70t桅杆吊安装方案

WD-70/5t固定式桅杆起重机安装

施 工 方 案

编制:          

审核:          

审批:          

        中交xxx公司

      2014年 4月 10 日

中交xx项目部

施工方案会审单

1.1工程概述

xxxxx。

工程按照城市快速路标准建设,主线：设计车速80km/h；匝道：设计车速30~60km/h。

xxxxxx

因施工需要，在南北岸主墩靠岸侧各安装一台WD70t桅杆式起重。

使用单位：中交xxxx项目部。

桅杆吊平面布置如图所示：

图1.1-1  安装平面布置图

1.2 桅杆吊结构、性能

桅杆吊主要由吊臂、立柱、斜撑、底盘、主起升机构、副起升机构、回转机构、变幅机构、司机室及电气控制系统等组成。起重机主要性能参数如下：

1.2.1 主起升机构

(1）额定起重量： 70t

(2）主起升倍率： 6 

(3）钢丝绳型号：36-NAT-6×19W+FC-1670-ZS-714-466-GB/T18

(4）卷扬机型号：JM-15D

钢丝绳额定拉力：150kN

钢丝绳第一层速度：19.5m/min

容绳量：1000m（实际要求容绳量：800m）

电机功率：55kw

卷扬机重量：8t

(5）主钩起升速度：3.8m/min

(6）工作幅度：10.3-45m

(7）工作最大起升高度：47.5m（基础平面以上）

1.2.2 变副机构

(1）变副倍率：9

(2）钢丝绳型号:36-NAT-6×19W+FC-1670-ZS-714-466-GB/T18

(3）卷扬机型号：JM-15D

钢丝绳额定拉力：150KN

钢丝绳第一层速度：15m/min

容绳量：300m(实际要求容绳量270m)

电机功率：55kw

卷扬机重量：8t

(4）变幅速度：2.53m/min

(5）工作最大仰角：80°

1.2.3 副起升机构

(1）额定起重量: 5t

(2）副起升倍率：2

(3）钢丝绳型号: 16-NAT-6×19W+FC-1670-ZS-141-92.1-GB/T18

(4）卷扬机型号: JK-3

钢丝绳额定拉力：30kN

容绳量：180m（实际容绳量136m)

电机功率：15kw

卷扬机重量：1.5t

(5）副钩起升速度：12.5m/min

(6）工作幅度：11.3m-46m

(7）工作最大起升高度：48m

1.2.4 回转机构

(1）回转机构功率：2×22kw

(2）回转速度：0.3r/min

(3）回转角度：±110°

(4）回转减速机型号：TK187TR102

2 安装工艺及方法

2.1安装前准备

在正式安装前，需作好以下工前准备工作：

2.1.1 内业准备

(1)在正式安装前，施工技术人员对起重机构件图纸及技术要求进行熟悉，掌握各种起重机具的使用性能。

(2)对各种构件进行清单列表，以便对运抵拼装现场的部构件进行查验。

(3)熟悉安装方案，确保整个安装工程有条不紊的顺利进行。

(4)对起重机安装过程中需使用的工用索具进行清单列表。

(5)备齐起重机安装所需要的各种技术资料，以备查验。

2.1.2 现场准备

(1)安装场地选择。在栈桥上用80T履带吊进行拼装。

(2)对安装现场进行清理，将现场的建筑材料、泥土、废料废物等杂物清扫干净。

2.1.3 检查和保管

设备运抵施工现场后，需对各种部件进行查验，并做好记录，确保不漏件、无损坏件。

(1)设备的名称、型号和规格

(2)装车清单、设备技术文件及相关资料。

(3)检查设备有无缺件，表面有无损坏和锈蚀等。

(4)设备核实结束，应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

2.2 设备安装

2.2.1 安装工艺流程

图2.2-1  安装工艺流程图

2.2.2 设备安装

2.2.2.1 主要部件重量

主要部件重量见下表：

(1）锚固点制作

整机有四个锚固点，如图分别为A、B、C、D点，A、B、C三点在同一个水平面上，D点比A、B、C三点所在水平面要底180mm。底盘水平度应控制在2/1000范围内，即在1.5mm高差范围内。

四个锚固点桩头的处理必须严格放线，认真确定相互之间的位置，才能进行。锚固点的制作顺序如下：

首先制作D点

O点的顶面水平标高控制在+13.02m。严格控制D点的顶面的水平度，水平高差不超过2mm。

D点所受最大压力   t 需要加工机座法兰，该处与回转支座采用螺栓连接。

H型钢的制作可以全部在后场加工，但是法兰盘不能直接焊接到H型钢平台顶面。

图2.2-2 锚固点立面示意图

图2.2-3 锚固点平面示意图

然后制作A、B、C三点标高

D点的制作完毕，应实测D点标高，并以D点为基准，制作A、B、C三点。

A、B、C点在同一个水平面上，标高为+13.2，相对D点来说，这点标高高180mm. A、B点最大受拉力为143t, 最大压力为133t

C点最大拉力为15t，最大压力为30t。

(2）底盘安装

底梁安装采用80T履带吊进行吊装。底盘拼装顺序按图中1、2、3、4、5、6进行。

图2.2-4 底盘安装平面示意图

图2.2-5 底盘安装立面示意图

首先安装立柱回转支承座

回转支承座安装之前应将预先加工的机座法兰用四只螺栓连接起来一并安装到D点平台上。调整回转支承座的方向，确保DA、DB能够安装。

将梁DA、梁DB和梁AB相继安放到位。

将三角区短横梁结构形成。

将卷扬机底座放安放到位。

逐一将所有未能紧固的螺栓全部紧固。

重新核实底梁的水平度，如有水平度超标，可用千斤顶顶起底梁进行调整。

将四个锚固点按图纸所示全部焊接牢靠。

机构安装。包括主副卷扬，变幅卷扬等。

(3）立柱安装

图2.2-6 立柱安装示意图

立柱需要分成上中下三节进行安装。

转盘安装，重约13.2t即1安装。

立柱中段即2立柱安装。

立柱最上段3立柱安装。最上端最大高度约15.2m，重约11.5t，吊点选用立柱顶端主钩和变副钢丝绳滑轮组。安装的同时应从四个方向用钢丝绳带上3t的手拉葫芦将立柱进行临时锚固，并对回转转盘与底梁之间进行加固。

(4）斜拉杆安装

斜拉杆重7.6t，起吊时应注意将斜拉杆倾斜45度，套钢丝绳时应将轻头向上与立柱上部铰接，然后重端与底盘上的斜撑下支座铰接，穿销子时需要借助临时锚固立柱的手拉葫芦进行调整对正。斜拉杆安装完毕之后，应对立柱的垂直度进行校核，垂直度误差应≤1/1000。

图2.2-7 斜拉杆安装示意图

(5）回转减速机、操作室及配电柜安装

安装之后，应立即接线调试，确保所有动作正常，以方便下一步的安装。

图2.2-8 回旋减速机等安装示意图

(6）起重臂安装

起重臂长度参数如下：

根部节：10.0 m

第二节：9.6m

第三节：9.7m

第四节：9.7m

第五节：10.2m 

起重臂总长度为49.2m，吊重为31t。

在钻孔平台上江心最外侧第四根、第五根钢管桩位置设置临时托架，临时托架采用3根长6m的Φ800*10mm钢管桩上铺设一根长7.6m的2H600*300型钢制作。

将起重臂在栈桥上进行整体拼装后，用2台80t履带吊整体起吊行走，采用2台履带吊进行抬吊，行进至设计位置后指挥履带吊缓慢落钩，对准锚固点，进行焊接。起重臂栈桥拼装示意见图2.2-9。 

图2.2-9 起重臂拼装示意图

图2.2-9  起重臂吊装示意图

图2.2-10 临时托架立面示意图

图2.2-10 临时托架大样图

 (7)穿主、副卷扬钢丝绳，由于是高空作业，所以在穿绳之前把钩头吊起固定到臂端滑轮组处，并且在大臂上铺上木板并固定，方便行走。然后用ø12的钢丝绳穿绕滑轮组带着工作钢丝绳由副钩卷扬机牵引进行穿绕。钢丝绳缠绕方法如图10、图11所示：

                            图2.2-11  主钩缠绕方法

                          图2.2-12  变幅缠绕方法

3 设备调试

3.1试车前的准备与检查

(1)试车前应关闭总源，按下列内容检查起重机

1)所有部件应完整无缺；

2)各组部件的安装装配应符合图纸技术要求；：

3)需要润滑的零部件应注入充足的润滑油（脂）；

4)钢丝绳与卷筒要固定牢靠、钢丝绳不得脱出滑轮槽，限位器要调整灵活准确；

5)各金属结构不得有变形，各连接螺栓要正确可靠；

6)所有电机、减速机、轴承座等的固定要可靠；

7)制动器调整灵活，其推杆的安装应符合要求；

8)检查可操作系统是否正确、操作方向与运动方向是否一致；

9)接地是否可靠；

10)断开动力电路，检查操纵电路所有接线是否正确；

11)检测动力电路和操纵电路的绝缘电阻是否符合要求。

3.2 空载试车

空载试验的目是为了检查制造和安装中是否存在质量缺陷。

(1)进行各机构的单独运转，确切观察电压、电流、功率、起动电流、转向、转速是否正常。

(2)进行机构联合运转，包括正反转和快慢车。检查各运动部件是否松动，不应有超过规定的偏斜和振动，传动齿轮不应异响，工作温度不超过规定范围，制定器动作灵活、可靠。

(3)除上述一般性试车检查之外，还要对各机构作如下检查：

1)起升机构

a、无负荷，升降落2-3次，不应有卡阻现象和异响；

b、检查控制器的指示方向与电机转动方向是否协调一致；

c、检查起升卷筒轴承处是否有振动；

d、检查各滑车轮工作是否良好；

e、检查各滑轮是否工作良好；

f、测量吊具起升高度并作记录，调整起升高度限位开关，使吊具底座面离吊钩底面为额定起升高度时，限位开关动作要断开电流;当吊具底面落到底座顶面时，调整限位开关动作切断电流，起升机构制动。调整制动器，使制动时间符合要求。

3.3 额定载荷试车

在空载试车后，将发现缺陷矫正，既可进行额定载荷试车。

(1)起吊30t吨负荷

1)提升高度为0.5m，制动一次，检查制动器状况;下降30cm，制动一次，检查制动器状况。以上动作进行2次。

2)提升重物30t，开动吊车上下往返运行2次，检查主起升机构制动器情况;检查两端限位开关动作情况。

3)将大钩开到最高位和最低位，来回二次，检查大钩行走机构制动器和限位开关状况。

(2)起吊70t吨额定负荷

按30t负荷试车项目1-3项的动作进行试验;

