| 焊接工艺评定报告 | 焊评编号 | ||||||||
| XH2009-0001 | |||||||||
| 焊接方法 | GTAW+SMAW | 试 件 母 材 | 钢 号 | Q235B | |||||
| 类别号 | I-1 | ||||||||
| 焊接材料 | Q235B | 厚 度 | δ=12 | ||||||
| 直 径 | Φ1000 | ||||||||
| 适用厚度范围 | 焊件母材 | 焊缝金属 | |||||||
| ＞Φ325 | ＞6mm | ||||||||
| 评定标准 | 按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 | ||||||||
1、焊接工艺评定报告……………………………………………………………………（1） 2、焊接工艺指导书 ……………………………………………………………………（6） 3、焊评施焊记录 ……………………………………………………………………（6） 4、外观和无损检测记录表………………………………………………………………（7） 5、力学性能检验记录表…………………………………………………………………（8） 6、附件 | |||||||||
| 结 论 | 本评定按JB4708-2000 标准规定，焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。 评定结果： | ||||||||
| 编制 | 日期 | 审核 | 日期 | 审批日期 | 日期 | ||||
焊接工艺评定报告编号：_XH2009-0001 焊接工艺指导书编号： XH2009-0001
| 焊接方法： GTAW+SMAW 机械化程度：（√手工、半自动、自动） 手工 | |||
| 接头简图: | |||
| 试件母材： 钢 号： Q235B 与钢号Q235B 相焊 类别号： I-1 与类别号 I-1 相焊 厚 度: δ12 直 径： Φ1000 材质证明书号： 材质复验报告编号： | 焊后热处理: 热处理温度:℃ 保温时间:h__________________________ | ||
| 保护气体: 气体种类 混合比 流量（L/min） 保 护 气 Ar 12 尾部保护气 ________ ________ ________ 背面保护气 ________ ________ ________ | |||
| 焊接材料: 焊材牌号: J422 焊材类型： 低 氢 焊材规格 : φ3.2 φ4.0 质量证明书号： | 焊接参数:
电流极性: 反 极 焊接电流(A) 105~160 焊接电压(V) 24~28 | ||
| 焊接位置: 对接焊缝位置: 水平固定方向 (向上、向下) 角焊缝位置： 方向（向上、向下） | 技术措施: 焊接速度(cm/min) 8/1、10/1 摆动或不摆动: ①层氩弧焊②③④层手工摆动焊 摆动方向: 向 上 多道焊或单道焊(每面): 单 道 清根方法： 角向磨光机 有无锤击： | ||
| 预热: 预热温度:(℃) 室 温 层间温度(℃)________________________ 其他:_______________________________ | |||
| 送丝速度 | 导电嘴至工件距离 | 喷嘴尺寸 | 喷嘴与工件角度 |
| 拉伸试验 | 试验标准 | 试验报告编号: 0001 | |||||||||||||||||
| GB/T700-2006 | |||||||||||||||||||
| 试样编号 | 试样宽度(mm) | 试样厚度(mm) | 断裂载荷 (KN) | 抗拉强度 (Mpa) | 断裂部位和特征 | 试验结果 | |||||||||||||
| 0001 | 38.7 | 12.0 | 36.5 | 420 | 热影响区 | 合格 | |||||||||||||
| 弯曲试验：试验标准JGJ81-2002 试验报告编号: 0001 | |||||||||||||||||||
| 试样编号 | 试样宽度 （mm） | 试样厚度(mm) | 弯轴直径 (mm)3t | 弯曲角度 (°) | 试验结果 | ||||||||||||||
| 0001 | 单面焊 | 12 | 30 | 180 | 完好 | ||||||||||||||
| 冲击试验：试验标准GB/T229 试验报告编号: | |||||||||||||||||||
| 试样编号 | 试样尺寸 | 缺口类型 | 缺口位置 | 试验温度(℃) | 冲击吸收功 (J) | 试验结果 | |||||||||||||
金相检验报告
| 报告编号 | |||||
| 角焊缝断面宏观检验结果 | |||||
| 无损探伤报告 报告编号 | |||||
| RT | UT | ||||
| MT | PT | ||||
| 外观检验报告 报告编号 | |||||
| 裂纹 | 夹渣 | 弧坑 | 气孔 | 咬边 | 其他 |
| 无 | 无 | 无 | 无 | 符合规范 | |
结论：本评定按JB4708-2000标准规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验 记录正确。 评定结论： | |||||
| 焊工姓名 | 陈庆进 | 焊工代号 | J60 | 施焊日期 | 2009-5-24 |
| 编 制 | 审 核 | 批 准 | |||
| 编 制 | 日期： | 指导书编号 | XH2009-0002 | 日期： | ||||||||||||
| 审 批 | 日期： | 评定标准 | GB4708-2000 | |||||||||||||
| 钢 号 | 规 格 | 类别号 | 接头形式简图： | |||||||||||||
| 20# | Φ1000×12 | I-1 | ||||||||||||||
| 有无摆动、摆动方向、清根方法 | 第一层氩弧焊第二三四层摆动焊用角向磨光机清根 | 焊接位置 | 全位置 | |||||||||||||
| 层间温度 | 预热温度 | 室温 | ||||||||||||||
| 焊后热处理 | 保温时间 | |||||||||||||||
| 层 | 焊接方法 | 焊材牌号 | 焊材规格 | 电流种类及极性 | 电流（A） | 电压（V） | 焊接速度（注） | |||||||||
| 1 | GTAW | JG-50 | Φ2.0 | 反 | 120~140 | 22~26 | 8cm/分 | |||||||||
| 2 | SMAW | J422 | Φ3.2 | 正 | 105~160 | 24~26 | 10cm /分 | |||||||||
| 3 | SMAW | J422 | Φ4.0 | 正 | 135~180 | 24~28 | 10cm /分 | |||||||||
| 4 | SMAW | J422 | Φ4.0 | 正 | 135~180 | 24~28 | 10cm /分 | |||||||||
| 送丝速度 | 导电嘴至工件距离 | 喷嘴 尺寸 | 喷嘴与工件角度 | 保护气体 | 保护气体成份 | 保护气体流量 | ||||||||||
| 焊评试验施焊记录表 | 焊评编号 | |||||||||||||||||||||
| 焊工 | 陈庆进 | 钢印 | J60 | 施焊日期 | 2009-5-20 | 记录者 | ||||||||||||||||
| 母 材 | 类别号 | 钢号 | 规格 | 材质证明 | 其他 | |||||||||||||||||
| I-1 | Q235B | Φ1000×12 | ||||||||||||||||||||
| 焊 材 | 牌号 | 规格 | 烘干 | 材质证明 | 其他 | |||||||||||||||||
| JG-50 | Φ2.0 | |||||||||||||||||||||
| J422 | Φ3.2 | 350°~390° | ||||||||||||||||||||
| J422 | Φ4.0 | 350°~390 | ||||||||||||||||||||
| 焊接位置 | 水平固定 | 接头形式图： | ||||||||||||||||||||
| 施焊技术 | 全位置 | |||||||||||||||||||||
| 预热温度 | 室 温 | |||||||||||||||||||||
| 层间温度 | ||||||||||||||||||||||
| 焊后热处理 | 热处理温度 | 保温时间 | ||||||||||||||||||||
| 清根方法 | 角向磨光机 | |||||||||||||||||||||
| 保护气体 | 保护气体流量 | |||||||||||||||||||||
| 层 | 焊接方法 | 焊材牌号 | 电流种类及极性 | 电流（A） | 电压（V） | 焊接速度（注） | 喷嘴与工件角度 | 导电嘴至工件距离 | 喷嘴 直径 | ||||||||||||
| 1 | 氩弧打底 | JG-50 | 反 | 120~140 | 22~26 | 8cm/分 | |||||||||||||||
| 2 | 摆动 | J422 | 正 | 105~160 | 24~26 | 10cm /分 | |||||||||||||||
| 3 | 摆动 | J422 | 正 | 135~180 | 24~28 | 10cm /分 | |||||||||||||||
| 4 | 摆动 | J422 | 正 | 135~180 | 24~28 | 10cm /分 | |||||||||||||||
| 力学性能检验记录表 | 焊评编号 | ||||||||||||||||
| 拉 抻 试 验 试验标准号： GB228 试验报告编号： | |||||||||||||||||
| 试样号 | 取样位置 | 试样 | 试验温度（℃） | σb （Mpa） | σs σ0.2（Mpa） | δ (%) | ψ (%) | 断裂特点和部位 | 结论 | ||||||||
| 宽度 | 厚度 | ||||||||||||||||
| 02 | 12.8 | 11.9 | 常温 | 483.4 | / | / | / | 热影响区 | 良好 | ||||||||
| 弯 曲 试 验 试验标准: GB232 试验报告编号: | |||||||||||||||||
| 试样号 | 试样型式 | 试样厚度 (mm) | 弯轴直径(mm) | 弯曲角度 (°) | 弯曲结果 | 结论 | |||||||||||
| 02面弯 | 单面焊 | 12 | 30 | 180 | 完好 | ||||||||||||
| 02背弯 | 单面焊 | 12 | 30 | 180 | 完好 | ||||||||||||
| 冲 击 试 验 试验标准: GB/T229 试验报告编号: | |||||||||||||||||
| 试样号 | 试验温度(℃) | 试 样 | 冲击吸收功AKV(J) | 结论 | |||||||||||||
| 尺寸 | 位置 | 型式 | |||||||||||||||
| 外观和无损检测记录表 | 焊评编号 | ||||||||||
| 焊缝外观检查 报告编号: | |||||||||||
| 表面裂纹 | 无 | 单面焊根部未焊透 | 无 | ||||||||
| 表面气孔 | 无 | 单面焊根部未溶合 | 无 | ||||||||
| 弧 坑 | 无 | 单面焊根部凹陷 | 6时处根部凹陷符合标准 | ||||||||
| 咬 边 | ＜0.3 | 焊 脚 | 14mm | ||||||||
| 焊缝余高 | ≥2 | 焊 脚 差 | ±2 | ||||||||
| 结 论 | 合 格 | ||||||||||
| RT无损检测报告 检测报告编号: | |||||||||||
| 检测标准 | 片号 | 等级 | 结果 | 检测标准 | 片号 | 等级 | 结果 | ||||
| 金相检验报告 报告编号: | |||||||||||
| 角焊缝断面宏观结果 | |||||||||||
项目 管水平对接固定焊
编号 XH2009-0001
编制 _____________ ___
审核 _____________ ___
批准 ____________ ____
日期
中铁十九局集团克旗工程项目部
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