掘进工作面材料码放及文明生产动态达标标准

1 物料码放总体要求

1.1物料码放不得影响行人和车辆安全运行。

1.2物料要统一码放在巷道的一侧，严禁巷道两侧同时码放物料。

1.3一条巷道内物料码放地点不得超过两处，每处不得超过200米。

1.4底板上码放的物料高度不得超过1.5米，皮带架上码放的物料总高度不得超过2米。底板上码放的可滚动的物料均匀加设两道防倒绳，其它物料码放高度大于1米时均匀加设两道防倒绳；皮带架上码放的物料不需要加设防倒绳，小件物料在四周加装专门的防护木板，防止从材料架上掉落。

1.5 长短不等的物料码放时一侧对齐，按照长度从里往外、从下往上、由长到短依次进行码放；同一地点码放的物料外侧要成一直线。

1.6 同一种物料码放数量不得超过2垛。除小型备件外其它物料严禁混合码放在一起。

1.7物料之间支垫的木板上下必须成一直线。

1.8防倒绳加装于物料之间支垫的木板外侧，与支垫的木板距离不得大于50毫米。

1.9安装有皮带、溜子的运输线路，除皮带、溜子、电缆、油脂及大型备件外其它物料要码放到皮带、溜子上方的专用材料架上。

1.10轨道运输线路上码放的物料距轨道外缘不得小于0.7米；安装有皮带的物料码放距轨道外缘不得小于0.4米；绞车前后20米范围内严禁码放物料。皮带架上码放的物料保证距风筒间距不小于300毫米。

1.11胶轮车运行线路上码放物料时保证净宽不小于3米；安装有皮带、溜子的胶轮车运行线路上严禁码放任何物料；运输大巷和支架搬运车运行的顺槽巷严禁码放任何物料；调车点前后各10米范围内严禁码放任何物料。

2 物料码放具体标准

2.1常用物料码放标准

2.1.1 螺纹钢锚杆、钢带：沿巷道掘进方向纵向依次向外码放在皮带上方槽钢制作的专用材料架上，材料架上方不需铺设木板。每个材料架上码放的锚杆数量不得超过350根，钢带数量不得超过120片。

2.1.2 锚索：沿巷道掘进方向盘圈分层集中码放与材料架上，锚索两端头朝向非人行侧。

2.1.3 玻璃钢锚杆、钢筋梯、圆杠、钻杆：沿巷道掘进方向纵向依次向外码放在皮带上方架管制作的专用材料架上，材料架上方不需铺设木板。

2.1.4 金属网、塑料网、H架、托辊、枕木：横向依次码放在皮带上方架管制作的专用材料架上，材料架上方铺设木板，木板两头超出架管200—300毫米，四周不加装防护木板，物料码放不得超出行人侧架管最突出部位。

2.1.5 钢筋网片：宽度小于1.5米的钢筋网片沿巷道掘进方向纵向平放在皮带上方架管制作的专用材料架上，材料架上方铺设木板，木板两头超出架管200—300毫米，四周不加装防护木板，物料码放不得超出行人侧架管最突出部位；宽度1.5米及以上的钢筋网片码放于横川、硐室或不行驶胶轮车的区域，轨道运输线路在满足运输需求的条件下可码放在轨道旁的底板上。

2.1.6 锚固剂、托盘、电缆钩、抽放管件：码放在皮带上方槽钢制作的专用材料架上，材料架上方铺设木板，木板两头超出槽钢架200—300毫米，非行人侧及木板两头加装防护木板，防止物料掉落到皮带上。电缆钩一层纵放、一层横放，分层码放于木板平台上，成豆腐块形。锚固剂由看护风机人员绑扎时，也可码放到专用的锚固剂材料架上，但必须符合运输线路物料码放总体要求。

2.1.7 管路：沿巷道掘进方向纵向依次向外码放在皮带上方架管制作的专用材料架上，材料架上方不需铺设木板，横向架管之间的距离1.5—2米，管路头超出架管0.5—1米。

2.1.8 风筒、胶管：码放在皮带上方架管制作的专用材料架上，材料架上方铺设木板，木板两头超出槽钢架200—300毫米，非行人侧及木板两头加装防护木板，防止物料掉落到皮带上。

2.1.9 皮带、溜槽、大链、挡煤板、电缆、油脂及大型备件：胶轮车运输线路码放于横川、硐室或不行驶胶轮车的区域；轨道运输线路在满足运输需求的条件下可码放在轨道旁的底板上。

2.1.10轨道、工字钢、铁梁、铁腿：宽面向下，紧靠巷帮，纵向依次向外码放，两层之间加垫木板，加垫的木板超出物料最突出部位40—60毫米，距最短的物料端头400—600毫米。胶轮车运输线路码放于横川、硐室或不行驶胶轮车的区域；轨道运输线路在满足运输需求的条件下可码放在轨道旁的底板上。

2.1.11 单体柱：竖向依次斜靠在巷道一帮上，高度1.5米及以上的单体柱上下加装两道防倒绳（距柱头400—600毫米一道、距柱底800—1000毫米一道），高度1.5米以下的单体柱加装一道防倒绳（距柱头400—600毫米）。胶轮车运输线路码放于横川、硐室或不行驶胶轮车的区域；轨道运输线路在满足运输需求的条件下可码放在轨道旁的巷帮上。

