚀材料及密封技术；

专用吊具研究；

大功率变频技术；

炭化室高度：8000+100毫米(热态尺寸)；

炭化室有效容积≥75立方米；

每孔炭化室一次出干全焦量（最大）约46吨。

2、导焦栅烟尘捕集及地面站除尘技术；

3、炉号识别和自动对位技术。

鼓风机功率30000～65000kW；

多变效率≥90%以上；

风压参数0.58Mpa。

2、焊接机壳技术；

3、叶片安全可靠性技术。

2、矫直速度：0.2~0.6米/秒（无级调速）；

3、钢管矫直精度：0.7/1000毫米；

4、矫直辊调整精度:

     升降≤0.05毫米，转角≤0.05゜

2、矫直过程智能监控、闭环控制、智能故障诊断技术；

3、矫直工艺参数自学习优化技术。

2、磨盘直径：6.8米；

3、磨辊数量：8个。

2、基于立磨试验台试验结果的立磨设计选型，主参数确定；

3、立磨流体场基于计算机软件的模拟计算；

4、立磨全数字化、网络化的数据采集、传输、控制及远程操作技术。

传动方式：双电机拖动；

传动功率：2×3500～2×5000kW；

单斗容量：30～50t箕斗；

提升速度：16m/s；

提升方式: 多绳缠绕式。 

2、中高压液压站及盘型制动器闸控技术；

3、大功率新型交交/交直交变频调速装置自动控制技术；

4、双机拖动同步技术；

5、控制系统智能检测技术。

最大静张力≥150kN；

最大提升速度≤5m/s；

电机功率≤1200kW；

2、具有恒扭矩-恒功率动力特性的液压控制技术；

3、防爆电控应用技术；

4、本安型安全保护及连锁技术。

最大采高≥7m；

牵引速度30m/min；

牵引力1700kN；

生产能力4000t/h；

一次大修期间过煤量≥500万t。

2、采煤机仿形切割程序记忆控制技术；

3、采煤机运行状态监测和自诊断技术。

截割 范围(m): 5.2（高）×6.0（宽）；

截割硬度(Mpa):≤100；

截割电机(kW): 300kW。

爬 坡 能 力:  ±18°；

系 统 压 力： 25MPa；

供电电压(V):  AC1140；

总    重(t):  98。

钻孔深度：1000m；

适应岩层单轴极限抗压强度：≤200MPa；

回转扭矩：1500kNm；

提 吊 力：18000kN；

装机功率：2000kW；

综合成井速度：≥60m/月。

2、高效钻头研制；

3、超大型驱动单元研制；

4、新型破岩刀具研制；

5、安全自动控制技术研究。

  移动方式：履带行走式；

  生产能力：3000～12000 t/h；

  主机型式：双齿辊破碎机；

  功率：2×375～2×710kW；

  排土机：额定排土能力12000t/h； 

  转载机：转载能力12000t/h。

2、自移式破碎站设计技术；

3、大型排土机设计技术；

4、转载机设计技术。

行走速度0.80～1.60 km/h；

最大连续爬坡角度9°；

电气系统采用交流变频＋PLC控制；

年采剥产量最高达1500万立方米。

2、矿用挖掘机专用的大功率交流变频调速传动技术；

3、整机数字智能控制系统以及整机运行和故障检测技术；

4、矿用挖掘机整机的可靠性技术。

工作重量：350t；

最大挖掘半径：15220mm；

最大挖掘高度：16300mm；

回转速度：3.2r/min；

行走速度：2km/h；

爬坡能力：30°。

2、液压系统和电气系统智能控制技术；

3、极限功率控制技术；

4、挖掘机的高压变频技术。

交流传动；

最高车速≥50 km/h；

额定爬坡度≥8°；

最大爬坡度≥16°；

单车年运量≥500万t·km。

2、交流变频牵引技术；

3、大型复杂承载构件强、刚度及疲劳失效的分析及优化技术；

4、液压系统设计集成及优化技术；

额定年提质成型低阶褐煤100万吨；

干燥后褐煤水分≤10%；

热值由3000kcal/kg；

提升到4800kcal/kg以上；

稳定性高，不易自燃。

2、螺旋预压技术；

3、安全可靠的干燥技术；

4、成型辊辊套耐磨技术。

  给矿口宽度1525mm；

  给矿粒度1300mm；

  排矿口宽度165～270mm；

  生产能力5000～8000t/h；

  主电机功率1000kW。

液压圆锥破碎机：

  破碎锥大端直径2300mm；

  给料口宽度90～400mm；

  最大给料尺寸70～350mm；

  料口调整范围10～45mm；

  处理能力500～2000t/h；

  电机功率800kW。

2、破碎机腔型优化设计技术；

3、智能控制技术。

挤压辊宽度:1600～2200mm；

粉磨预紧力:10000kN；

装机功率:2×3000～3500kW；

生产能力:1800～2800t/h；

进料粒度:100%＜50mm、90%＜35mm；出料粒度:75%＜3mm、50%＜2mm。

2、辊压机上耐磨材料技术研究；

3、高控制精度和高可靠性的检测和控制的液压自动化辅助系统技术研究；

4、辊压机和选粉机参数合理配置研究；

5、大功率、低速、重载传动技术研究；

6、选粉机流体动力学分析。

   规格：φ7.93×13.6m；

   产量：磨机处理矿石能力≥1500t/h；

   装机功率：15600kW；

   传动方式：双电机驱动。

