1、自流深井施工工艺流程
工艺流程 :准备工作 一钻机进场一定位 一开孔一冲孔换浆一下并管一运水填砾一下泵试抽 一合理安排排水管路及电缆电路 一试验 一正式抽水一记录.
(1)进 出场、定位 、埋设护孔管 由甲方提供 “三通一平”,并按排钻机进场。钻井井位确定后应 由甲方签字认可,基础应牢固、平稳、水平,孔中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直,并打入原状土层中 10—20 cm,井管、砂料到位后才能开工,孔斜不超过 1;l;。
(2)钻进 清孔。钻井 中保 持泥浆 比重在 1.05—1.1,钻进中对地层要记录各层情况 ,确定降水含水层的确切层位和岩性。每钻进一根钻杆应重复扫孔一次再接新钻杆,终孔后应彻底清孔,直到返回泥浆内不含泥块,运出的泥浆含砂量在达到要求后提钻。
(3)下井管。按设计井深事先将井管排列、组合下管时所有深井的底部标高严格控制,并且保持井口标高一致。井管应平稳入孔,完整无隙。下管要准确到位,自然落下,最后稍加转动落到位,不可强力压下以免损坏过滤结构。
(4)填砾。稀释泥浆比重在 1.05时关小泵量填砾设计钻孔 800 mm,井管 300 mm。井管与孔之间填满砾石。
(5)下泵试抽。进行井口密封 ,连接好排水管、电缆、潜水泵管道。
2、施工过程中的质量控制
(1) 首先用打桩机打井 ,最下部放置 10 ITLrn厚钢板 和井管 ,并填 0.5 urn碎石掺豆罗砂 ,近地面 1 m深处 回填粘土。
(2) 洗井时 ,用空压机连续抽井 内水 ,开始为浑水 ,直到能抽 出清水 ,并且抽清水保持 2 h为止。
(3) 洗井经验收合格后 ,在井底安放水泵 (型号 QX一25—354Z),并连接排水管至城市下水井 ,水泵要保证连续抽水。
(4) 降水区域附近设置一定数量的沉降观测点 ,对周 围道路 、建筑物进行定时观测 ,回灌井 要连续灌水 ,防止基坑外 的地下水位下降对周围的道路 、建筑物造成危害。
(5) 及时测量观察井 的水位 ,降水按基本保 持基坑干燥考虑基坑中点水位以降至基坑底面以下不大于 1 m为宜 。
测量观察井 的水位时,工具可 自己制作 ,制作方法为:用尼龙绳作为测量工具 ,尼龙绳端头 系一金属块 (一个小钢筋头 ),另一端系在一个小滑轮上,滑轮在重力 的作用下转动。使金属块按一定速度匀速下落 ,当碰到水面时,会发出一定的响声,此时的绳长为井 口到水面的距离,由此推算 出水位的标高。
(6) 水泵安放在井内水面下一定深度处 ,当降水深度不能满足要求时 ,可通过控制水泵位置来调整。降水量太小 ,水泵可稍深放 ;降水量太大,水泵可稍浅放。
(7) 若水井 出现抽不上水或抽出的水逐渐变得浑浊 的情况 ,应立即检查处理 ,可考虑重新用空压机洗井或者重新在此井附近另打井 ,以保证降水顺利。
(8) 平时要保护井 口,用铁盖将井 口盖住 ,以防杂物落入井中。在基坑开挖过程 中,更要保 护好观察井 ,防止井 口被挖 土机挖坏或被土掩埋。
(9) 在基坑垫层 、桩承台、地下室底板完成后 ,可适 当调整抽水量。基础垫层完成后 ,可对观察井进行封闭处理 ,封闭方法为 :先井 口处高出地面的井管凿掉 ,然后往井 内灌 干拌 的混凝土 (掺量早强剂 、有机硅),离井 口 2 m时,往内灌湿拌的混凝土(掺少量早强剂 、有机硅)。这个过程要迅速完成 ,以防止井 内的水溢 出井 口。最后在井 口处(离井 5 urn处)抹水泥砂浆掺 30%水玻璃使井 口与混凝土垫层的平面成为同一平面。
3、自流井质量验收标准
(1)井身的弯曲度 :自流井井身应圆正 ,井的顶角及方位角不能突变,井身倾斜度按钻孔灌注桩施工要求执行。
(2)井管的安装误差:井管应安装在井的中心 ,上口保持水平。井管与井深的尺寸偏差不得超过全长的±2‰。
(3)井的含砂量:抽水稳定后.井水含砂量不得超过十万分之一 (体积比 )。
4、 深井降水的技术要求
(1)降水运行应与基坑开挖施工互相配合,在降水井施工阶段应边施工边疏干.即完成一口投入降水运行一 口。
(2)降水运行过程中应切实做好水量记录,对停抽的井应测量水位,及时分析整理资料 .绘制各种必要图表.以指导和调整降水运行