4 组织机构

图4-1 组织机构 

5 进度及资源计划

5.1进度计划  

表5.1-1  WD70桅杆吊安装进度计划表

设备及工用机具计划见表5.2

表5.2-1 设备及工用机具数量表

表5.3-1  起重机安装人员计划

6.1质量措施

1.对全体施工人员进行质量意识教育，提高施工人员质量意识观念，每周召开一次质量例会。

2.主要零部件安装前，要召开班前会，由施工员向全体施工人员做安装技术交底，讲明质量要求，检查员必须在现场监督检查。

3.严格按照图纸要求和有关验收标准进行施工，各项数据由质量检查员检查落实，并作详细记录。

4.各设备主要验收点，必须认真调整，检查落实。

5.凡焊接的地方，一律按图纸要求进行施工。焊工持证上岗，焊条符合标准，确保焊缝质量，焊渣要清除干净，并涂上防锈漆。

6.各连接轴安装前要清洗干净，并涂上防锈漆，各润滑油孔要保持畅通，并全部重新注油。

7.螺栓连接的结合面安装前要清洗干净，所有螺栓连接处穿入方向应保持一致，并按力矩要求分两次拧紧。

8.凡发现安装质量不合格的地方，要立即返工重干，直到合格为止，绝对不能有畏难情绪，敷衍过关。

9.仪器仪表要有专人使用，专人保管。

10.安装过程中，焊工不能随便在工件上进行气割，必须要气割的地方，要取得施工员批准和用户的同意后，才能实施气割。

6.2 安全、环保措施

1.对现场全体施工人员进行安全生产教育，提高安全生产意识，每周召开一次安全生产例会，每天召开班前安全生产会。

2.设立专职安全员监督安全施工，进入工地的人员必须穿戴劳保护具，不戴安全帽者，不能进入工地。登高作业必须佩戴安全带。

临时电源要采用质量好的电缆，不许用塑料电线，并设专职人员看管监督和维护，防止碰伤漏电，所有的电动工具在使用时都必须设置漏电保护器。

3.氧气、乙炔的放置地点应符合安全规定，并设专人负责，存放地点要远离火源，每天下班要检查一次，对施工现场进行清理，确认无隐患后再离开。

4.凡大件吊装要进行技术交底，要有详细的吊装方案，要进行安全预测，吊装时统一指挥，技术负责人、安全员要在现场。

5.全体人员要接受甲方的安全教育规定，要遵守甲方的厂规厂纪，并服从当地有关部门的管理。

6.加强防火教育，提高防火意识，制定防火措施，全力配合甲方搞好防火工作的管理。

7.建立安全施工制度，成立安全领导小组，制定安全保证体系，

8.时刻做到“安全第一，预防为主”。

9.施工现场划出安全作业区，加强宣传工作，设立有关安全的标语口号，危险点布置警示牌。

10.对废弃物进行分类存放和清理，杜绝环境污染事故。

11）起重指挥要果断，必须按“十不吊”操作规程认真执行。

12）当风速达到14m/s（即6级以上）时，安装作业必须停止。做好不良天气前后的防范检查工作。

14）严禁在高空抛掷任何物体，传递物件时用绳拴牢。

15）统一高空、地面通讯，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接对话。

16）确保文明施工，实行统一领导，分工责任，做到现场文明施工。

17）参与吊装视同特种工种人员必须持证上岗，并严格按照相关的操作规程执行作业。

18）做好人员在安装桅杆吊时上下安全。

7.1应急组织与职责

7.1.1应急处置领导小组

组  长： 

副组长： 

组  员：张

7.1.2职责

负责组织和制定应急处置措施；

按规定的报告程序和时限，逐级上报事故；

检查督促做好各项预防措施及应急资源的落实情况；

应急处置措施的组织与实施；

当施工现场发生紧急情况时，发布和解除应急救援命令；

随时了解和掌握处理事故的实际情况，根据情况作出应急对策。

保护好事故现场，确保内外通讯畅通。

7.1.3领导小组人员分工

组  长：组织指挥项目部的应急处置工作；

副组长：协助组长工作，指挥应急处置工作的具体实施。

小组成员：

1、负责警戒、治安保卫、人员疏散，道路交通管制工作。

2、协助副组长工作，做好事故报警，情况通报及事故处置工作，负责事故现场通讯联络、对外联络及事故现场的监测工作。

3、负责抢险车辆调度和现场医疗救护指挥及受伤人员分类抢救和护送医院，受伤人员的生活必需品、抢险救援物资供应，资金保证。

7.1.4应急反应程序

当发生事故时，现场目击者要首先向值班工段长报告事故有关情况，工段长在接到事故报告后要立即赶到事发现场，迅速查明事故情况，并通过手机、对讲机等向项目部值班领导详细报告事故发生时间、地点、伤亡人数、工程结构物或船机设备受损程度等情况。同时根据现场实际，立即组织人员或设备进行自救，抢救受伤人员，撤离现场处于危险区域的作业人员。项目值班领导在接到事故报告后，立即通知相关部门的责任人员及时就位，作好事故抢险的准备工作，并立即赶赴事故现场指挥抢险。办公室通知值班车辆到现场，将伤员运送到医院救治。

7.2现场应急处置

7.2.1火灾

成立以工段长为队长、由现场青壮年组成的义务消防队，负责火灾的扑救、伤员的急救及护送以及火灾外围和物资的守护。

当发生火灾时，工段长要立即召集相关人员赶赴火灾现场，根据火灾可燃物的具体情况，采取不同的灭火器材和灭火方法（如隔离法、窒息法、冷却法、抑制法等），利用现场配置消防器材迅速展开扑救行动。当火势无法控制时，及时拨打119火警电话，通知消防部门赶往火灾现场施救。