（半）自磨机：

   规格：φ12.2×11.0 m；

   产量：磨机处理矿石能力≥1500t/h；

   装机功率：28000kW；

   传动方式：滑环电机传动。

2、大功率传动（8000～28000kW）技术；3、筒体支撑润滑技术；

4、磨机负荷检测技术；

5、大功率变频调速技术；

6、滑环电机设计技术。

过滤盘直径：10m；

产量：500～550t/h；

给矿浓度≥40～60%；

成品水分：12～14%。

2、特大型过滤机设计制造技术；

3、智能控制技术。

2、车轴：提高车轴疲劳强度，空心车轴制造装配技术及热处理技术；

3、受电弓：与高速接触网相配合，有源控制受电弓；

4、受电弓滑板：由特殊材料和结构组成的，高性能受电弓滑板。

0→40km/h起动加速度分别为0.80 m/s2，0.65 m/s2；

紧急制动平均减速度分别为≥1.20 m/s2、≥1.12 m/s2。

2、高速重载（15t～17t轴重）、快速起动、快速制动转向架技术。

3、大载客量、多对大开度侧门、大车窗、顶置单元空调下的车体承载技术。

4、车体隔音、隔热技术；

5、安全性、可靠性、舒适性及节能环保技术；

6、旅客界面、车内环境技术；

7、整车及重要部件验证技术；

电力牵引：运营速度≤200km/h、试验速度≤230km/h、轴重≥16t；

内燃牵引：运营速度≤120km/h、试验速度≤140km/h、轴重≥16t。

2、双制式动力设备布置及轴重控制技术；

3、双动力多单元混合系统的网络控制；双制式动力间的切换控制；辅助驱动系统研究；

4、适应安装或悬挂大功率内燃动力包的高刚度车体技术；

5、大功率内燃动力包及相应牵引设备技术。

电力牵引：运营速度≤140km/h、试验速度≤160km/h、轴重23t；

内燃牵引：运营速度≤100km/h、试验速度≤120km/h、轴重23t/6轴。

2、双制式各动力设备布置技术；

3、双制式动力间的切换控制及网络控制；辅助驱动系统技术；

4、大功率内燃动力及相应牵引设备技术。

机车功率大于4800kW；

分布式微机网络控制。

速度100-120km/h。

速度160-200km/h。

2、最大捣固深度（由轨面以下）不小于560mm；

3、作业中可实现人工、半自动、自动控制。系统测量精度：±1mm；

4、作业效率正线捣固稳定速度：1.2~1.6 km/h，道岔捣固速度（1/12）：25~45min。

2、基于锥形金属橡胶弹簧的新型工程机械专用转向架技术；

3、双枕正线道岔捣固装置技术；

4、正线道岔动力稳定装置技术；

5、四线捣固时捣固装置旋转与横移；

6、全数字网络电气控制技术；

7、整车液压系统与数字伺服、比例控制技术；

8、超长大列工程车制动系统技术；

9、超大型复合梁结构主车设计与仿真验证。

2、挖掘宽度：枕底挖掘宽度≥4000mm；边坡挖掘600～1300mm；

3、挖掘深度：≥850mm（轨面下）；

4、作业走行速度 ：0m/h～2000m/h；

5、联挂速度 ：120km/h。

2.吸污能力：粒径不低于3mm的石子，钢轨打磨的散状磨屑；

3.收集污物的容积≥ 5.2m³。

2、对既有线钢轨焊接接头的正火、矫直及外形精整质量要求符合TB/T1632-2005标准要求。

2、焊接接头感应正火过程计算机控制技术；

3、焊接接头测量及四向矫直技术；

4、焊接接头精密测量与外形精整技术；

5、既有线钢轨焊接接头正火、矫直和外形精整的综合集成技术，整车布局及不同工况控制技术的研究。

2、 钢轨焊接接头的静弯、疲劳、冲击、落锤等符合TB/T1632-2005标准要求；

3、可焊钢轨最大截面积：10000mm2；

4、顶锻力≥1200kN。

2、机、电、液集成及钢轨焊接过程计算机控制技术；

3、满足铁路限界的焊轨机悬挂系统；

4、专用焊轨作业平车技术；

5、人机操作界面及焊接参数记录与质量评估系统技术；

6、整车布局及不同工况、不同材质钢轨焊接工艺研究。

列车最小追踪运行间隔3分钟；

关键设备安全等级达到SIL4级。

2、列车安全控制平台的设计技术

2、多模无线终端技术，多制式的无线传输终端技术，包括Zigbee终端、WiFi（802.11b/g/n）终端、GSM-R数据终端和TD-LTE终端；

3、低成本、高精度的光纤光栅传感系统。

2、基于计算机视觉语义的人体行为、群体行为的识别技术；

3、车厢视频数据的无线传输技术；

4、传感探测铁路基础设施智能化技术；

5、物联网技术在铁路设施设备管理中的应用技术；

6、光纤光栅传感器技术。

2、尖轨、心轨第一牵引点锁闭量≥30mm；

3、适应尖轨伸缩量±40毫米。

2、轨道交通道岔转换系统安全分析及试验平台技术；

3、轨道交通道岔监测系统技术；

4、轨道交通道岔融雪系统技术。

2、宽带光纤直放站技术：链路最大增益达到50db，传输延时小于1.5μs；

3、在100Mbps车地传输速率下，QCIF分级视频可靠传输可以抵御5-10%误码率。

4、10毫秒级的海量数据处理能力

5、调度集群功能:

     组呼建立时间≤500ms；

     PTT抢占时间≤200ms；

     并发组呼数：20 组/载频，且组内成员数不受；

   调制方式:QPSK～QAM，(HSPA+引入QAM)

