铁路隧道明挖暗做施工技术交底

1、隧道上台阶开挖至DK384+690时将隧道断面加大70cm作为套拱施工空间，支护参数不变，按照Ⅴ级黄土进行加强支护。

2、套拱施工，形成虚拟洞门。在DK384+695处开始施工套拱，套拱长1米，采用C25砼浇筑，截面尺寸1m×0.5m，套拱内设置2榀I18工字钢，工字钢单元之间用螺栓连接，工字钢外缘设置导向管，导向管采用Φ140壁厚5mm钢管，环向间距40cm，导向管与钢拱架之间采用Φ25连接钢筋焊接为一整体，导向管安装完毕后，使用全站仪在工字钢架上准确定出其具体位置，水准尺配合坡度板设定导向钢管的倾角，用前后差距法设定导向钢管的外插角。满足精度要求后，安装模板，按照规范要求浇筑套拱混凝土，并养生。

3、管棚施工。  

3.1 钻孔平台搭设、钻机就位

①平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定。 

②钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。钻机钻杆轴线与定位钢管轴线相重合。

①钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置对每个孔进行编号。

②为了便于安装钢管，钻头直径应大于钢管外径。

③钻孔由高孔位向低孔位进行，开钻时应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

④岩质较好的可以一次成孔，钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。

⑤钻进中经常采用测斜仪量测钢管、钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，应及时纠正，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。若至终孔时，偏斜度仍超过设计要求值，应补浆封孔后再原位重钻。

⑥在施工钻进过程中认真作好钻进过程的原始记录和绘制孔位布置图，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，以作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

⑦在钻机作业时，要严格按照操作规程进行操作，确保作业人员安全，防止触碰机械伤害。

3.3 清孔

①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

3.4 验孔

①用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。

②管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞或立交。

③检查钻孔的间距、深度、直径等，允许偏差为：方向角误差为1°，孔口间距±50mm，孔深±50mm。

3.5 管棚安装

3.5.1 材料准备

①管棚采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6mm，节长为3～6m，采用丝扣连接。

②钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔，孔间距20cm，呈梅花型布置，尾部留不小于100cm的不钻孔止浆段，管头焊成圆锥形，便于入孔。

3.5.2 管棚顶进

①验孔合格后应及时安装钢管，下管前应对每个钻孔的的钢管进行配管编号，下管时按照编号分段施工。

②棚管顶进采用装载机和管棚钻机钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管直径的引导孔，然后用装载机在人工配合下顶进钢管。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。

①钢管连接采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。

②接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。

③为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节钢管采用4m长钢管，编号为偶数的第一节钢管采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管。 

④纵向两组管棚间的搭接长度视开挖空间大小，掌子面封闭与否确定，搭接长度不小于3m。

⑤钢管焊接采用单面帮条焊，焊缝宽度不小于2cm；钢管焊接时，电焊机线路做到“一机一闸、一箱一保护”。

3.6 管棚注浆

3.6.1施工准备

①施工人员应佩戴好安全帽、手套、水鞋等安全防护用品，拌制浆液的操作人员要戴好护目镜，穿长筒胶鞋。

②采用高压水对管棚内的杂物进行冲洗，由下至上的顺序进行。

③为提高钢管的抗弯能力，可在导管内增设钢筋笼，钢筋笼有四根主筋和固定环组成，主筋直径为16～20mm，固定环采用短管节，将其与主筋焊接，按1m间距设置。

④安装好有孔钢管、放入钢筋笼后,钢管内插入注浆管和排气管，排气管要插入孔底，对孔口缝隙采用混凝土进行封堵，确保孔口封闭。

①注浆材料：注浆材料为M10/M20水泥浆或水泥砂浆。

②每盘浆液时间不得少于5min，浆液搅拌要均匀、不得有结块、沉淀，否则应适当延长搅拌时间，待浆液拌匀后，方可注入管棚内。

③浆液应在现场随伴随用，浆液要具有良好的流动性、可注性。

④当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要，可部分采用水玻璃双液浆。当采用化学浆液时，应注意防腐、防毒。

3.7.3 注浆

1.注浆机注浆压力应控制在：初压0.5～1.0MPa，终压2.0MPa，注浆压力一般为1.0～2.0MPa，浆液注满后应持压15min后停止注浆。

2.注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的1.5倍；若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，确保钻孔周围岩体与钢管周围孔隙充填饱满。

3.注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。

4.当注浆压力泵压力突然升高时，可能发生堵管，应立即停机检查，并及时清洗注浆管路。

5.在注浆时，当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆，采取措施，当出现窜浆时，要及时堵塞窜浆孔。

4、管棚施工完成后，严格按照三台阶临时仰拱法进行施工。