模具维护保养规范

为延长模具的使用寿命，满足XXX的产品寿命长的特点，为双方创造更大的经济效益，制订如下保养计划：

生产过程中的模具保养：

一、装模时的检查、维护：

1.装模前要对模具的上下表面进行清洁，保证模具安装面和油压机工作台面正确配合。

2.模具装好后将模具打开，将模具导向机构，模腔表面清洁干净，以保证制件的质量。

3.对模具各滑动部份进行润滑或确认顺畅。

4.检查、维护侧护板，清理冲孔废料道及相应孔位。 

5.检查模具安全侧销、安全螺钉等安全件，发现问题，及时修复或更换。

二、生产中的保养：

1.定期对模具的压周边毛边料进行清理，确保模具保持干净的状态。

2.生产首件及自主检查时观察模具的使用状况，发现异常，立即停机检查，及时排除。

三、生产后的保养：

1.生产结束后要对模具进行全面的检查，包括：模面、刀口、镶件、模芯、导柱、螺丝、防呆、把手、模具水平等。 

2.对模具进行全面的清洁，将模具内的废料、杂物清理干净，保证模腔内无废料。

3.将模具在使用过程中发现的问题作如实地反馈，并在交接单中做好记录。

存储过程中的模具保养：

四、模具的一、二级保养 

1.模具的一级保养由生产操作人员进行。保养的主要内容为清洁、润滑和检查。

2.模具的二级保养工作由修模人员完成，并根据保养情况做好记录，二级保养的主要内容: 

2.1.1对检查发现有问题的导向零件进行修理、恢复。 

2.1.2对模具在使用过程中刀口崩刃和刃口塌陷处进行补焊、修复。

2.1.3对损坏、失效的弹簧等弹性零件进行更换（注意弹簧的规格和型号）。

2.1.4检查紧固零件是否松动、损坏。如有，则进行更换。 

五、所有模具做一、二级保养，一级保养1个月/次，二级保养2个月/次。