长榆河主斜井拆除皮带安全技术措施 - 副本

长榆河矿区主斜井拆除皮带、钉道安全技术措施

施工单位：温州矿山井巷工程有限公司

一、概述：

长榆河矿区主斜井共计约300米长，需将主斜井皮带拆除，然后在主斜井铺设道轨，轨道作回撤设备用。为了确保此项工程的顺利完成，特制定本安全技术措施。

二、施工危险源：

    1、拖皮带时，主斜井底没有设岗警戒，皮带滑落伤人。（见安全技术措施第3条）

2、摞放物件：摞放的物件不牢固滑落伤人。                      

    3、抬、运物料人员不能协调一致造成物料掉落伤人。（见安全措施第11条）

    4、吊拉起重：吊起重物下方人员伸手伸脚，重物掉下伤人。（见安全技术措施第12条）

5、皮带电机、开关解火不执行“停电、验电、放电”制度，造成伤人。（见安全技术措施第15条） 

    6、作业前搬运、存放氧气瓶及乙炔瓶时，存在跌倒摔伤人员、损坏仪表的危险。（见安全技术措施第20-3条）

    7、作业过程未进行瓦斯检查、监测，瓦斯积聚遇上气割产生火星发生瓦斯燃烧、爆炸危险。（见安全技术措施第20-5、20-6、20-7、20-）

    8、作业过程中乙炔气管路气体泄露，存在有害气体熏人或沿进风口流入井下。（见安全技术措施第20-9、20-10条）

    9、作业后未留专人看守，余火发生复燃造成着火危险。（见安全技术措施第20-11、20-12条）

三、作业组织

为确保此项工程的顺利完成，根据实际情况配备人员如下：

1、温州掘进1队：跟班队干1人、班组长1人、其他作业人员若干；

2、安全调度：安全员1人，负责施工时现场安全监管；

3、通风调度：瓦检员1人，负责施工时现场一氧化碳及瓦斯监测。

四、施工方法、步骤：

   （一）拆除皮带

断开皮带——拆皮带——撤托辊、架杆——放倒H架——拆机尾及转载机头——拆机头部分——拆电机、减速机

  （1）拆皮带

 ①拖皮带时，先在机头附近的上皮带安装2副卡子(卡子用16#槽钢制作，见附图：固定皮带卡子示意图），再将绞车钢丝绳套在卡子上，卡子必须固定牢固；然后在机头附近的底皮带安装2副卡子，将皮带卡好，防止皮带断开时底皮带下滑；用绞车把钢丝绳拉到张紧，分别在机头处、机尾处将皮带断开，人员撤离到安全地点，顺着主斜井往外拉。

 ②拖皮带时，先在井口外做好卷皮带的工作，拖皮带与绞车司机用信号联系，规定“一声停，二声开”。在皮带输送机机头处将上皮带拆开，此时由绞车司机开动绞车拉动皮带，当皮带受距离时，在机头处的上皮带安装2副备用卡子，备用卡子要卡在皮带架上，再将绞车钢丝绳绳套从卡子上卸下来，套在备用卡子上，并将备用卡子与皮带支架脱离，然后用绞车开始拉动皮带。这样来回循环，把皮带拖至井口房外，待拖出的皮带有100米余量后，用卡子卡好所托的皮带，并将其断开，裁断的皮带由人工把皮带卷好后用8#铅丝将皮带卷捆绑牢固。 用同样的方法将其余皮带拆掉。

   （2）拆托辊、架杆及H架

 A、皮带拆除完毕后，由两人一组（每头一人）进行拆除H架上的三联辊、二联辊，根据现场实际距离并由人工搬运到井底或地面。

 B、四人扶住一片H架（每头两人），一人用扳手将该硬架的螺丝松开，四人慢慢将H架放倒。根据实际情况将H架调整好搬运位置，并由人工搬运到井底或地面。用同样方法将其余H架回收完毕。

 C、所有运至井底或地面的托辊、架杆及H架必须摞放整齐，并用铁丝将其捆紧，保证其摞放牢固，运至井底的材料须靠帮摞放。

（3）机尾及转载机头

 在机尾及转载机头巷道顶板上打2根L=8300mm的锚索做为起吊支架。将30T煤溜链穿过锚索绳利用索具将其固定好，用马蹄环连接，马蹄环满丝紧扣，挂上5吨倒链。用钢丝绳配三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢固，挂在倒链钩上。拉动小链，使待拆卸设备张紧。然后由人工松开架子与基础的联接装置，最后人员将架上的螺丝卸下，松开倒链，慢慢将设备放在地上，整整齐齐的放在帮上。