2.2其它常用物料码放标准

2.2.1水泥：紧靠巷帮，整齐码放，下部支垫枕木或板梁。胶轮车运输线路码放于横川、硐室或不行驶胶轮车的区域；轨道运输线路在满足运输需求的条件下可码放在轨道旁的巷帮上。

2.2.2 砂、石粉、石子等喷浆、硬化材料：紧靠巷帮，成梯形码放，三侧及顶部成一平面。胶轮车运输线路码放于横川、硐室或不行驶胶轮车的区域；轨道运输线路在满足运输需求的条件下可码放在轨道旁的巷帮上。

2.2.3 砖：紧靠巷帮，横向码放，两侧各纵向码放一排，防止中间码放的砖倾倒。

2.2.4 其它物料可参照上述物料码放标准进行码放。

2.3材料架安装标准

2.3.1槽钢架制作标准：用10#或12#槽钢、φ16—20螺栓焊接组装而成。

2.3.2管架制作标准：用废旧的1.5寸管、管卡组装而成，按四竖二横四纵管卡固定组装（如码放长件时则采取六竖三横四纵管卡固定组装或码放在两个四竖二横四纵管卡固定组装的材料架上），竖管高度1.5米，横管长度1.2米，纵管长度2—5米。竖管紧贴皮带杠、溜子挡煤板安装，横管安装高度距皮带杠、溜子挡煤板0.3米，皮带、溜子两侧上下部各安装一根纵管，下部纵管距竖管底部200—300毫米，上部纵管安装于横管下方，并紧贴横管。管头外露管卡10—20毫米。码放锚索、水管等长物料时根据情况增加竖管、横管数量。码放金属网、塑料网时需增加竖管高度时可采用300毫米的加长管加高竖管高度，但最高不得超过2米。

2.3.3巷道的变坡点和横川前后各10米范围内严禁搭设材料架。

2.3.4材料架上铺设的木板码放轻型材料时厚度为30毫米，码放重型材料时厚度为50毫米。

2.3.5材料架四周防护木板制作标准：用宽30毫米的扁铁制作成一个高210毫米、宽35毫米的长方形，有接头的一边与长150毫米的2寸管焊接牢固（焊接时2寸管的一头与长方形的一边对齐），然后将焊接好的2寸管和长方形扁铁插到管架竖管上，取一块宽200毫米、厚30毫米的木板固定到加工的长方形扁铁内。材料架四周均需加装防护木板时可在2寸管的两面各焊接一个长方形扁铁，确保同时可固定两块木板。防护木板距竖管距离较远时可在长方形扁铁和2寸管之间加焊一块厚6毫米的钢板。

2.4防倒绳制作标准：使用废旧800毫米宽的皮带制作，宽度50毫米，两头加装闭锁钩或使用卡扣进行闭锁。

2.5防倒绳固定标准

2.5.1锚网巷道：码放物料前，将防倒绳放在底板上，一端固定在帮网上，码放结束后，将防倒绳绕材料外部，另一端也固定在帮网上，固定必须紧固，保证材料没有活动的余地。

2.5.2锚喷巷道：码放物料前在物料下部支垫枕木，码放结束后，从两侧将防倒绳塞入物料下，然后使用卡扣将物料捆绑紧固，防倒绳头塞入码放的物料内。

2.5.3立式存放的单体柱，防倒绳两端固定在帮网上，紧固牢靠。

2.5.4严禁将防倒绳固定死在码放的物料上，造成无法取放。

2.6加垫的木板制作标准：宽100毫米、厚20—30毫米、长1200毫米，巷道较窄无法满足行人、运输要求时可根据现场情况缩短木板长度。

3其它

3.1除锚索、风水管路、抽放管外其它码放于皮带上方材料架上的物料在皮带运行期间可以进行取放。

3.2特殊情况无法执行上述标准时必须打申请经运输科同意。 

3.3掘进工作面外第一个调车横川至工作面段区域物料码放可不执行上述标准，但必须确保物料码放整齐。

井下现场标准化文明生产标准

1、巷道达到“三无”：无积水、淤泥长度不超过1.5米，深度不超过100mm；杂物：不得有矿泉水瓶、方便面袋、纸箱等；巷道无空悬物，顶、帮、棚腿后不准随意塞东西，零星材料、备件需挂牌管理，否则按杂物论处；定期对辖区域巷道冲洗，保持清洁无积尘。

2、浮煤：巷道平整，巷内不得有浮煤（皮带架下长≯5m厚≯30mm），工作面皮带、溜子、转载机下浮煤每天定期清理，不出现浮煤长时间堆积现象；废旧地锚及外露大于150mm锚杆必须处理；巷口30米范围内巷道底板进行平整，安装照明设施，达到整洁、标准统一；起底平整过巷道要保证底板平整，不得有超过100mm见方大块炭或杂物，以及200mm以上台阶；运输线路道心及护道煤、皮带下、非行人侧不得有超过50mm见方大块炭或杂物；喷浆巷道回弹物清理干净。