使用单位 | 工程名称 | |||||
规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标 1.2管路敷设是否合理,整机是否清洁、无油污、无泄漏现象 1.3零部件及附属机具是否齐全 1.4进、排气阀是否不漏气,无严重积炭、积灰现象 | |||||
2. 动力装置(内燃机、电动机) | 2.1内燃机启动性能是否良好,运转无异响,油压水温是否正常,滤清装置是否齐全、清洁,润滑良好。电动机配务是否合理,温升和运行是否正常,无异响 2.2电器和电控装置是否齐全、可靠,有接地或接零保护措施 | |||||
3.安全装置 | 3.1各安全阀(包括储气罐)动作是否灵敏可靠 3.2压力表、油压表是否灵敏可靠,温度计测温是否正确 3.3自动调节器、调节功能是否可靠 3.4各种表阀是否定期校验 | |||||
4. 冷却系统 | 4.1冷却水进水温度是否超过35℃ 4.2在满负荷情况下,二级缸排气温度是否超过160℃ 4.3冷却装置完好,排气温度是否超过40℃(在满负荷情况下) | |||||
5.润滑系统 | 5.1滤油器效果是否良好,油压是否低于0.1MPA,注油器供油是否正常 5.2是否按规定使用润滑油,并定期更换,耗油不超过规定数值 5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60℃,无十字节头的是否超过70℃ | |||||
验 收 意见 见 | 该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。
监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人: 日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1主要工作性能是否达到额定指标 1.2外观是否完整清洁,各部联接是否紧固可靠,无泄漏,结构是否变形损坏 1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整 | |||||
2. 动力装置 | 2.1启动和加速性能良好,怠速平稳,输出功率是否低于额定功率 85% 2.2运转是否平稳正常无异响,油压、水温是否正常 2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效 | |||||
3. 液压系统 | 3.1液压系统工作是否平稳可靠,各部分仪表工作是否正常 3.2液压元件是否齐全有效,系统各部连接是否可靠、无泄漏 3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求 | |||||
4. 电气系统 | 4.1线路是否完整,卡固是否良好;仪表声、光、信号是否齐全有效 4.2电瓶是否清洁,固定是否良好,电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求 | |||||
5. 底盘 | 5.1转向操作是否灵活,性能是否可靠,离合器是否平稳可靠,无异响 5.2各变速机构是否良好,定位是否可靠,无跳档、乱档现象 5.3各传动机构工作是否正常,无异响,过热现象 5.4底盘各部分调整紧固是否适当,无偏磨、啃轨现象 | |||||
验 收 意见 见 | 该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。 监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人:
日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1主要工作性能是否符合额定指标。 1.2整机完整,各机构总成工况是否良好。 1.3零部件是否齐全,紧固件联接是否牢固,仪表工作是否正常。 1.4全机是否清洁,无油垢,无严重锈蚀,无明显渗漏。 | |||||
2.动力 装置 | 2.1起动、加速性能是否良好,怠速平稳;输出功率不低于额定功率的85%。 2.2运转是否平稳无异响,油压水温是否正常。 2.3各滤清器是否齐全,清洁有效。 | |||||
3. 液压及气压系统 | 3.1液压元件是否完好,动作是否平稳,联接是否可靠,无泄露。 3.2油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。 3.3液压油油质、油量是否符合规定,工作时温升是否正常。 3.4气压系统工作是否正常,压力是否满足要求。 | |||||
4. 电气 系统 | 4.1电器管线是否整齐,是否损伤老化,连接卡固是否可靠,电器装置是否灵敏,绝缘良好。 4.2声光信号是否清晰、有效。 4.3电瓶固定牢固,电解液比重及液面高度是否符合要求。 | |||||