7.2.2施工人员受伤及突出常见疾病

骨折

凡疑有骨折者均按骨折处理，力求避免不必要的搬动，防止闭合性骨折因搬动或固定不妥，使骨折端穿过皮肤，变成开放性骨折或致血管、神经受损。绝大多数的创口出血，绷带包扎压迫后即可止血。如骨折端已穿破皮肤，则不可使之复位，以防止将污染带到伤口深部，可用消毒敷料或清洁的布包扎伤口即可。对伤口进行妥善固定：不仅可以止痛，预防休克，便于伤员搬运，而且可以避免骨折端在搬运时转动而更多地损伤软组织或内脏。固定的材料可以用夹板，也可以就地取材，用木棍、扁担等物固定。固定均要包括骨折上、下两个关节。

电击伤

立即使病人脱离电源，检查心、肺。如呼吸、心跳无异常，仅有心慌、乏力四肢发麻者可安静休息，以减轻心脏负担，加快恢复；如呼吸、心跳微弱或心跳停止、瞳孔放大者，需立即作胸外心脏按压术和对口人工呼吸，直至复苏成功或尸斑出现时停止。

溺水

对救起的落水者首先要确定：是否有呼吸、是否有心跳、神志是否清醒、吸入或吞入的水量是否较大（以决定是否倒水）、头面部颈椎是否有外伤、体温是否过低和落水时间。对有心跳、呼吸的患者：应保暖，尽可能取低头卧位；如患者神志不清，则需常变换体位，但头应偏向一侧，用复苏器使之吸氧；对神志清醒者，鼓励患者作深呼吸动作和咳嗽。对有心跳但呼吸停止的患者；保持呼吸道畅通；立即开始人工呼吸，但呼吸道内有水阻塞时，应先尽可能短时间将水倒出；呼吸恢复后，按有心跳、呼吸的患者处理。对患者心跳已停止的处理：尽可能使之卧于木板或地板上，同时采用心脏按压术和人工呼吸施救，心脏按压操作者需密切注意患者瞳孔大小、面色、颈动脉博等变化；如心跳已恢复跳动但仍无呼吸，则停止心脏按压，继续进行人工呼吸，直至患者恢复呼吸。

烧伤

火焰烧伤的患者，应立即脱去着火的衣服，或就地慢慢打滚，也可跳入水中，切勿奔跑、呼喊、用手扑火；汽油烧伤时，应以湿布覆盖；热液烫伤时，应迅速将衣服脱去，并及时用冷水泡浴；化学烧伤时，应用大量淡水冲洗创面。呼吸道烧伤患者有呼吸困难时，应及时用粗针头插入气管内，以保持呼吸道畅通：如患者心跳停止，应及时作心脏按压术。化学烧伤眼部应特别注意眼部彻底冲洗，然后，再涂抗菌油膏。要注意进行创面保护，用清洁被单或衣服包扎，防止创面污染。

昏厥

对意识丧失者应给予平卧直至完全恢复为止；刺激病人的神经系统有利于苏醒，可用指压法连续按压病人的“人中”穴。

休克

使患者平卧，稍抬高下肢（头部外伤、下肢骨折或腹部疼痛，呼吸困难而逐趋严重者除外）；保持呼吸道畅通，尽量不要搬动患者，如须搬动，则动作要轻。吸氧、保暖、用氧气复苏器给患者吸氧；用略高于患者体温的保暖用具进行保温。

7.2.3急救应急设备存放、保管和配置

急救应急设备应存放在施工现场指定位置，并设置明显标志，由专人保管维护。结合实际，施工现场应配置的急救设备包括：常备药箱（配备急救药品和器械）、折叠式担架一个、救生吊带、通讯设备（对讲机或联络电话）、氧气复苏器一个、消防水泵一台、消防水管100m。当紧急情况发生时，项目部所有性能良好的船舶、车辆均应服从调度指挥，参与应急处置工作。

7.2.4应急处置通讯联络表

附件一：

《80t履带吊性能参数表》

附件二：

25t汽车吊性能参数表