施工组织设计目录
第一章、工程概况及编制说明………………………………….40
1.1、工程简述……………………………………………………………………....40.
1.2、工程构成情况………………………………………………………………....40
1.3、工程项目的建议设计和项目管理单位的名称……………………………....40
1.4、编制依据……………………………………………………………………....40
1.5、施工机械及劳动力计划……………………………………………………….41
1.6、临时设施……………………………………………………………..46.
第二章、消防安装工程的协调与配合………………………….48
2.1、与总包单位的配合…………………………………………………………….48
2.2、与其他分包单位的协调配合………………………………………………….48
第三章、施工进度计划………………………………………….51
3.1、工期目标……………………………………………………………………….51
3.2、进度计划的检查与监督……………………………………………………….51
3.3、工期保证措施…………………………………………………………….……51
3.4、工程施工进度计划…………………………………………………………….53
第四章、暖通空调工程施工方案……………………………….55
4.1、工程重点与难点……………………………………………………………….55
4.2、施工准备……………………………………………………………………….56
4.3、施工方案和主要分项工程的施工方法……………………………………….57
第五章、建筑给排水分部工程施工方案……………………….85
5.1、材料进场检验………………………………………………………….……..85
5.2、钢塑复合管丝接安装……………………….………………………………..85
5.3、无缝钢管焊接、法兰连接………………………………….………………..85
5.4、排水管道安装………………………………………………………….……..87
5.5、PP-R给水管安装……………………………………………...……….……..88
5.6、阀门安装………………………………………………………….…………...90
5.7、室内卫生设备安装……………………………………………...……….……91
5.8、支架制作安装…………………………………………………..……….……91
5.9、试验调试………………………………………………………...……….……91
5.10、竣工验收………………………………………………………...……….…..93
第六章、现场质量安全管理…………………………………….94
6.1、质量管理目标………………………………………………………………...94
6.2、质量保证体系…………………………………………………………….…..94
6.3、质量控制制度…………………………………………………………………95
6.4、质量管理制度……………………………………………………………..….96
6.5、安全生产施工措施……………………………………………………….......98
6.6、安全管理制度…………………………………………………………...…....99
6.7、文明施工……………………………………………………………………..100
6.8、成品保护及护卫……………………………………………………………..102
6.9、环境保护…………………………………………………………………......104
第七章、售后服务……………………………………………….106
7.1、售前服务……………………………………………………………………..106
7.2、售中服务……………………………………………………………………..106
7.3、售后服务……………………………………………………………………..107
7.4、售后服务维修服务机构……………………………………………………..108
7.5、技术培训……………………………………………………………………..108
第八章、项目管理机构配备情况……………………………….110
8.1、项目管理机构配备情况表…………………………………………………..111
8.2、项目经理简历表……………………………………………………………..112
8.3、项目技术负责人简历表……………………………………………………..113
8.4、项目管理机构配备情况辅助说明资料…………………………………..…114
第一章 工程概况及编制依据
内容概要：阐述工程概况，工程范围及主要施工内容，分析本工程施工关键，明确工期、质量、安装目标。
工程概况
1.1、工程简述：
1.1.1、某超市永宁店项目位于江苏省常州市天宁区卫星村，永宁路以北，北环路（现更名为飞龙东路）以西，银河弯工地以南，规划道路以东。工程总占地面积25000平方米，总建筑面积69000平方米。工程拟建一栋3层计45000平方米的建筑用于某超市的营业区域；一栋四层框架结构商办楼；一层地下车库及屋面停车场。
1.2．工程构成情况
1.2.1、室内给排水系统,包括一至三层给水系统、地下室生活水泵房、中水系统、热水系统、纯水系统、一至三层排水系统、地下室集水井、雨水系统及一至三层卫生间。
1.2.2、暖通空调系统，包括空调制冷机房、空调水系统（冷冻水及冷却水系统）、空调风管系统、通风系统（包括排油烟系统）.
1.3．工程项目的建设、设计和项目管理单位的名称.
1.3.1、建设单位：常州颐莫尚置业有限公司.
1.3.2、设计单位：中国海城工程科技有限公司.
1.3.3、项目管理单位：上海泰尚建筑工程管理咨询有限公司.
1.4．编制依据
1.4.1、暖通空调及给排水安装工程招标文件.
1.4.2、暖通空调及给排水安装工程设计图.