   多天线支持

移动性支持:不低于350km/h

2、高速移动状态下小区切换技术；

3、高速移动状态下MIMO技术、OFDM技术、赋形天线技术和移动IP技术；

4、基于多数据系统信源信道联合编码的数据传输和分析技术；

5、列车系统全生命周期数据融合与集成技术。

6、高速列车系统并行、基于元数据的海量数据处理技术；

7、基于高速宽带移动IP通信系统的列车调度应用功能；

8、解决站场严重电磁干扰的多个无线系统的功能。

  COD 300～400mg/l；

  BOD 150～200mg/l；

  TN 50～60mg/l；

  TP 4～5mg/l；

  SS 160～220mg/l。

出水指标达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 118）的一级A标准。

2、污水处理一体化装置技术；

3、剩余污泥减量的生物处理技术。

2、无机盐共存浓度＞3%；

废水处理达到国家有关排放标准。

2、膜蒸馏技术

  测量范围：0-10mg/L；

  重复性≤3%；

  最低检出限≤0.01mg/L；

  零点漂移≤%；

  量程漂移≤5%；

  主要针对组分为铬、六价铬、铜、锰、镍等。

伏安溶出法：

  测量范围：0-100ug/L；

  重复性≤5%；

  最低检出限≤0.1ug/L；

  零点漂移≤5%；

  量程漂移≤5%；

  主要分析组分为：铅、镉、汞、砷，其中铅镉锌等可以同时分析。

2、高稳定性光电比色系统；

3、自适应废水色度补偿机制；

4、高精度计量技术。

2、过滤压力：0.5—2.5MPa；

3、一次性将含水率97%以上；

4、泥浆脱水至含水率＜55%；

5、脱水后，干基发热值降低率≤13%；

6、有机质灭失量≤3%；

7、脱水后呈饼状、无渗滤液；

8、干泥饼臭度＜1。 

2、新型凸起粒子滤板设计技术；

3、滤布的疏水性筛选；

4、复合型化学调理添加剂性能开发；

5、间隔的“递增式”施压工艺。

污泥的含水率（干化焚烧、助燃焚烧的污泥含水率＜80%，自持焚烧的污泥含水率＜50%）；

污泥必须达到《城镇污水处理厂污泥处置 单独焚烧用泥质》(CJ/T 290-2008)规定的指标要求；

2、每小时产生4.0MPa蒸汽：10.8吨～35吨；

3、锅炉热效率≥76％；

4、热灼减率10%；

5、炉内焚烧温度：850-1100℃。

2、多点点火技术；

3、燃烧控制系统。

4、低氮燃烧系统的NOX控制指标：

高挥发分低灰分烟煤

（Vdaf> 35%，Aar < 25%）：

         ≤200mg/Nm3；

    普通烟煤:≤250mg/Nm3；

劣质烟煤（灰分＞20％）：

        ≤350mg/Nm3；

    贫煤：≤400mg/Nm3；

无烟煤：≤650mg/Nm3。

2．SCR烟气脱硝装置达到：

脱硝效率：50-90%

（与初始浓度有关）；

    NOX排放浓度：≤100mg/m3；

氨逃逸率：<3ppm；

SO2/SO3的转化率：<1%；

    脱硝催化剂使用寿命：≥24000h。

2、外浓内淡可调旋流高效低氮燃烧技术；

3、SCR脱硝催化剂配方和再生处理技术；

4、SCR反应器的结构优化技术。

5、脱硝专用CFD软件应用技术。

6、深度空气分级燃尽风位置和参数的选取；

7、新型超低氮煤粉燃烧器的选型和设计；

8、W火焰锅炉分离式煤粉燃烧器低氮燃烧技术

2、NOx排放浓度≤150mg/m3  ；

3、设备阻力≤800Pa ；

4、氨逃逸量<3ppm。

2、选择性催化还原反应技术；

3、气流组织装置与反应装置集成技术；

4、尿素水解法还原剂供应技术；

5、脱硝系统与除尘脱硫系统对接技术。

2、新建炉窑NOX排放浓度≤500mg/m3；改造炉窑NOX排放浓度≤800mg/m3；

3、氨逃逸量控制≤10ppm；

4、系统可用率≥98％。

2、CFD流场模拟技术；

3、喷结构型式设计技术。

2、汞及化合物排放≤0.02mg/m3；

3、粉尘排放≤30mg/m3；

4、副产物综合利用率达到60%。

2、影响脱硫除尘脱汞效率关键因素研究；

3、低温高湿度高浓度布袋除尘器开发技术；

4、高效脱汞吸附剂添加系统开发技术；

5、高压超细雾化喷开发技术；

6、副产物资源化技术。

2、测量范围：0～2000μg/m3；

3、检出限：0.1μg/m3量级以下；

4、线性度：相关系数>0.98；

5、采样流速：（0～5）L/min 可调节。

2、烟气滤膜XRF分析算法；

3、高稳定性、长寿命的X射线发生技术研究；

4、高分辨率、低噪声的X射线探测技术研究；

5、系统的高稳定性和高检测精度技术。

2、进出口压差≤1000p

3、滤袋寿命≥4年

4、滤袋≥Φ160×8000mm 

2、特大型电袋复合除尘器气流分布技术

3、超大规模脉冲喷吹技术

4、降低整体设备阻力损失的气路系统开发系统

1、单台日处理能力≥750吨；

2、炉膛温度≥850℃，烟气停留时间≥2秒；

3、氧气含量≥6%；

4、年运行时间≥8000小时；

5、炉渣的热灼减率≤3%。

二噁英处理达到如下要求：

1、二噁英分解率≥95%；

2、二噁英排放浓度≤0.1ng/(TEQ)Nm3；

3、单机过滤面积≥10000m3；

4、含二噁英的粉尘须经微波热解处理。

2、锅炉结构设计技术

3、锅炉寿命及可靠性研究；

4、含二噁英分解催化剂的过滤材料及配套装置；

5、含二噁英的粉尘微波热解处理技术；

炉内脱硝的SNCR技术。

采用竖式预燃炉+卧式回转炉+竖式出料罩相组合的焚烧结构；

适合不分类生活垃圾的焚烧处理；

采用多种燃料或者热风如水泥生产系统中的三次风为热源。

2、二噁英类毒性当量测量的平均相对偏差≤±45 %；

3、分辨率：全质量范围内单位质量分辨；

4、支持三级以上多级质谱；

5、质量稳定性：0.1amu/48h；

6、动态范围：>104；

7、检测周期<60 min。

2、具有串联质谱功能的离子阱质谱技术；

4、自动峰位漂移校正技术；

5、自动样品采集和前处理技术。

2、餐厨垃圾不可降解物含量：分选后≤3%；

3、油脂分离收集率应大于90%；

4、单套处理量≥45吨/天；

5、大块垃圾分选率≥90%；

6、干燥机灭菌温度≥140℃，加热40分钟。

2、高效好氧、厌氧生物发酵技术；

3、低能耗干燥技术。

分离纯度：99.9%；

产品达到拉丝级聚酯切片质量标准；

符合《废塑料回收与再生利用污染控制技术规范》（HJ/T3）。

2、瓶片级分色分选和材质特种光分选技术；

3、热透平清洗技术和设备。

2、生产率≥100t/h；

3、加料宽度：2600mm；

4、主机智能磁力二次分选：分选率≥98%；

5、智能有色涡流分选或有色光选分辨率：≥96%。

2、整机协同控制技术；

3、智能分选技术及装置；

4、针对给料量的非稳定性，以开关磁阻电机驱动控制系统为核心模块的履带式鳞板输送机；

5、自适应碾压技术及装置；

6、大扭矩破碎技术及装置。

2、有色金属回收率≥95%；

3、塑料回收率≥95%；

4、聚氨酯泡沫回收率≥90%；

5、铁回收率≥98%；

6、颗粒物排放标准≥50mg/m3；

7、最高允许排放速率≤2.0kg/h；

8、噪声标准≤85dB(A)。

2、聚氨酯泡沫解离技术；

3、复杂组分综合分选技术；

4、安全环保处理技术；

5、粉碎刀具的保护和寿命延长。

2、介质：空气、NOx、尾气；

3、空压机多变效率：91%；

* 36万吨/年机组主要技术指标：

  1、轴流压缩机

    升压：0.354MPa（A）

    入口流量：201100 Nm3/h(干)

    入口温度：25℃

  2、NOx压缩机

    升压：0.65MPa（A）

    入口流量：181000 Nm3/h(干)

    入口温度：50℃

  3、尾气透平

    入口压力：0.92MPa（A）

    入口流量：161000 Nm3/h(干)

    入口温度：390℃

  4、汽轮机

    输出功率：10000kW

    中压蒸汽 4.0MPa/360℃

    流量：37t/h

* 45万吨/年机组主要技术指标：

  1、轴流压缩机

    升压：0.354MPa（A）

    入口流量：234846 Nm3/h(干)

    入口温度：32℃

  2、NOx压缩机

    升压：0.7MPa（A）

    入口流量：229800 Nm3/h(干)

    入口温度：50℃

  3、尾气透平

    入口压力：0.94MPa（A）

    入口流量：161000 Nm3/h(干)

    入口温度：360℃

  4、汽轮机

    输出功率：10700kW

    中压蒸汽 4.0MPa/360℃

    流量：47t/h

2、轴流压缩机与氧化氮压缩机、尾气透平的性能匹配；

3、氧化氮压缩机样机开发；

4、尾气透平新叶型开发，样机开发；

5、特殊介质材料选型；

工业流程温度50~250℃；

TRT尾气温度80~120℃

燃气轮机尾气温度400~500℃

烧结烟气温度80~150℃

2、有机工质郎肯循环（ORC）透平技术；

3、换热器技术；

4、有机工质泵技术。

2、脱盐率≥99.5%；

3、淡水回收率≥75%；

4、海水利用率≥98%；

5、提取氢氧化镁、硫酸钾、溴素、氯化钠、碳酸钙等海水化工产品。淡水成本：3～4元/吨。

2、高温多效蒸馏海水淡化技术装置；

3、与淡化技术相结合的海水提溴、提钾技术工艺及设备。

扬程:7MPa~9 MPa

2、 长期稳定运行的结构研究

3、 适合输送海水的材料及关键工艺技术

2. 直径5～7m盾构机，主要用于城市轨道交通、地铁建设；

3. 直径10m以上，大直径盾构机，一般有土压平衡盾构机、泥水平衡盾构机两大主要机型。主要用于大型公路隧道工程。

2轴承、减速器、泵、阀的关键设计和制造技术，提高整机作业可靠性；

3、刀盘刀具设计技术，包括刀具、刀盘的岩土适应性设计，刀具材质、刀具结构形式、刀具切削的外部条件，磨损过程的研究；

4、研发符合国际标准的盾构机安全保障系统，及符合环保要求的设计技术。

2、确定传动系统的结构设计及优化方法；

3、解决关键结构件的焊接变形及加工工艺；

4、研究底盘系统的结构设计及关键制造技术；

5、掌握电液系统匹配研究及优化设计关键技术；

6、建立试验装置，制定试验测量标准。

2、整机排放控制技术；

3、整机降噪和减振控制技术；

4、整机热平衡技术；

5、整机智能控制技术；

6、高压变量液压系统技术；

7、结构件优化和制造技术；

8、关键传动部件技术等。

2、多轴重载越野底盘技术；

3、远程监控与故障诊断技术；

4、起重作业工况模拟技术；

5、组合式平衡重挂接技术。

发动机功率160kW以上；

推进器总长7135mm以上。

2、档位设置：前4档后3档或前4档后4档。

2变速箱模拟仿真实验技术；

3多档位电液动力换档档位选择器的开发；

4电液动力换档变速箱可靠性、加载实验；5工艺设计与产品制造技术；

6可靠性和质量稳定性技术，换挡电磁阀及控制器。

2、60装载机整机单根桥的制动扭矩60000Nm,90装载机整机单根桥的制动扭矩110000Nm；

3、大吨位驱动桥需标配限滑差速器，湿式制动器需强制散热。

2、制动器密封可靠性技术

3、桥热平衡技术

4、散热技术

5、限滑差速器技术。

溶剂回收率＞99.8%。

2、连续薄膜刮板蒸发溶解技术；

3、具有在线检测的连续真空脱泡技术。

落纱、插管方式：自动；

落纱时间：≤3分钟；

落纱、插管准确率：99.7%；

自动输送速度：15～20m/min(基本型为20m/min)；

悬挂粗纱距地面高度：1600～1900mm。

2、满空管自动交换技术；

3、纱管智能识别和储运技术。

落棉率：8～25％；

有效输出长度：25.mm；

自动接头、筒管拉出机构，自动吸废棉，棉卷自动寻头机构及自动检测装置。

2、棉卷自动寻头、自动接头、筒管拉出技术；

3、自动检测技术；

4、多电机传动技术。

最高横动速度：80次/min；

断纱检测：非接触式；

捻不匀率（CV%）：≤3.0%；

捻不匀极限偏差：≤±3.5%；

传动形式：单锭电机驱动。

2、故障远程分析、在线诊断技术。

幅宽:2.8～4.2m；

入纬率:2880m/min；

最大速度:860r/min；

多色引纬:2～4喷嘴；

经纱数量:15000条/ｍ(450d)。

2、双经轴各自单独送经装置及控制系统；

3、水处理排放的环保处理等技术；

4、废水自处理或预处理技术。

编织公称宽度：52inch；

机号：G3、G3.5.7、G5、G6、G7、G9、G10、G12、G14、G15；

机头速度：可达1.6m/s；

编织系统中心距：127mm。

2、三角机构与其配合完成选针技术；

3、凸轮机构控制成圈三角、移圈三角与集圈三角的运动技术；

4、针槽位置一一对应的计数方法控制机头运行量分析；

5、人机界面智能化技术；

6、花型设计系统软件及后置处理技术。

可对0°经纱及90°、±45°的纬纱进行铺纬展纤；

复合成热塑板材生产速度：双层≦3m/min，单层≦15m/min。

2、复合热塑板材连续成型技术；

3、30轴联动控制技术；

4、烘箱快速升降温控制技术。

生产速度：80m/min；

织物重量：50～120g/㎡。

2、低张力的煮漂蒸水洗技术、低张力控制技术；

3、染液和化学助剂添加控制技术。

