地面硬化施工工艺及方法

1施工条件 

（1）现场交通顺畅，便于施工机械、工具进场。

（2）施工机械、用具齐全。

（3）供水、供电充足。

02施工准备 

（1）工具准备：手推车、铁锹、靠尺，铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线，振捣器、大杠尺。

（2）机械准备：挖机、铲车、推土机。

（3）材料准备：粒径19mm-31.5mm的级配碎石，设计要求的商混凝土，钢模。

03施工工艺流程 

（1）测量放线、标高：根据设计要求进行现场测量放线，确定施工区域及区域内的标高。

（2）场地平整：按施工区域及其标高进行平整场地，需开挖则开挖至标高、需回填则回填至标高并夯实至设计要求的密度系数以上。

（3）碎石垫层：根据设计要求进行铺设碎石垫层，一般为10cm厚或15cm厚的19mm-31.5mm的级配碎石，铺好后需碾压、夯实。

（4）二次放线、测量标高：根据设计要求进行标高测量，并做好标高控制桩，拉好标高控制线。

（5）支模：根据上一步放线的施工区域、标高进行支模并固定牢固。

（6）浇筑混凝土：浇筑商品混凝土，用振捣器振捣均匀并按设计要求找平。

（7）切割伸缩缝：混凝土初凝后开始按要求切割伸缩缝，一般5×5m设一道伸缩缝，若有需求则需填灌填缝材料。

（8）混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，覆盖物可选草卷、毛毯等，一般养护不得少于七昼夜。

4应注意事项 

（1）商品混凝土的配合比、原材料计量、施工、养护和施工缝处理，必须符合施工规范及设计要求。

（2）竖向坡度应正确，无倒坡积水现象。

（3）已浇筑的混凝土在养护期间禁止通行车辆及进行其他工种施工。

（4）在施工前，应标记好水电管网、弱电、造型、设备等预留管线，做好保护措施，施工时对标记好的管线位置重点保护。

（5）混凝土内应根据设计和各部门要求预留孔洞或安置固定地面镶边连接件所用的锚栓(件)，以免以后剔凿。

（6）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。

（7）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。振捣时需来回双向振捣，若基底太干燥需浇水湿润基底。

（8）过车区与非过车区硬化应满足图纸设计要求。

5质量要求 

（1）混凝土密实，无裂缝、蜂窝、孔洞。

（2）混凝土表面平整，标高符合设计要求。

（3）混凝土强度、厚度需满足设计要求。

（4）竖向坡度应正确，无倒坡积水现象。

6验收标准 

（1）竖向标高符合设计要求，无积水倒坡现象。

（2）表面平整，无裂缝、沉降现象。

（3）混凝土厚度、强度符合设计要求。

7后期养护维修 

（1）表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。需在浇筑前校准水平线、水平桩，浇筑后进行复核。

（2）不规则裂缝：由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷或埋设管线太多，造成垫层厚薄不均匀而裂缝。冬期施工保温措施不当，因土受冻膨胀而将垫层拱裂，或因垫层下面灰土中有较大的生石灰块，受水膨胀也会拱裂垫层。施工前需压实基底，达到设计要求的密实度，基底中有生石灰块则需换填基底并压实，施工后需切割伸缩缝并及时进行养护。