1.4.3、现场和周边的实际踏勘情况.
1.4.4、采用的主要规范及标准目录：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》GB50231-98
《通风管道技术规程》JG141-2004
《通风管道技术规程》J363-2004
《某技术规范》
中华人民共和国现行的有关标准图集，工程招标文件所要求的其他相关标准规范。
1.5．施工机械及劳动力计划
1.5.1、施工机械准备
根据施工进度安排，组织施工机械的进场，确保施工的正常进行。针对本工程的工程量、工期，拟配置如下的主要机械设备表：
施工机械和设备一览表
| 计划采用设备名称 | 单位 | 现场使用数量 | 到达现场的时间 | 在现场的期间 | 设备类型 | 功率 |
| 电焊机 | 台 | 8 | 开工后3天 | 至竣工 | BX-100、BX-200 | |
| 冲击电锤 | 把 | 8 | 开工后3天 | 至竣工 | Z10-22 | |
| 切割机 | 台 | 8 | 开工后3天 | 至竣工 | J3G-400 | |
| 台钻 | 台 | 8 | 开工后3天 | 至竣工 | Z4-116 | |
| 电动压槽机 | 台 | 4 | 开工后3天 | 至竣工 | ZIE-SD01-100 | |
| 电动开孔器 | 台 | 4 | 开工后3天 | 至竣工 | ||
| 剪板机 | 台 | 2 | 开工后3天 | 至竣工 | Q11-4X2000 | |
| 弯头联合角咬口机 | 台 | 4 | 开工后3天 | 至竣工 | YWL-12型 | |
| 联合角咬口机 | 台 | 4 | 开工后3天 | 至竣工 | YWL-12型 | |
| 单面咬口机 | 台 | 4 | 开工后3天 | 至竣工 | YHD-15、YHD-20 | |
| 电动试压泵 | 台 | 4 | 开工后3天 | 至竣工 | 4DY-40/35 | |
| 手动试压泵 | 台 | 2 | 开工后3天 | 至竣工 | 2SYL-6/30 | |
| 气动管子坡口机 | 台 | 4 | 开工后3天 | 至竣工 | GPJ-350 | |
| 台钳 | 台 | 8 | 开工后3天 | 至竣工 | 200MM | |
| 气割、气焊 | 套 | 4 | 开工后3天 | 至竣工 | ||
| 阀门测试台 | 台 | 1 | 开工后3天 | 至竣工 | ||
| 绞丝机 | 台 | 8 | 开工后3天 | 至竣工 | TQDN15-DN100 | |
| 立式砂轮机 | 台 | 2 | 开工后3天 | 至竣工 | Φ250mm | |
| 手动液压打孔器 | 台 | 3 | 开工后3天 | 至竣工 |
| 葫芦 | 只 | 各3 | 开工后3天 | 至竣工 | 5T、2T | |
| 弯管机 | 台 | 1 | 开工后3天 | 至竣工 | ||
| 拆卸式脚手平台 | 付 | 80 | 开工后3天 | 至竣工 | ||
| 手钻 | 把 | 8 | 开工后3天 | 至竣工 | ||
| 铆钉抢 | 把 | 6 | 开工后3天 | 至竣工 | ||
| 脚踏起重机 | 台 | 1 | 开工后3天 | 至竣工 | ||
| 风速仪 | 个 | 1 | 开工后3天 | 至竣工 | QDF-6型 |
劳动力保证措施：
<1>.根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
<2>.根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。
<3>.生活后勤保障制度：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。
| 人力列表 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 本列表是以每天8小时工作制为基础 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 非手工人员 | *月/星期 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | |
| 项目经理 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 项目工程师 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 施工经理 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 施工员 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 工程师 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 质量控制工程师 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 质检员 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 安全员 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 承包商填入其他项目人员。 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 管理人员人天总数 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 5 | 3 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 5 | 3 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 5 | 3 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 5 | 3 | 8 | 8 |