生产能力：≥150kg/h；

棉层不匀率度：＜5%。

2、保证棉层纵向和横向均匀度的成网技术。

机械车速：5～50m/min；

烘房温度：320℃。

2、均匀的热风吹风系统；

3、微波加热烘燥系统；

4、智能化控制。

机械车速：10～100m/min；

传动方式：多单元交流变频同步传动。

2、染料、助剂自动配送技术；

3、超声波水洗技术；

4、远程诊断技术。

印花速度：5～100m/min；

相邻圆网对花误差：≤0.1mm；

任意两位圆网对花误差：≤0.2mm。

2、对花驱动与控制技术；

3、图像传感系统与光源的设计。

机械车速：10～100m/min；

烘房温度：100～220℃；

烘房节数：5～10节，每节长3m。

2、废气除油烟及余热回收技术；

3、热能综合在线检测与控制技术。

2、配套柴油机排放、振动、噪声、油耗排放指标达到欧ⅢB。

2、节能环保技术；

3、电控技术；

4、综合控制技术研究；

5、半悬浮或全悬浮的大转向角前驱动桥；

6、整机减震降噪技术；

配套动力：183kW-220kW。

2、无磁性喂入技术；

3、静液压驱动技术；

4、不对行割台技术研究；

5、可靠性技术。

收获行数：3行，4行，5行。

2、可靠性设计与精密装配检测试验；

3、集成设计；

4、压捆装置设计；

5、多点集中润滑及其监控技术。

2、精密播种和变量播种施肥技术；

3、联合作业机组配置与节能技术；

4、玉米、棉花等作物高速移栽技术；

5、耕整地机具工作部件降阻和提高耐磨性技术；

6、地膜覆盖种植与耕作层残膜回收技术。

2、行走驱动装置的优化；

3、下吊式喷头配置技术；

4、配套灵活30米跨距桁架，60米跨距桁架和圆形/平移组合机组。

2、故障停机和过量灌水停机控制技术；

3、低压喷洒灌水技术，提高灌水均匀性的管道压力均衡调配技术；

4、对行走驱动装置进行优化组合技术；

5、下吊式喷头配置技术；

6、30米跨距桁架技术。

全液压系统的自走式结构，四轮驱动、四轮转向、轮距和地隙可调。

2、精准施药控制技术；

3、精量低污染施药技术；

4、药液自动配混与自动清洗技术。

2、拉制晶体直径：12～18英寸；

3、装料量：≥300kg；

4、热场尺寸：30〞～32〞；

2、超导磁场引入技术；

3、智能控制技术。

2、坩埚尺寸≥1050*1050*540mm；

3、可开方为≥36块小方锭；

4、一、二、三类类单晶成品率70%以上；

2、先进的定向结晶控制工艺，对热场温度横向均匀性控制及垂直梯度控制技术；

铸锭时间：≤60小时；

冷态真空：≤0.5Pa。

定向凝固技术。

最大加工外形尺寸：156×156×500(mm)4根

方片: 210×210×500(mm)2根

直径：φ160×500(mm)4根

使用线径φ0.1mm~0.16mm

主辊直径φ300 mm，长度520 mm

线速最大18m/s

工作台快速返回速度 0~500mm/min

工作台切割速度 0~9mm/min

2、水冷却,气密封精密主轴的设计制造技术；

3、精密主辊的设计制造技术；

4、双工作台低速进给变速切割控制技术；

5、线张力自动控制技术；　

6、砂浆恒温控制技术；

7、整机及单元智能控制技术；

8、液压自动卸线技术；                                                                              9、断电断线检测及保护技术。

可处理硅片厚度：≥150μm

制绒工艺温度：4—12℃±0.5℃

设计产能：6000片/小时（四通道）    3000片/小时（双通道）

2、分步式制绒概念的物化设计；

3、制绒液温度、浓度与生产批次的关系研究；

4、“设备+工艺”模式的规模化应用技术。

高方阻工艺等。

    125X125mm，156X156mm；

装片量：

    252片、280片/125X125mm/管；

    216片、240片/156X156mm/管；

设备管数：1~4管；

2、晶体生长方法：泡生法；

3、转速：0.1~20mm/min；

4、提升：0.1~10mm/min；

5、加热方式：电阻加热器。

2、有利于大尺寸晶体生长的热场分布技术；

3、晶体生长控制系统的全自动化技术；

4、超低含量钛杂质的蓝宝石晶体生长技术。

      L100mm(宽)100mm(高)              2、金刚线进给速度：

      最大    60mm/min 

      最小  0.03mm/min                            3、最大容线量：45km                              4、最大线速：600m/min                            5、最大摇摆角度：6º    

2、金刚石线在线轴上的排线控制系统设计技术；

3、槽轮向下进给速度的精确控制系统设计技术；

4、槽轮摇摆速度的精确控制技术；

5、“金刚石线”制造技术。

GaN膜厚均匀性<5%

GaN生长速率>2微米/小时

InGaN中In组分均匀性<1%

2、气体组分均匀性控制技术；

3、复杂反应腔整体可靠性、重复性控制技术。

装片精度≤±38μm。

刻蚀速率GaN>120nm/分钟

蓝宝石>60nm/分钟

刻蚀均匀性<5%

2、注射容量：19～3000 cm3；

3、塑化能力：3.8～70 g/s；

4、能耗：≤0.30 kW•h /kg制品（Ⅰ级节能指标）；

5、制品重量重复精度：≤0.06%（精密级）。

2、专用传动部件；       

3、专用高速数字通讯电脑控制技术；       

4、呼吸式射出压缩技术。

2、注射量：3500～160000 g；

3、能耗：≤0.4 kW•h /kg制品；

4、精度：

     合模位重复精度＜0.5 mm；

     注射位置重复精度＜0.5 mm。

2、智能化控制技术。                            

2、产量≥400㎏/h；

3、制品生产率≥30个/h。

2、失重式称重系统技术； 

3、挤出机系统的研制。

2、螺杆直径（公称）：Φ2～Φ151 mm；

3、螺杆转速：30～300 r/min；

4、连续运行时间：8000小时/年。

2、螺杆和机筒等关键零部件的加工工艺；

3、机组的机、电、液，智能化和网络化控制系统设计和制造技术。

2、网孔成型尺寸1.5～100mm在线调节；

3、产品抗拉强度达到5～15kN/m

4、生产线速度15～20m/min。

2、精密同步整线控制系统技术。

2、静态混炼技术；

3、智能控制技术。

印刷速度：单面印刷>16500张/h

双面印刷>13000张/h

          大幅面（A0以上）印刷﹥13000张/h

套印精度：0.025

色组：4组以上

2、总线控制技术；

3、墨色预置及在线实时检测技术；

4、自动换版及气垫导纸技术；

5、自动套印检测反馈技术；

6、大于16500张/小时的，纸张幅面与厚度自动调节输纸技术。

印刷幅宽：1562mm

印刷速度：150000张/h

套印精度：0.1mm

商用

    印刷幅宽：0mm

印刷速度：7m/s

色组：双面8色

折页开本：8k、12k、16、2*32k、（16k）24k、32k

  无轴传动多任务系统技术；

  纸张张力控制系统技术；

  滚筒排列方式研究；

  三圈式轴承结构设计；

  非接触式防扩张机构研究；

  现场总线及网络技术的应用研究；

  自动接纸、分切、折页、打捆技术。

商用：

  CIP4数字接口技术；

  自动接纸和自动换版技术；

  机器故障自动诊断显示及远程诊断和调整系技术；

  全自动折页技术。

  印刷速度≥350m/min；

  印刷幅面：1050-2000mm；

  套印精度：0.1mm；

机组式:

  印刷速度≥150m/min；

  套印精度：0.1mm。

2、电子轴驱动系统技术的应用；

3、模块化、智能化控制管理系统；

4、水性油墨应用技术；

5、新型热风干燥系统设计技术；

6、自动给料、收料系统设计技术；

7、整机稳定性与可靠性技术。

最小包本尺寸：140*120mm；

最大包本尺寸：320*250mm；

包本厚度：3-50mm；

调整时间：20s。

2、控制系统与机械部分接口技术；

3、在线不停机快速调整技术；

4、远程网络维护系统；

5、自动折页、配页技术；

6、自动裁切技术。

印刷速度≥120m/min

印刷幅宽：470mm

分辨率：600dpi

包装、标签印刷

印刷速度≥70m/min

印刷幅宽：420mm

分辨率：1000dpi

商业广告印刷

印刷速度≥360m2/h

印刷幅宽：5000mm

分辨率：720dpi

2、喷墨控制技术；

3、纸张自动输送、接收技术。

最大版材尺寸：1160*940mm

重复精度：0.025mm

分辨率：3000dpi

网点再现：1-99%

2、405纳米激光的驱动模块技术；

3、成像精度切换调整技术；

4、高精度多路光与光栅光阀技术；

5、图像数据高速传输及缓冲技术；

6、螺旋线校正技术。

  时速≥200公里/时；

  寿命≥450万公里；

  120万公里可靠度≥99%。

城市轨道轴承满足：

  时速80公里/时；

  寿命80万公里；

  可靠度99%。

2、轴承摸拟试验技术及装备；

3、轴承零件的加工与检测技术。

精度P4、P2级；

16000小时精度稳定使用；

8000小时无维修。

2、轴承用钢材质量控制技术；

3、轴承的振动、噪声、配对、凸出量控制技术；

4、轴承零件的加工与检测技术。

支承辊轴承连续工作要达到5000h。

2、轴承的设计技术；

3、轴承的密封与润滑技术；

4、轴承零件的加工工艺技术；

5、轴承的检测技术。

2、套圈材料标准、锻造工艺参数等；

3、滚道、挡边及齿轮齿根表面淬火等零件热处理技术；

4、大型滚子和保持架等零件精加工技术；5、试验参数和试验装置设计。

2、更新换代的集成化轴承的开发技术。                         

176000小时，可靠度99%。

2、轴承工况和受力分析，载荷谱的建立；

3、钢材质量控制技术和措施；

4、表面改性技术；

5、残余奥氏体的最佳控制；

6、轴承寿命和可靠性试验加载、工况近似摸拟状态检测和试验、数据采集及处理方法等。

2、轴承减振降噪技术。

直升机轴承啮合寿命40000次以上。

2、保证轴承耐高温、耐低温的材料和热处理技术；

3、高速轴承制造和试验技术。

开式高压：公称压力≥35MPa，

          峰值压力42MPa；

              排量≥15mL/r；

闭式高压：公称压力≥40MPa，

          峰值压力45PMa，

          排量≥40mL/r；

    电比例控制。

高压柱塞马达

    公称压力25PMa~40MPa；

    排量63~355 mL/r；

    转速1000~4000r/min；

    定量、二点控制。

2、壳体铸造技术；

3、关键偶件表面处理技术；

4、高性能高可靠性密封技术；

5、结构优化技术；

6、测试技术及装备。

排量63-355 mL/r；

转速1000-4000r/min；

电比例控制。

2、双速技术；

3、关键偶件表面处理技术；

4、测试技术及装置。

  公称压力≥25MPa，流量≥75L/min；

  负荷传感系统、总线控制先导系统；                                                   整体式：

  公称压力35MPa-42MPa；

  流量100L-350L/min。

2、电比例控制技术；

3、流量共享技术；

4、试验检测技术。

  理论排量:泵 0～37ml/r；

  马达37ml/r；

  输入转速3000r/min；

  输出转速0～3000r/min；

  最高压力30MPa。

集成油滤：

  额定压力21MP；

  总效率≥73%。

扭矩放大器:

  公称压力：16～25MPa；

  排量：50～400 mL/r。

2、关键零件热处理工艺；

3、集成技术；

4、试验检测技术。

工作压力：

  先导阀至35 MPa、主阀至35 MPa；

  额定流量(1MPa，L/min) 20；

  最大流量60L/min；

  控制油流量(阶跃信号，31.5MPa时)2L/min；

  响应时间100ms；

  滞环≤1%；

  重复精度≤0.5%；

  温漂温差40℃时零位流量变化<1%。

集成控制器：

  采样时间0.5ms，斜坡时间100s；

  颤振频率调节范围30～360Hz，5Hz步进；

  颤振幅值调节范围0～20%Imax，1%步进；

  斜坡时间0～30s，5ms步进；

  增益调节50～100%，0.5%步进；

2、集成数字控制器设计及制造技术；

3、高精度加工及安装集成工艺；

4、高功率密度液压伺服单元多学科协调技术。

流量60－200L/min；

含负载传感、流量共享和总线电-液（比例）先导控制的模块化、可配组和开放式的电-液控制产品。

2、小型化、紧凑化、多样化设计技术；

3、机电转换装置设计制造技术；

4、产品标准制订。

  工作压力35MPa；

  排量20-250ml/r；

  变量时间20-200ms（35MPa时）；

  PWM/PNM控制信号；

  CAN总线通讯。

数字液压比例阀和比例多路阀：

  工作压力35MPa ；

  流量100-250l/r；

  响应时间 5-20 ms；

  PWM/PNM控制信号；

  CAN总线通讯。

数字液压缸：

  工作压力25—35MPa；

  缸径≥25mm；

  定位精度≤0.1mm。

燃油喷射泵与喷油阀的数字检测装置：

  径向柱塞泵与喷油阀的工作压力180MPa；

  流量2-3 l/min；

  数字阀响应时间0.2-1ms（180MPa时）；

  流量测量精度0.1%；

  柴油液压。

2、CAN总线应用技术；

3、硬软件一体化技术；

4、微小流量测量技术；

5、试验检测技术；

2、产品优化设计技术

3、工作轮材料以及制造技术；

4、检测技术。

2、结构优化技术；

3、检测技术；

4、流场可视化及分析技术；

5、电液换挡阀优化技术。

  具有总线控制、集成诊断、系统优化，环境监测等功能；

  流量：300L/min～1500L/min；

智能定位气动执行系统：

  1、系统包括：高端多样化的定位气缸、气动滑台、气爪、电气比例阀，电气伺服阀；

  2、运动方式：直线运动，摆动驱动；

  3、工作压力：≥0.4MPa；

  4、工作速度≥50mm/s；

  5、重复精度：±0.2 mm。

2、故障诊断技术；

3、智能控制策略及应用技术；

4、硬软件研发；

5、检测方法及检测设备研制；

6、结构优化设计技术；

7、检测技术。

2、在1m/s转速、油脂润滑状态下，运行寿命达7-10年，里程达20万公里；

3、环境温度为-45～+50℃；

4、密封结构：

采用新型密封结构形式，保障风力发电机组年工作时间达到6000小时以上的国际先进标准。

二、轿车动力总成系统旋转密封件：   

    在温度-40℃～+150℃、线速度达到18m/s的条件下，台架耐久寿命试验达到1500小时不泄漏，正常行驶17万公里不泄漏。

三、煤矿液压支架高性能密封件：

    工作压力：(动压)≤70MPa、（静压）≤120MPa；5%乳化液；温度0℃～+70℃；缸径45mm-550mm；使用寿命一年以上。

四、高压液压件密封件：

    回转油封：工作压力：35 MPa；峰值压力42MPa；

    工作温度：-20～80 ℃；

    最高泄油温度：≤90℃；轴端出口油封峰值压力达1--1.2 MPa；台架强化试验500～800小时无泄漏；折合使用寿命5000～8000小时。

五、高压往复密封件：

工作温度-30℃～+100℃、压力≥32MPa、往复速度≥0.1m/min。

2、结构优化设计制造技术

3、风力发电机组密封系统评价体系的建立

4、耐高低温、长寿命、低磨损密封材料及其配方

5、模具的设计制造技术

6、材料性能测试技术

7、成型加工技术

8、PTFE、PU密封材料的改性技术

9、高压往复密封件可靠性评估方法。

  氦气检漏密封泄漏率不大于1.0×10-6cm3/s；

  使用寿命3个堆期（约5年）。

金属O形圈和C形环：

  高压：35MPa，耐高温≥650℃，尺寸满足各种型号要求。

高性能柔性石墨金属缠绕式垫片：

  回弹率≥25%；

  压缩率20%～24%；

  应力松驰率≤15%。

石墨金属密封环:

  压力：15.7MPa；

  温度：-200℃-400℃；

  密封要求：<10-7pa.m3/s

  水压试验：试验压力42MPa；

应力松弛率:<10%。

核主泵机械密封：

  转速：1480 r/min；

  压力≤17MPa；

  温度≤110℃；

  轴径≤300mm。

核二、三级泵机械密封：

  转速：3000 r/min；

  压力≤5.0MPa；

  温度≤200℃。

  正常使用寿命不低于18000小时。

密封基础材料

高强度碳石墨材料: 