5.工作机构及底盘 | 5.1料斗完好,机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。 5.2各传动部件运转是否正常,无冲击、振动,无异响及过热现象。 5.3操作、转向装置动作是否灵活、可靠。 5.4离合器结合是否良好,分离彻底。 5.5变速箱档位是否正确,换档方便。 5.6制动装置是否完整,工作可靠,手制动有效。 5.7轮胎气压正常,是否严重磨损和损伤。 | |||||
6、润滑 | 6.1润滑装置完整、有效;油路畅通。 6.2润滑部位润滑良好,油质油量是否符合要求。 | |||||
验 收 意见 见 | 该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。 监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人:
日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.2外观整洁,各部连接紧固是否可靠,无明显泄露。 1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。 | |||||
2.动力 装置 | 2.1启动和加速性能是否良好,怠速平稳,输出功率是否低于额定功率的85%。 2.2运转无异响,油压,水温正常。 2.3滤清器是否齐全,清洁是否有效。 | |||||
3.液压 系统 | 3.1液压系统工作平稳,各仪表工作正常可靠。 3.2液压元件是否齐全有效。系统各部件连接是否可靠,无泄露。 3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。 | |||||
4. 电气 系统 | 4.1电器线路是否完整,仪表、声光信号是否齐全有效。 4.2电瓶清洁、固定良好,电解液比重、液面是否高度符合要求。 | |||||
5.底盘 | 5.1转向机构连接是否良好,性能可靠。 5.2离合器结合平稳,分离彻底,工作可靠,无异响。制动灵敏可靠。 5.3变速机构是否良好,定位可靠,无跳档,乱档现象。 5.4传动机构工作是否正常,无异响、过热现象。 5.5工作装置,零部件是否齐全有效,安装良好。 | |||||
6、润滑 | 6.1润滑装置是否齐全,油路畅通无堵,无泄露。 6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。 6.3润滑是否良好。 | |||||
验 收 意见 见 | 该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。 监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人:
日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.2外观整洁,各部连接紧固是否可靠,无泄露。 1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。 | |||||
2.动力 装置 | 2.1启动和加速性能良好,怠速平稳,输出功率不低于额定功率的85%。 2.2运转平稳无异响,油压,水温正常。 2.3各滤清器是否齐全有效,润滑良好。 | |||||
3.液压 系统 | 3.1系统各部连接是否可靠。液压元件是否齐全有效,无泄露。 3.2液压系统工作平稳,各仪表工作是否正常可靠。 3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。 | |||||
4. 电气 系统 | 4.1电器线路完整,仪表、声光信号是否齐全有效。 4.2电瓶清洁、固定良好,电解液比重、液面高度是否符合要求。 | |||||
5.底盘 | 5.1转向机构连接是否良好,性能可靠。 5.2离合器结合是否平稳,分离彻底,工作可靠,无异响。制动灵敏可靠。 5.3在坡道上行驶制动是否灵敏无溜坡现象。 5.4变速机构是否良好,定位可靠,无跳档,乱档现象。 5.5各传动机构工作是否正常,无异响、过热现象。 | |||||
6、润滑 | 6.1润滑装置是否齐全,油路畅通无堵。 6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。 6.3润滑部位润滑是否良好。 | |||||
验 收 意见 见 | 该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。 监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人:
日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1主要工作性能是否符合额定指标 1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好 1.3各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求 1.4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求,无泄露 | |||||
2.动力装置 | 2.1起动和加速性能良好,怠速平稳;输出功率不低于额定功率的85%。 2.2运转正常无异响,油压水温正常。 2.3各滤清器是否齐全,清洁有效。 | |||||
3. 液压及气压系统 | 3.1液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响。 3.2液压元件是否齐全完好,各仪表工作是否正常。 3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。 | |||||
4. 电气 系统 | 4.1电器线路排列是否整齐,各线头连接是否紧固可靠,电缆及各线路绝缘是否良好,卡固良好。 4.2电器元件及仪表工作是否正常,安全保护装置是否灵敏可靠。 4.3电动机运转是否正常,无异响及过热现象。 | |||||
5.起重机构 | 5.1卷扬机工作是否正常,升降平稳,制动装置是否安全可靠。 5.2钢丝绳质量是否符合规定(GB6067-85)与钩头、卷筒连接牢固可靠。 5.3 润滑转动是否灵活,安全可靠,磨损是否在允许范围内。 | |||||
6、钢结构部分 | 6.1金属构件,材质符合要求,主要受力构件的变形,锈蚀在允许范围内。 6.2焊缝质量是否符合设计要求,是否有裂缝和脱焊现象。 6.3导向龙门破损是否在允许范围内。 | |||||
7、底盘部分 | 7.1行走、转向工作是否正常,操作灵活,制动装置是否灵敏可靠。 7.2安全保护装置是否齐全可靠。 7.3各传动部分工作是否正常,无异响及撞击现象。 | |||||
验 收 意 见 见 | 该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。 监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人:
日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1起重能力是否达到额定指标 1.2整机是否完整,各机构总成工况良好 1.3零部件是否齐全,紧固件连接牢固,仪表工作正常 1.4全机是否清洁,无油垢,无严重锈蚀,无明显渗漏 | |||||
2.动力装置 | 2.1启动、加速性能良好,怠速平稳,输出功率不低于额定功率的85% 2.2运转正常无异响,油压、水温是否正常 2.3滤清器是否整洁,工作有效 | |||||
3. 液压、气压系统 | 3.1液压气压元件是否完好,动作平稳,液压系统性能是否达到设计要求,各仪表工作正常 3.2液压油油质和油量是否符合使用规定,工作时温升正常 | |||||
4.电气系统 | 4.1电器管线是否整齐,无损伤老化,连接卡固可靠,声光信号清晰、有效 4.2电瓶固定牢固,电解液化比重及液面是否高度符合要求 | |||||
5. 结构和机构 | 5.1金属结构无开裂、脱焊,无明显变形 5.2各传动部件运转是否正常,无冲击、振动,无异响及过热现象 5.3操纵杆、踏板动作是否灵活,回位正确,踏板自由行程在规定范围之内 5.4离合器结合是否平稳,分离彻底 5.5变速箱档位是否正确,换档轻便 5.6钢丝绳是否符合起重机械安全规程(BG6067-85)规定,润滑良好 5.7卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定,绳卡、压板符合要求 5.8制动装置是否完整,工作可靠,手制动有效 5.9回转机构工作是否平稳,无抖动或晃动 5.10轮胎气压是否正常,无严重磨损和损伤 | |||||
6.润滑 | 6.1润滑装置是否齐全、有效,油路畅通 6.2润滑部位润滑良好,油质油量是否符合要求 | |||||
验 收 意 见 见 | 该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。 监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人:
日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机要求 | 1.1起重能力是否达到额定指标 1.2各总成、零件,附件及附属装置是否齐全、完整 1.3 各部连接是否紧固可靠,无变形、开焊、裂缝 1.4全车整洁,基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象 | |||||
2.动力装置 | 2.1发动机启动、加速性能良好,怠速平稳,输出功率不低于额定功率的85% 2.2运转正常无异响,油压、水温正常 2.3滤清器是否整洁,工作有效 | |||||
3. 液压、气压系统 | 3.1各部液压气压元件是否齐全完好,管路连接可靠,无明显渗漏 3.2液压系统运动平稳,工作正常,是否达到设计要求,仪表工作正常 3.3液压油、油量、油质是否符合使用规定,工作中油压、油温正常 | |||||
4.电气系统 | 4.1全车线路是否完整,连接,包扎,卡固良好,各种仪表、照明、信号、喇叭、音响是否齐全有效 4.2蓄电池清洁完好,固定可靠,电解液比重和液面高度是否适当 | |||||
5. 底盘部分 | 5.1转向装置操纵是否灵活,球头无松动,工作可靠 5.2制动机构性能是否良好,制动可靠。手制动器有效 5.3离合器分离是否彻底,结合平稳、可靠、无异响 5.4各齿轮箱和传动机构无异响,无过热现象 5.5底盘各部调整紧固是否适当,滑动性能良好 5.6轮胎气压是否正常,车身正直 | |||||
6.起重机构 | 6.1吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形,裂纹及开焊。滑轮、绳筒及吊钩无裂纹和破损,磨损不超过规定范围 6.2各种安全装置是否完整、有效,制动装置安全可靠、性能良好 6.3回转装置间隙调整是否适当,运行平稳 6.4钢丝绳规格是否符合规定,润滑良好,磨损、断丝锈蚀不超过规定范围 | |||||
7.润滑系统 | 7.1润滑装置是否完整、有效,油路畅通 7.2润滑部位润滑良好,使用油料、油质油量是否符合要求 | |||||
验 收 意 见 | 该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。 监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人:
日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1起重能力是否达到额定指标 1.2整机是否完整,零部件齐全,紧固件连接牢固 1.3驾驶室是否整洁,门窗完好,操作装置、仪表正常 1.4全机清洁,无油垢 | |||||
2.金属结构 | 2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形,是否超过起重机设计规范(GB3811-83)规定 2.2金属结构无开裂、脱焊,无严重锈蚀 2.3大、小车轨道是否符合要求 | |||||
3. 电气系统 | 3.1电器管线整齐,无损伤老化,连接卡固可靠,电器装置灵敏,绝缘良好 3.2搭铁与滑线导轨是否接触良好,搭铁磨损不超过规定 3.3供电管线是否平直,整齐,声光信号清晰、有效 | |||||
4.传动系统和起重机构 | 4.1运动部位操纵灵敏可靠,运转平稳。无异响及过热现象。联轴器无松动 4.2钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程(GB6067-85) 4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定,绳卡和压板是否符合要求 4.4车轮与轨道接触是否良好,无明显啃轨,踏面无起皮剥蚀 4.5制动装置是否完整,工作可靠。闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超过厚度的50%,制动轮磨损不超过2mm,小轴及心轴磨损不超过原直径5% | |||||
5. 安全装置 | 5.1安全装置、限位,是否齐全、灵敏、可靠 5.2防护设施是否安全、牢固 5.3指示标志是否醒目,有效 | |||||
6. 润滑系统 | 6.1润滑装置是否完整、有效,油路畅通 6.2减速箱等无明显渗漏 6.3润滑部位润滑良好,油质油量是否符合要求 | |||||
验 收 意 见 见 | 该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。 监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人:
日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
卷扬机 规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1工作性能是否达到额定要求。 1.2现场配套设施是否符合安装验收要求。 1.3全机清洁,防腐良好。 | |||||
2.主机 | 2.1齿轮减速箱运转是否正常无异响。 2.2卷筒无破损裂纹,钢丝绳卡固是否规范、牢靠。 2.3钢丝绳是否符合要求,磨损和断丝不超过规定。 2.4各联接部位紧固可靠,完整无缺,无严重磨损变形。 2.5卷筒轴向串动不超过规定。 | |||||
3操纵装置 | 3.1操纵系统各部是否位置适当,操作方便,灵活。 3.2制动可靠,分离彻底。 3.3制动器摩擦片磨损不超过规定,间隙调整适当、均匀。 3.4离合器操纵灵活,工作可靠。 | |||||
4.电气系统 | 4.1电器元件规格型号是否符合要求。 4.2电闸箱是否有防雨、防潮措施,箱内清洁,无杂物。 4.3绝缘良好无裸露,接地(接零)是否符合规定。 4.4安全防护装置是否齐全、完整、有效。 | |||||
5.润滑及维护 | 5.1润滑装置是否齐全、油路畅通无堵,各部位润滑良好。 5.2油质油量是否符合工厂说明书规定。 | |||||
验 收 意见 见 | 该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。 监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人: 日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1主要工作性能是否达到额定指标,运转平稳,动作灵活。 1.2机座、电机、轴承座和调直筒等连接牢固,各类轴、销是否齐全完好。 1.3全机清洁,无油污,场地四周清洁整齐。 | |||||
2.调直系统 | 2.1调直筒和轴,无弯曲、裂纹和轴销磨损等情况。 2.2调直筒罩上下自如,工作时能销紧。 2.3离合器是否灵敏可靠,结合时吻合,不咬边,调速滑动齿轮滑动灵活、无串动现象。 | |||||
3牵引和落料机构 | 3.1牵引轮工作良好,调节机构灵敏,滑块移动无卡架现象。 3.2自动落料机构开闭灵活,落料正确,落料架各部件牢固。 3.3调节螺母,回位弹簧及链轮机构灵敏、可靠。 | |||||
4传动系统 | 4.1传动机构无异响,传动齿轮及花键轴无断裂齿、啃齿、裂纹及表面脱落现象。 4.2三角胶带,数量是否齐全一致,松紧适宜。 | |||||
5.电气及防护装置 | 5.1电器线路连接是否牢固、规范、灵敏、可靠。 5.2接地接零保护是否良好。 5.3防护装置是否齐全、有效,防护罩齐全、无破损、安装牢固 | |||||
6.润滑及维护 | 6.1润滑装置是否齐全、完整、油质油量符要求,油路畅通。 6.2各润滑部位润滑是否良好。 | |||||
验 收 意见 见 | 该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。
监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人: 日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
钢筋切断机 规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1.2各部位连接是否牢固、无松动现象。 1.3机身无破损、断裂、变形。 1.4机身清洁,无油污及各种杂物。 | |||||
2.传动及切断系统 | 2.1传动机构运行是否平稳、无异响、曲轴、连杆无裂纹、扭曲现象,三角胶带松紧适宜。 2.2开始传动齿轮面无裂纹、点蚀和变形,齿合是否符合规定。 2.3滑块与导轨纵横向游动间隙小于0.5mm横向间隙小于0.2mm。 2.4道济安装牢固不松动,道口无缺损,裂纹,寸刀和冲切间隙,正常叠量为2mm,侧向间隙小于0.5mm。 | |||||
3电器安全 | 3.1电机运行正常不超温,电器控制装置齐全、灵敏可靠。 3.2电器线路连接是否规范、牢固、绝缘良好。 3.3接地接零保护是否良好。 3.4防护罩、板是否齐全完整,安装是否正确可靠。 | |||||
4.润滑及维护 | 6.1油嘴、油杯是否齐全,油路畅通。 6.2油质、油量是否符合规定,各润滑部位润滑良好。 | |||||
设 备 科 验 收 意见 见 | 该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。
监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人: 日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
钢筋弯曲机 规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1.2各部位连接是否牢固、无松动现象。 1.3机台和机体是否清洁,无油污、锈蚀。 | |||||
2.传动及弯曲系统 | 2.1传动齿轮齿合是否良好,位置不偏移,不松旷,三角胶带松紧适宜。 2.2竖轴与工作圆盘配合良好,轴套与轴键不松旷。 2.3挡板卡头是否完整无缺,安装牢固,工作圆盘转动灵活,无卡阻现象。 | |||||
3电气及安全 | 3.1限位装置是否齐全,灵敏可靠。 3.2防护设施是否安全、牢固。 3.3指示标志是否醒目有效。 | |||||
6.润滑及维护 | 6.1油嘴、油杯是否齐全,油路畅通。 6.2各润滑部位润滑是否良好。 | |||||
验 收 意见 见 | 该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。
监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人: 日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
砼搅拌机 规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1.2整机是否清洁,无锈蚀,机内无明显积垢。 1.3各部位无明显变形、开焊、裂缝。 1.4安装是否符合规定要求 | |||||
2.搅拌系统 | 2.1搅拌与拖轮接触是否良好,不跑偏、串动,无严重漏浆。 2.2拌筒内叶片无严重磨损,松动和变形,无积垢。 2.3强制式搅拌机铲片、刮板与衬板间隙是否符合规定。 | |||||
3传动系统 | 3.1传动装置运转是否平稳,个部件连接紧固,齿轮齿合是否良好,轴向径向间隙符合规定,摩擦传动胶轮磨损不超过规定。 3.2皮带传动,皮带松紧适宜,受力均匀,无断层破裂现象;链传动、链条和齿轮无咬边现象,橡胶拖轮无脱胶、老化、变质现象。 3.3减速箱密封是否良好,无明显漏油。 | |||||
4绳筒和进出料系统 | 4.1钢丝绳长度和规格是否符合规定,连接牢固,磨损断丝不超过规定。 4.2离合器、制动器、上下限位、行程开关动作灵敏是否可靠。 | |||||
5.电气及安全防护装置 | 5.1绝缘良好、接地装置是否可靠。 5.2电器元件选用是否适当,电闸箱防潮遮盖保护良好。 5.3电机工作是否正常,无异响。 | |||||
6配水液压系统 | 6.1供水系统部件齐全、完好。无漏水现象。配水机构定量准确。 6.2液压系统不漏油,漏油点不得超过2处。 | |||||
7.润滑及维护 | 7.1润滑装置是否齐全、完整,油路畅通。 7.2减速箱内油量、油质是否符合规定。 7.3各润滑部位,润滑是否良好。 | |||||
验 收 意见 见 | 该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。 监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人: 日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
砼输送泵 规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1.2整机清洁,无油污,无严重锈蚀;变形,工作能力是否达到规定指标。 1.3金属结构无变形,构件无脱焊;不了及附属装置齐全。 | |||||
2.动力系统 | 2.1储能器压力是否符合规定要求。 2.2正反泵送转换机构是否正常。 2.3闸板周边密封性能是否良好,动作有力,无滞后现象。 2.4喂料系统搅拌运转正常无异响。 2.5高低压转换系统变量装置工作是否正常。 2.6电机与主泵连接可靠,运转平稳,工作压力是否达到额定要求。 | |||||
3液压系统 | 3.1滤清器是否齐全清洁,有效。 3.2液压系统工作压力是否达到额定要求,动作平稳,联接可靠,无泄露。 3.3各种控制阀是否灵敏可靠。 3.4液压油规格、质量是否符合使用规定,工作中油温正常。 3.5油缸顶杆、阀芯磨损不超标。 | |||||
4电气系统 | 4.1电气线路是否完整,连接卡固良好,电缆线无损坏,老化,裸露。 4.2各咱电器,信号、设施是否齐全完好。 4.3仪表、元件齐全,是否规格符合要求,动作灵敏。 | |||||
5.冷却系统 | 5.1油冷却运转是否正常,无异响。 5.2水泵运转是否正常。 5.3供水系统部件是否齐全完整。 | |||||
6底盘 | 6.1导向轮操作灵活、工作是否可靠。 6.2支腿不变形,上下灵活方便。 6.3轮胎气压是否正常 | |||||
7.润滑及维护 | 7.1润滑装置是否齐全、油路畅通。 7.2润滑部位润滑良好,油量、油质是否符合要求。 | |||||
验 收 意见 见 | 该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。 监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人:
日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
砂浆搅拌机 规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1.2整机是否清洁,无锈蚀,机内无明显积垢。 1.3各部件无明显开焊、裂缝。铜套无严重磨损。 1.4各部螺丝紧固,无损坏、丢失现象。 | |||||
2.传动系统 | 2.1变速箱蜗轮副,齿合良好,磨损是否正常。 2.2轴承间隙是否正常(两端滑动轴承的最大间隙为0.3mm)。 2.3皮带松紧适度,受力均匀,无断、破裂现象。 | |||||
3搅拌及出料系统 | 3.1拌筒及叶片无严重磨损及变形,其间隙不超过6mm。 3.2扇形齿轮,大小齿轮齿合良好,操作灵活。 3.3各部位不应有漏浆、渗油现象。 | |||||
4.润滑及维护 | 4.1润滑装置是否齐全、完好、油路畅通。 4.2润滑部位润滑良好,油量、油质是否符合要求。 | |||||
验 收 意见 见 | 验收负责人: 日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
载重汽车 规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1.2全车是否清洁、完整、外观无明显变形、号牌清晰。 1.3各总成及零部件,附属装置是否齐全,性能良好,工作可靠。 | 满足要求 | ||||
2.发动机部分 | 2.1启动和加速性能良好,怠速平稳,输出功率不低于额定功率的85%。 2.2外表清洁无漏油、漏气、漏水、漏电,各部螺丝、螺母松动不缺。 2.3运转是否正常、无异响,油压,水温正常。 2.4三滤清洁是否有效,机油油质颜色是否正常。 | 满足要求 | ||||
3底盘部分 | 3.1转向机构无松旷,转向盘自由转动量不大于30º. 3.2手脚制动是否符合要求,不跑偏,压印,拖印符合规定。 3.3离合器分离彻底,结合平稳,工作是否可靠。 3.4传动机构无异响,无过热现象,各部螺母螺丝不松缺。 3.5变速箱无乱档、跳档漏油现象。 | 满足要求 | ||||
4电气部分 | 4.1灯光喇叭是否齐全有效,全车线路完整,连接卡固规范。 4.2点火线圈连接是否正常,各仪表工作是否正常。 4.3电瓶清洁完好,固定可靠,电解液比重、液面高度是否符合要求。 | 满足要求 | ||||
5.润滑及轮胎 | 5.1各润滑装置是否齐全、完好,各油路畅通,润滑部位润滑充分。 5.2轮胎气压是否符合轮胎上所标注的要求 | 满足要求 | ||||
附:翻斗车部分 | 附1翻斗不变形,不破损,不锈蚀、动作灵活可靠,定位准确,行车时不摇摆,不滴漏。 附2液压部分工作平稳,行程及承载能力是否达到要求。 附3管路可开,不漏油,油质是否符合要求。 | 满足要求 | ||||
验 收 意见 见 | 验收负责人: 日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
砼搅拌 运输车 规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1.2全车清洁、完整、外观无明显变形、号牌清晰,无四漏现象。 1.3各总成及零部件及附属装置是否齐全,各部润滑良好。 | |||||
2.发动机部分 | 2.1启动和加速性能良好,怠速平稳,输出功率不低于额定功率的85%。 2.2运转无异响,油压水温是否正常。 2.3各滤清器清洁有效、曲轴箱透气孔畅通。 2.4皮带松紧调整是否适度。 | |||||
3液压系统 | 3.1液压系统各部分连接良好,无明显漏油,元件齐全,仪表工作正常。 3.2液压油规格、质量是否符合使用规定,工作中油温正常。 | |||||
4电气仪表 | 4.1全车线路是否完整,连接卡固规范。 4.2电瓶整洁固定可靠,电解液比重和液面高度是否符合要求。 4.3仪表齐全,计量是否准确有效。 4.4各种声光信号是否齐全有效。 4.5报警系统是否灵敏有效。 | |||||
5.搅拌系统 | 5.1筒体与托轮接触良好,不跑偏串动,无严重变形。 5.2拌筒、叶片及衬板无严重磨损变形。 5.3出口处及筒内没有严重积料。 | |||||
6供水 | 6.1供水系统部件是否齐全完整。 6.2计量是否正确。 | |||||
7.底盘 | 7.1转向盘自由转动量不大于30º,转向助力装置、灵敏有效。 7.2横直拉杆球头不松。 7.3变速箱和分动箱无乱档现象。 7.4各传动机构无乱档和过热现象。 7.5制动器灵敏有效,踏板行程是否符合规定,手制动有效。 7.6各联接螺栓不松不缺。 7.7轮胎气压是否正常,磨损不超量,备胎及工具齐全。 | |||||
验 收 意见 见 | 验收负责人: 日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
翻斗车 规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1主要工作性能是否达到额定指标。 1.2全车整洁是否完整,翻斗动作灵活、可靠,定位准确,行车时不摇摆。 1.3各总成及零部件及附属装置是否齐全,性能良好、工作可靠。 | |||||
2.发动机部分 | 2.1发动机启动和加速性能是否良好,怠速平稳,输出功率不低于额定功率的85%。 2.2外表清洁、无漏油、漏水,各部螺丝螺母不松动。 2.3运转正常无异响,油压水温正常。 2.4滤清器清洁是否有效,机油色泽粘度正常。 | |||||
3传动控制系统 | 3.1转向机构无松旷,自由转动量应不大于30º。 3.2制动有效,踏板行程是否符合规定,上坡制动不滑坡,不跑偏。 3.3离合器分离彻底,结合平稳,工作是否可靠。 3.4传动机构,差速器无异响,各部螺丝、螺母不松不缺。 3.5变速箱无乱档,跳档及漏油现象。 | |||||
4电气系统 | 4.1灯光齐全有效,全车线路完整,连接卡固规范。 4.2仪表齐全,工作是否正常。 4.3电瓶清洁完好,固定可靠,电解比重,液面高度是否符合有关规定。 4.4各种声光信号是否齐全有效。 4.5报警系统是否灵敏有效。 | |||||
5.润滑及轮胎 | 5.1各润滑装置齐全、完好,各油路畅通,润滑部位润滑良好。 5.2轮胎气压是否符合轮胎上所标注的要求,且装配正确。 | |||||
验 收 意见 见 | 该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。
监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人:
日 期: |
使用单位 | 工程名称 | |||||
交流电焊机 规格型号 | 编 号 | |||||
项 目 | 内 容 及 要 求 | 结 果 | 备注 | |||
1.整机 | 1.1主要部件完整无缺、主要工作性能是否达到额定指标。 1.2焊接变压器的一次线圈与二次线圈之间、绕组线圈与外壳之间绝缘电阻不应低于1Ω。 1.3焊机内外整洁、油漆良好。 1.4各部连接螺丝紧固是否牢靠,不得松动、缺损。 | |||||
2.接线与接线柱 | 2.1一、二次接线板、接线柱表面应光滑、平整,不得有烧蚀、破裂现象。 2.2铜垫圈,母线紧固螺母不得有缺失、烧蚀、松动现象。 | |||||
3调节器及防震装置 | 3.1调节丝杆及螺母应转动灵活,无弯曲、卡阻现象,紧固件不松动。 3.2防震弹簧弹力是否良好有效。 3.3手摇把不得松旷、损坏。 | |||||
4安全与防护 | 4.1焊机接地(零)良好,是否符合规定要求,接线排列整齐,接线板护罩完整。 4.2焊机罩要是否合乎防雨、防尘、防潮的要求。 4.3行走轮及牵引件是否完整,润滑良好。 | |||||
验 收 意见 见 | 该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。
监理单位验收负责人: 建设单位验收负责人: 日 期: |
小型施工机具进场验收单 | ||||||||
工程名称: | 机具类别: | |||||||
机具所属单位名称 | 验收日期: | |||||||
参加检查及验收人员 | 验收负责人: | |||||||
序号 | 验收项目 | 验收标准 | 状态描述 | 结论 | ||||
1 | 外观 | 1.油漆无脱落,无锈蚀; 2.各部件齐全; 3.设备铭牌完好,字迹清晰。 | ||||||
2 | 绝缘保护 (绝缘电阻) | 1.手持电动工具外壳采用塑料绝缘; 2.线间绝缘电阻及线对地电阻不小于0.5MΩ。 | ||||||
3 | 接地电阻 | 1.固定使用地点的施工机械,采用专用接地母排连接,母排和机械设备间采用铜辫相连; 2.接地电阻不大于4Ω。 | ||||||
4 | 安全装置 | 1.所有安全装置齐全; 2.所有安全装置有效; 3.有传动部分的保护罩不应松动和卡滞。 | ||||||
5 | 电源线 | 1.电源线与机械设备功率相匹配; 2.绝缘外包皮无破损、老化现象; 3.小型电动工具电源线有插头或更换的插头符合安全规定; 4.电源线的中间接头不得裸露。 | ||||||
6 | (电源)控制箱 | 1.符合“三级配电二级保护”; 2.闸具无损坏、符合安全要求; 3.漏电保护装置参数匹配; 4.电箱有门、有锁、有防雨的措施; 5.有漏电保护、漏电保护器灵敏。 | ||||||
7 | 机械传动部分 | 1、手柄、操作机件、传动机构无损坏, 2、需润滑部件润滑系统良好,润滑剂符合要求。 | ||||||
验收合格发给统一编号: |