   （4）撤除机头、电机及减速机

    ①利用主斜井皮带机头处的起吊梁，用钢丝绳与10吨倒链完好联接于起吊梁。用钢丝绳配三道绳卡将待拆卸设备捆绑牢固，挂在倒链钩上。拉动小链，使待拆卸设备张紧。然后人员将电机、减速器、卸载架上的螺丝卸下，松开倒链，慢慢将设备放到井口平台上，并要采取防滑措施。

    ②机头部分的电机、减速器、卸载滚筒拆除完毕后，利用已挂好的倒链将机头大架起吊，使其张紧，然后人工松开架子与其基础的联接装置，最后松开倒链，慢慢将设备放在井口平台上，并要采取防滑措施。

   （5）使用吊车将大件到吊到指定位置。

(二）如遇机头零件无法拆卸时，采用气割的方法将其切开拆卸。

    气割作业步骤：

    1）作业前作业人员佩戴防护用品，作业工具佩戴齐全。（手套、口罩）

2）氧气、乙炔气充足，氧气带、乙炔带、仪表检查完好，由安全员负责检查。

3）作业前必需向调度室汇报，由调度室通知监测监控中心监测一氧化碳含量，防止气割作业产生的一氧化碳窜入新鲜风流中。

4）瓦检员检测作业现场一氧化碳及瓦斯含量，并无瓦斯积聚后方可进行下一步工作。

    5）监管人员、作业人员全部到位，开始做气割的准备工作。

    （1）作业地点10米范围内均匀散黄沙。

    （2）作业地点20米内均匀洒水直至煤尘不飞溅为止。

    （3）确保供水管路通畅。

    （4）灭火器4台、消防桶4个、消防钎5把、消防沙0.3立方，消防器材到位。

    6）将风机开启。

    7）将施工地点的易燃物清理。

    8）氧气瓶、乙炔瓶分装分运，两气瓶相距大于10米，气瓶与施工点距离大 于20米。同时氧气、乙炔瓶必须放置于施工地点的上风侧。

    9）气割施工中要根据现场实际情况，对附近设备根据情况进行有效的防护。

    10）气割后由一人专门负责将火星用水熄灭。

    11）作业完成清点工具汇报调度作业完成，留1名人员现场看守将余火熄灭， 1小时后方可离开。

（三)主斜井铺设轨道

   1、铺轨前准备：

    人工将带铺设的轨道抬运至待铺地点，并准备好道钉、道夹板、羊蹄撬，抡锤等工具准备好；人工将待铺枕木抬运至待铺地点。

   2、巷道铺轨

（1）依据巷道铺轨设计，接W翼运输大巷轨道一直延伸至主斜井井口，铺轨走向中心位置以巷道中心线为准，向南300mm为轨道中心线,轨距600mm；铺轨型号为24kg/m轨道；轨枕间距800mm，必须保证2根道轨水平，并用轨道尺较平；轨道拉杆每6米安设一个；轨枕规格为1200×150×150mm。

（2）每根轨枕打设八个道钉来固定轨道，每根轨道配四个道钉。

（四）待道轨铺设完成后，将沿途的设备装车，运到地面。

五、安全技术措施：

1、施工前，由施工负责人组织施工人员认真学习措施，向施工人员讲清施工任务和安全注意事项，施工人员认真学习签字后方可下井。

2、整个施工过程由施工负责人统一指挥，负责安全，负责整个施工过程，监护施工人员的正规操作。

3、主斜井拆除工作开始前，必须先停止主斜井的一切作业，严禁非作业人员进入主斜井,并在井口、井底设置警戒。

    4、拖皮带用的卡子必须把皮带夹紧,固定牢固。

5、设备在拆除回收的过程中严禁将设备损坏变形，以防造成经济损失。

6、拆除时设备应做好防滑措施。

7、所有托辊、架杆及H架拆除后由人工直接将其运至井底或地面，不得在主斜井内堆放，所有运至井底或地面指定地点的托辊、架杆及H架必须摞放整齐，并用铁丝将其捆紧，保证其摞放牢固，运至井底的材料须靠帮摞放。

