为了保证各关键构件强度,对构件中的相关重要连接焊缝有所保证。在焊前、焊中、焊后都需进行严格的监控。对关键焊缝的焊前制定出焊接工艺,并对相关焊接工艺进行评定工作。
据:
ISO15611:2003 金属材料焊接工艺规程及评定-基于焊接经验的评定
ISO15612:2004 金属材料焊接工艺规程及评定-基于标准焊接规程的评定
ISO15614-1:2004 金属材料焊接工艺规程及评定-焊接工艺评定试验-第一部分:钢的弧焊和气焊、镍及镍合金的弧焊
ISO4136:2001 金属材料焊缝的破坏性试验-横向拉伸试验
ISO5173:2000 金属材料焊缝的破坏性试验-弯曲试验
ISO9015-1:2001 金属材料焊缝的破坏性试验-硬度试验-第1部分:电弧焊接头硬度试验
ISO9015-2:2003 金属材料焊缝的破坏性试验-硬度试验-第2部分:焊接接头显微硬度试验
ISO9018:2003 金属材料焊缝的破坏性试验-十字接头和搭接接头的拉伸试验
ISO17635:2003 焊缝的无损检测-金属材料熔化焊焊缝的一般原则
ISO17636:2003 焊缝的无损检测-熔化焊接头的射线检测
ISO17637:2003 焊缝的无损检测-熔化焊接头的外观检验
ISO17639:2003 金属材料焊缝的破坏性试验-焊缝宏观和微观检验
ISOTR16060:2003 金属材料的破坏性试验-宏观和微观检验用腐蚀剂
试验结果 | 编号: |
渗透检验: 磁粉检验:
射线检验: 超声波检验:
拉伸试验: 温度: 要求值:
类别/编号 | 屈服强度 (N/mm²) | 抗拉强度 (N/mm²) | 断面收缩率 (A%) | 延伸率 (Z%) | 断口位置 | 备注 |
类别/编号 | 弯曲角度 | 压头直径 | 结果 |
微观金相:
冲击试验: 类别: 尺寸: 要求值:
缺口位置/向方 | 试验温度 | 吸收功值:(J) | 平均值(J) | 备注 | ||
1 | 2 | 3 | ||||
母材:
热影响区:
焊缝:
断口试验:
其它试验:
备注:
试验依据: 检验员师或试验机构:
试验结果:
试验在场人员: 日期:
焊接试验详细内容 | 编号: |
焊接方法: 坡口准备和清理:
接头类型: 焊接位置:
母材规格: 焊工姓名:、
母材质保书: 焊材直径:
焊材质保书: 焊材烘干规定:
焊接坡口准备(图)
焊接接头形式 | 焊接顺序 |
焊道 | 工艺方法 | 焊材规格 | 电流强度 | 电弧电压 | 电流种类/极性 | 送丝速度 | 焊接速度 | 热输入 | |
保护气体/焊剂 | 电弧保护 | 气体流量 | 电弧保护 | ||||||
根部保护 | 根部保护 |
层间温度: 峰值电流:
焊后热处理: 脉冲频率:
时间、温度、方法: 脉冲时间:
加热和冷却速度: 振 幅:
制造商:
检验师或检验机构:
日期:
焊接工艺评定报告 | 编号: |
制造商焊接工艺编号: 试验标准及编码:
焊接日期:
评定范围 | |
焊接方法: | 接头类型: |
单层或多层: | 根部保护: |
焊接电流类别: | 焊接位置: |
母材: | 材料厚度: |
外径: | 角焊缝厚度: |
填充材料类别: | 保护气体/焊剂: |
预热: | 焊后热理处: |
评定覆盖范围: | 其它内容: |
地点:
发布日期:
检验师或检验机构: