工艺管道试压、吹扫方案

1) 编制说明

本方案适用于兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目空分装置管廊及全厂管廊氧气管道试压及吹洗工作。

2) 工程简介

本工程氧气管道的主要设计参数见下表：

1)  施工图纸；

2) 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97；

3) 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/T3517-2001 

4) 《工业金属管道工程检验评定标准》GB50184-93

5) 《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001

6) 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

7)  兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目的有关设计文件；

8)  华陆工程科技公司设计的兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目施工图

3．施工准备

1)  施工技术准备

① 编制管道试压及吹洗的专项施工方案，并报监理及业主批准。

② 划分试压及吹洗的管道系统。

③ 各种工机具的型号、规格、数量齐全，并能保证连续施工作业的要求。

④ 对所有参与施工的人员进行技术交底。

2） 施工现场准备

① 施工场地内的障碍物应清除，在试压及吹洗区域拉警戒线，并设专人防护，保证施工安全。

② 场区内的水、电能满足施工需要。

③ 施工机具依照系统要求进行安排和布置。

4．管道试压技术措施

1）试压参数

管道的试验介质和试验压力根据华陆的设计文件《管道命名表》（03002-271-B-800）执行。

2）试压应具备的条件

① 试压管线所在系统的管道安装、焊接完毕，且符合设计要求。

② 管道支架按设计要求全部安装完成。

③ 试压管道所在系统的仪表一次元件接口焊接、安装完。

④ 焊口无损检验报告与绘制的空视图吻合。

⑤ 焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。

⑥ 试验用压力表已经校核并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度应为被测最大压力的1.5～2倍，且不得少于2块，表盘直径不得小于150mm。

⑦ 施工机具、材料准备齐全，试验用水源已落实并能保证连续施工。

⑧ 待试管道与无关系统及设备已用盲板或其它措施隔离。

⑨ 施工方案已经批准，并进行了技术交底和安全交底。

3）管道试验系统的划分原则

① 能用同种介质进行试压，试验压力也相同的管道可以划分在一个试验系统内。

② 相近的管道系统，能用临时管道相连成一个管道系统的可以并入一个系统进行试验。

4）管道水压试验

① 管道试压应以系统进行，各系统的试验压力应以图纸“管道特性表”中规定的试验介质及试验压力进行。

② 试验前，注液体时应排尽管道内的空气，对于流量计、止回阀、调节阀、孔板等，不能参与系统试压的应用盲板隔离。

③ 液压试验应用洁净水，不锈钢管道试压用水，水中氯离子含量不得超过25PPm。

④ 系统临时管连接好后，打开放空阀和进水阀，进行缓慢注水，直至最高处放空阀溢水；静置一段时间，再注水直至最高放空阀溢水，排空完全。关闭放空阀和进水阀。

⑤ 水注满后进行缓慢加压，升压速度不宜大于250KPa/min，升压至试验压力的50%时应停压检查，无异常再继续升压，达到试验压力后，稳压10min，然后降压至设计压力，停压30min。

⑥ 检查管道各部位是否有泄漏、渗水、变形等现象，查看压力表读数是否有变化，如压力表压力不降、各连接部位无渗漏，则认为试验合格。

⑦ 试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

⑧ 试压结束后，缓慢打开顶部放空阀，同时打开排放阀排水，防止管内出现负压。

⑨ 试验合格后，及时排尽管内积水，并拆除盲板。

6）试压注意事项

① 试压前应联合建设单位、监理单位及施工单位对待试系统进行检查确认。

② 试压结束后应按照流程图拆除每一块盲板，并对正式管道组成件进行及时复位。

③ 试压过程中，如发现不合格，应完全泄压后方可修理，重新开始试压。严禁带压修理。

④ 试压过程中，不得对管道进行碰撞、敲击。

⑤ 试压时，最大压力不得超过试验压力。

5．管道吹洗技术措施

1）一般规定

② 吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

③ 必须采取有效措施防止管道的污物进入设备或设备的污物进入管道，且吹洗的排放物不得污染环境，严禁随地排放。

④ 吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

⑤ 管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

⑥ 管道吹洗时应不断敲打管道，对焊缝、死角、管底、弯头等处要重点敲打，但不得损坏管子，不锈钢管应用木锤或铜锤敲打。

2） 管道吹洗程序

① 吹洗目的：将设备、管道中的焊渣、泥沙、粉尘等赃物吹扫干净；防止赃物堵塞设备，损坏设备和阀门；为装置系统投料试车创造良好条件，保证装置的安全、稳定、长周期运行。

② 吹洗原则：先源头后尾部、先主管后支管，先管道后设备、先吹洗后检测。

3） 管道吹洗应具备的条件：

① 所有吹扫工艺管线试压查漏完毕，所有盲板禁油，特别指出的盲板要脱脂。吹洗时拆除的短节、过滤器、流量计、阀门等密封保存，要重新检验确认合格后才能复位，必要时要进行脱脂。拆开后敞口的管道设备，如果当天不能进行吹洗，需用干净的塑料布封口。

② 吹洗所需的临时接头、盲板、短节、法兰等器具准备齐全，并经检查确认合格。

③ 能够提供压力稳定的无油、清洁气源。

④ 管道上可拆除的调节阀、单向阀、过滤器、流量孔板均拆除，单向阀拆除阀芯后复原，对无法取出的调节阀，应采取保护措施，各仪表根部阀吹洗前应关闭。拆除所有的压力、流量、液位、分析等变送器接头。

⑤ 所有吹洗排放口应在吹洗前断开，并留有一定的间距（至少50mm）。

⑥ 吹洗前所有调节阀安装调试完毕，机、电、仪具备原始开车条件，所有工艺管线的阀全部关闭（包括仪表根部阀）。

4） 空气吹扫

① 对每个管道系统应逐根进行管道吹扫，吹扫介质应用无油、清洁的压缩空气，压力不大于0.6Mpa，且不得大于管道和设备的设计压力，流速不宜小于20m/s。

② DN≤50的管道采用直接吹扫，并敲打管子容易积存尘土的部位，直接吹扫应连续进行。DN>50的管道采用爆破法吹扫，爆破板为δ=2mm橡胶石棉板，爆破次数为3~5次。

③ 管道吹扫是否达到要求，可在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

5） 水冲洗

① 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（25PPm）。

② 冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

③ 排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时不得形成负压。

④ 水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

⑤ 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

6） 蒸汽吹扫

① 蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。

② 蒸汽吹扫前，应先行暖管，及时排水，并应检查管道热位移。应先打开疏水阀门，再进行暖管，当稳定30分钟后，再缓慢加压，当系统内压力达到工作压力的75％时，稳定10～20分钟后，再注入蒸汽使压力达到吹扫压力。蒸汽用量由蒸汽阀控制。吹扫时，蒸汽阀的开启和关闭应缓慢进行，以免过急开启阀门形成水锤现象而破坏阀件。吹扫压力应为管道设计工作压力的75％左右，最低不应低于工作压力的25％，吹扫流量为管道设计流量的40％～60％，当吹扫到排气口排出清洁蒸汽时为合格

③ 蒸汽吹扫应按加热-冷却-再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹一根，轮流吹扫的方法。

④ 蒸汽管道经蒸汽吹扫后应检验靶片，靶片可用刨光木板制成，木板上涂上白漆，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，应为合格。

6．劳动力安排

1） 劳动力安排

现场的劳动力配置是根据施工高峰期所需要的最大劳动力来安排的，所有施工人员进场后除技术交底外，还要进行必要的安全培训。

1)  质量保证体系

公司总工程师 王国伦伦

公司主管经理 韩渊

项目经理 吕俊阁

各施工班组质检员

施工队质检员

2)  质量保证措施

① 在施工前首先确定质量控制点和编制质量检查程序。

② 做好“三检一评”工作（“三检”即自检、互检和专检，“一评”即质量等级评定），项目部工程部根据施工进度组织分项、分部工程质量评定。

③ 质量信息反馈必须快速和准确，以便提高质量、采取措施。

④ 加强质量管理,实施奖罚措施。

⑤ 建立完善的检查制度：质量检查员负责进行现场检查,项目部工程部每周组织系统检查一次，项目总工程师主持检查和质量评价。

⑥ 及时解决施工中存在的质量问题。

⑦ 坚持质量管理否决权制度。在检查期间如果被亮出“黄牌”视为“警告”；“红牌”视为“停工”。

⑧ 用标准对施工质量进行检验并与检测、修改和评价同时执行。

⑨ 严格按照施工组织设计平面图布置现场，工程材料要有防护措施并堆放整齐。在整个施工过程中由专人负责现场清洁。

⑩ 现场要加强对成品的保护，已安装完的设备管口应及时封闭。

3） 施工质量控制

① 针对本工程施工内容及特点，项目施工的质量控制显得更为重要。本项目质量控制实行质量责任制度，施工过程全部按要求进行自检、互检和交接检，对指定部位和分项工程未经检验或经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。

② 坚持全过程的质量控制，保证单位工程一次交验合格率100%，最终保证工程质量目标的实现。

③ 接受业主及监理的监督，积极配合工程监理部门做好施工全过程的质量控制和监督检查工作。

④ 施工质量控制措施

Ⅰ 施工准备阶段

⑴ 施工前向施工技术人员进行技术交底.

⑵ 根据设计图纸及标准规范要求，编写施工技术文件，并按规定报批后实施。

⑶ 做好图纸会审工作，了解设计意图和规定，提出设计文件中可能存在的问题，并做好会审记录。

⑷ 根据工程的具体情况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核计划，对应持证上岗的人员必须取得相应的资格证。

⑸ 所使用的施工机具应能满足施工工艺要求并保持完好。

⑹ 准备齐全工程施工所需要的各种记录、质量检验及质量评定等表格。

Ⅱ 施工过程的质量控制

⑴ 坚持“五通过”,即:通过原材料的检查,通过施工顺序,通过检查程序,通过隐蔽工程验收,通过施工工序交接。

⑵ 在施工过程中严格执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现处理存在的问题。

⑶ 施工技术资料应随时进行记录、收集和整理，必须与施工进度同步。

⑷ 严格实施质量否决权制度，定期召开质量例会。

8．HSE管理措施

HSE管理组织机构图

2）HSE保证措施

① 严格各施工环节控制，加强现场安全施工管理。

② 参加试验的所有施工人员都必须已经过安全教育，接受安全技术交底，熟悉施工方案和施工内容。

③ 参加施工人员进入施工现场必须按规定佩带安全帽及安全带。

④ 特殊工种作业应持证上岗。打压时，试压泵或空压机应由专人看管、操作。

⑤ 登高作业应办理登高作业证，系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。

⑥ 管道试压时，应缓慢进行，严防带压管道受强烈冲击。

⑦ 在试压过程中如发现泄漏现象，应泄压后返修，严禁带压修理。

⑧ 管道吹扫时，试压区域设置警戒绳，无关人员不得入内，吹扫口100米范围内设置警戒绳，并设专职安全人员临护现场，避免无关人员进入。

⑨ 吹扫口不能正对行人；吹扫口必须加设临时固定支架，支架必须焊接牢固。

⑩ 安装及更换靶板时，必须将气源阀门关闭，没有余气后方可进行工作。

⑾ 试压、吹扫过程中用对讲机进行信息传递，确保信息及时、准确。

⑿ 蒸汽吹扫的汽源阀必须经试压负责人同意后方可进行开关操作。

3）文明施工

① 所有施工人员，都必须严格遵守施工操作规程。

② 施工期间不得调笑打闹，不得参加与本单位、本岗位工作无关事务。

③ 现场材料、机具摆设整齐，电气线路清晰无安全隐患，统一着装，安全帽、安全带佩带整齐。

④ 每日施工完毕后迅速清理施工现场，保持施工场地清洁，试验用水不得随意排放。

6） 重大危害源识别、评价及控制措施

重大危害源识别、评价及控制措施见下表：