  抗折强度：≥85MPa；

  抗压强度：≥240MPa；

  硬度HS：90。

高强度碳化硅材料：

  抗折强度：≥700MPa；

  抗压强度：≥2000MPa；

  硬度HV：≥24GPa。

高强度碳化钨材料：

  抗折强度：≥1700MPa；

  硬度HRA：90-92；

  致密度：≥99.5%。

长输管线关键设备密封件：

  工作压力：20MPa；

  转速：≤20000r/min；

  轴径：≤200mm

  密封性能达到API标准要求。

2、核级密封的设计理论、结构优化技术；

3、核级密封件安全性、可靠性和质量稳定性试验技术；4、在线运行状态检测与控制调节技术；

5、干气密封的多场耦合技术；

6、长寿命设计及结构优化技术；

7、干气密封材料、设计、加工工艺、制造技术；

8、干气密封性能试验与验证技术。

2、箱体密封及润滑技术；

3、可靠性技术；

4、大批量生产的可靠性技术。

5、主要技术难点在于齿轮箱的轻量化设计、高速齿轮箱润滑密封设计、高可靠性设计等。

蜗杆头数：1～6；

AGMA：8～14级；

ISO/GB：3～6级；

DIN：3～6级；

JIS：0～4级。

2、质量控制、齿坯预热处理技术

3、干切削刀具材料及涂层技术。

2、静强度行星传动和齿条设计；

3、特大模数（～100）中等精度齿轮/齿条制造。

2、高参数齿轮传动设计技术；

3、液力传动调速控制技术；

4、高精度、复杂零部件制造技术。

外斜齿轮：6级；

内斜齿轮：8级；

内、外花键：7级；

配合要素尺寸精度：IT6；

装配要素形位公差：5级；

配合表面粗糙度：Ra 0.4；

噪声在65分贝以下；

传动效率：在96%以上；

动平衡要求在15 gf•cm以内；

传动比覆盖范围：0.72~2.72。

回差精度：≤3角分

平均无故障时间（MTBF）≥50000小时； 

精度达±0.003的精密塑料模具；

叠层及模内装饰装配塑料模具。

为锁紧力2000T以上压铸机配套的大型铝合金压铸模具；

模具制品重量大于15公斤的低压铸造模具。

2、耐热高性能模具钢及模具快速冷却技术；

3、机电一体化精密传感及控制技术。

为大型工程车辆配套的轮胎模具；

直径4米以上的子午线轮胎活络模具；

飞机轮胎模具；

机模一体化智能产品。

2、花纹块分块组合加工和精密滑动配合控制技术；

3、模具合模同心度及精确度控制技术；

4、智能控制技术。

与高速冲床（2500转/分以上）配套的精密冲模；

具有智能控制功能的多工位级进冲压模具；

多工位自动化冲压模具；

1000MP以上钢板热成形模具。

2、在线自动化检测技术；

3、模具对自动化和智能制造的适应技术；

4、模具超精加工、特种加工和细微加工技术；

5、超高强度钢板热成形技术及模具设计制造技术。

C级车轿模夹一体化产品。

2、高强度钢板成形回弹控制技术；

3、不等厚钢板模具成形技术。

回转半径：50～60米；

操作物料：矿石及煤炭。

最大生产能力：15300吨/小时； 

适用100000~320000DWT散货船；

皮带速度5.5~7 米/秒；

回转速度0~0.1r/min；

大车速度0~45m/min ；

俯仰角度±12°。

2、柜内弧光检测技术；

3、悬臂防撞采用微波防撞技术；

4、电机、减速机震动检测技术；

5、装船机位置测量采用双编码器及GPS 位置测量技术；

6、基于PLC信号采集及控制实现整机数据实时监控、故障诊断分析技术等；

7、智能故障诊断及报警技术研究。

煤炭2500吨/小时；

最大回转半径：54米；

适应船型：设计船型25～30万DWT，兼顾38万DWT。

2、不同载荷谱叠加的结构疲劳分析；

3、提高链斗卸船机侧向挖掘刚度分析；

4、水平、垂直双向浮动取料头的高可靠性研究连续卸船机的轻量化和低维护化研究；

5、大型提升装置的研制；

6、回转给料盘高平稳、低噪音的研究；

7、多机构联动控制器的研发。

等效综合作业效率平均装卸效率提高5～10%。

2、作业计划技术；

3、自动导航定位技术

实现双速运行模式

2、直线电机驱动技术

3、认址与识别技术

4、精确导入技术

5、智能控制技术

2、直线电机驱动

3、认址与识别

4、交通管理与智能调度

最小转弯半径（m）：8.15

最大牵引力（KN）:120

最高行车速度（km/h）

2、四轮驱动技术。

3、自动防滑功能。

4、工作、道路双模式。

5、转向时自然分流差速。

6、发动机与液压主泵功率智能匹配技术。

汽轮机保护系统的控制回路响应时间<50ms；可用性>99.99%。

汽轮机保护系统的大容量高可靠性高速总线技术；安全分析和自诊断技术等。

2、百万吨乙烯装置联合控制系统：

IO设计容量≥10万点；高可靠性，平均故障间隔时间MTBF>40万小时；

3、大型煤化工成套装置联合控制系统。

2、安全仪表系统(SIS)研发及应用；

3、压缩机的防喘振算法；

4、汽轮机调速和压缩机防喘振的集成设计等。

地铁：列车最小追踪运行间隔90秒，系统安全指标达到SIL4级，具备全自动控制能力。

地铁：车载、地面公共安全平台技术，列车全自动驾驶技术，行车指挥为核心的综合监控联动软硬件平台技术等。

电流互感器电压等级：11万伏、22万伏、50万伏；互感精度：0.2%。

电网安全、网络监测和自愈技术

数据传输的时效性、自组网技术、

电流互感器光电探测头的优化设计技术；信号采集和运算电路优化技术；22万伏，50万伏光纤绝缘隔离技术等。

2、现场总线管理技术。

分辨率：R≥2.0M；

扫描速度：最快10000u/s。

高稳定高压高频电路；

离子光学系统的设计技术；

高压输液泵的制造技术。

外径48.0~720mm、壁厚3.68 ～ 60㎜；

检测速度：30~120m/min ；

检测覆盖率：100%以上；

测厚精度：0.01mm；

缺陷标识误差：≤±3mm。

测量精度0.5%；

测量口径DN80—DN2200

信号建模技术；

流量测量技术。

2、偏摆精度：0.1mm

3、压力精度：0.1MPa

4、闸盘温度精度：1℃

5、开闸时间精度：100ms

6、抱闸时间精度:10ms

7、制动力精度：0.1KN

8、检测最高压力20MPa

9、同时检测制动器头数：50

2、自定义通讯报文格式研究； 

3、制动器性能、状态分析技术研究；

4、实时报警技术。