8、在拆除输送带、H架、托辊时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

9、拆除皮带架及托辊时要从主斜井口开始逐段进行拆除，不得在主斜井内上下段同时进行拆除作业。

    10、在拆除作业过程中严禁把手放在两物件的接合部位，以防挤伤手。

    11、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致,不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。

12、施工中吊拉工具：倒链、绳索、绳套、扳手等工具专人检查，不合格严禁使用。吊拉时，使用专用吊环，选择牢固可靠的吊挂点，吊拉过程中，吊拉物件的下方及吊拉物件所能滑落触及到的地方，严禁有人。

13、装、卸大型物件时，人员要相互配合，动作要协调一致，不得乱扔物件，并注意手、脚站的位置是否有被挤压的危险。

14、电气设备的施工，必须对相关联的电气设备停电闭锁，并严格执行“停送电制度，做到谁停电谁送电”，严禁约定时间送电；对无人职守的设备进行停电时，要设专人看管。

15、严格执行停电设备的“验电、放电、短路接地放电”制度，严禁带电作业，严禁带电搬迁、移动开关、电缆等电气设备，严格执行“一人操作，一人监护”制度。

16、严禁人员手扶、脚踩运行中的皮带。

17、使用绞车运输时要检查好绳摽子的捆绑情况，严格执行封闭轨道“行车不行人、行人不行车”制度，钢丝绳范围内严禁有人，并设岗警戒。

18、倾斜巷道运输时，一坡三挡必须班班检查保证完好，放料时必须控制车速，严禁放飞车。

19、沿途的阻车器，车过之后必须及时恢复，阻车有效。矿车停稳后，必须及时上阻车器。

20、气割安全技术措施

   （1)作业前作业人员必须穿戴齐全防护用品（手套、口罩），且是专业的气割工。

   （2）作业人员严禁带火种进入作业现场，指允许气割工带火种，并在安全调度登记。

   （3）作业人员在搬运氧气瓶及乙炔瓶时必须同心协力，轻拿轻放，防止损坏仪表、管路气体泄露。

   （4）氧气瓶、乙炔瓶放置方法

 1）氧气瓶、乙炔瓶之间距离存放为10米。

 2）氧气瓶、乙炔瓶放置在上风侧。

 3）氧气瓶、乙炔瓶距作业地点20米。

 4）氧气瓶、乙炔瓶靠壁，立放且设专人看管。

（5）作业前必需向调度室汇报，由调度室通知监测监控中心监测一氧化碳含量，防止气割作业产生的一氧化碳窜入新鲜风流中。

（6）设专职瓦斯员现场检查、监测瓦斯，检查证明作业地点附近20米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，并无瓦斯积聚时方可进行作业，作业过程中瓦斯浓度超过0.5％，严禁气割作业，待浓度恢复到0.5％以下时方可进行作业。

（7）作业前作业地点前后20米范围内煤渣及其他易燃杂物必须清理干净，在气割前后10米范围内散黄沙，20米范围内洒水灭尘，消防器材配备齐全。

（8）作业地点供水管路必须保障通畅且设专人负责，气割时掉落的火星，由专人负责熄灭。

（9）氧气带与乙炔带在使用过程中防止与铁件碰撞或被尖锐物件扎损，泄露气体。

（10）开启风机将气割产生的气体或泄露气体，排于主皮带机房外。

（11）作业完成后，作业地点必须再次用水喷洒。并指定专人在工作地点留守检查1小时，发现异状即时处理，有处理困难立即向调度室汇报。

（12）专职检查1小时后，未发现异常现象并向调度室汇报，取得调度命令后方可撤离现场。

 21、部分物件装车时，将绞车车开至合适位置后将绞车开关停电、闭锁，挂“有人工作，严禁送电”警示牌。

 22、起道钉时，手握撬棍的地方要躲开钢轨，不用用力过猛，不准用锤击撬棍的方法起道钉。

 23、栽道钉时，应用抱锤栽钉，不准抡锤栽钉，防止打飞伤人。

 24、抬运道轨、枕木时，两人要相互配合，协调一致。

 25、钉道前，应先将井口5米内的杂物清理干净，并派专人看护，防止异物滑落伤人。

 26、每个轨枕与轨道连接必须紧固。

 27、两根轨道连接板必须紧固, 两根轨道连接间隙≯5mm。

 28、安装夹板螺栓时，禁止用手伸入孔眼试探。

 29、未尽事宜严格按《煤矿安全操作规程》执行。