| 人 力 列 表 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 本列表是以每天8小时工作制为基础 | ||||||||||||||||||||||||||||||
| 工种 | *月/星期 | |||||||||||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | |
| 风管工 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 管道工 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 焊工 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 一般工人 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 设备操作工 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 服务工 | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | √ | ||||
| 工作人员人天总数 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 4 | 3 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 4 | 3 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 4 | 3 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 4 | 3 | 7 | 7 |
| 动力进退场计划表 | ||||||
| 本计划表是以每班八小时工作制为基础。 | ||||||
| 单位：人 | ||||||
| 工种、 级别 | 按工程施工阶段投入劳动力情况 | |||||
| 准备 阶段 | 安装 阶段 | 配合装 潢阶段 | 系统调 试阶段 | 配合物管 交接阶段 | 竣工后 服务人员 | |
| 管道工 | 6 | 45 | 45 | 15 | 6 | 2 |
| 风管工 | 2 | 35 | 35 | 13 | 4 | 2 |
| 电焊工 | 3 | 8 | 8 | 2 | ||
| 合计 | 19 | 118 | 118 | 40 | 18 | 8 |
1.6.1、临时设施(见场布图:)
由于本工程的工程量较大，本单位将组织足够的人力、物力进场施工，这就要求与总包密切配合，做好现场临时设施的规划，并协助总包搞好现场的总平面管理。具体设置按总包统一安排布置。
16.2、临时水电
（1）临时设施区及现场中心地点设总安全配电箱，并根据实际需要在加工车间、生活区及现场施工地点配备安全分配电箱，施工班组在施工点配备手提式安全配电箱。
（2）临时设施区的用水由指定的供水管接头接入，按实际需要布置给水管网，并接至场区排水干管。
第二章 通风空调及给排水安装工程的协调与配合
本工程我单位实行分包管理，但因职责分工不同，工程仍需加强与总包、土建及钢结构施工的协调配合。在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理等方面建立完善的管理规定。
2.1．与总包单位的配合
2.1．1、技术配合：充分理解设计意图，对施工图进行自审，及时参加业主或总包组织的图纸会审；参加总包组织的土建、安装、装饰及其他专业分包商对图纸进行的深化，绘制综合施工图；编制有关施工方案并报审；邀请总包对安装技术资料的管理进行指导；接受其检查监督。
2.1．2、进度配合：在规定的时间对其他施工单位的进度计划进行消化，在消化的基础上提出我们对其进度安排，提供作业面的需求以及
消防工程的进度计划。消防工程的进度计划以不影响土建和钢结构施工关键线路为原则，必须确保总控目标；按时参加并接受总包对安装
进度情况检查，将检查结果与初期计划进行对比，并对结果进行分析，
制订相应的纠偏措施上报总包并遵照实施。在消防安装工程调试阶段，我们将成立专职的工作小组，积极配合总包进行竣工消防验收工作。
2.1．3、质量配合：我们就工程的施工质量对总包负责，总包就整个工程的质量对业主负责。在施工过程中我们将定期向总包报送有关质量报表等资料，以便总包随时掌握工程的施工状态；接受总包对工程施工质量的监督检查，对检查发现的问题及时整改，保障施工质量时刻处于受控状态。
2.1．4、安全生产：进场接受安全教育，在总包监督下做好对职工的三级安全教育；接受总包对工程特殊部位的交底；遵守总包各项有关安全生产管理规定；按时上报安全生产报表、资料；正确使用总包提供的各种安全设施；按照总包要求配置施工相应的安全设施（包括防火设施）；接受总包的检查监督。
2.1．5、文明施工：遵守总包关于文明施工的管理规定，严禁野蛮施工；采取有效措施减少扰民现象，加强环境保护；按规划要求设置半成品加工车间和材料堆场；在总包指导下进行CI形象管理；作好工序产品和最终产品的保护，作好对他人产品的保护。
2.2．与其它分包单位的协调配合
2.2.1、与装饰施工的配合
同装饰的配合主要表现在吊顶内的水管的施工配合及后期探测器、与其他功能元器件在装饰面层的合理布局。首先在施工前应明确各自的配合范围及施工范围，并各自对其施工人员交底，在装饰未施工之前必须提交包含各类功能性的器具部件样品，如装饰性的风口。并根据暖通专业施工平面图确定各功能器具部件在天花上定位尺寸及空间尺寸，与装饰单位共同绘制综合施工图，报业主及监理初审合格后再由设计单位审核签章。
2.2.2、与专业分包商的配合
在施工中，我们将在总包的指导下给各专业分包商创造有利条件；合理配合各分包商的施工流水节拍；并通过总承包定期召开的协调会，解决消防安装专业与各专业分包之间在施工过程中所出现的技术、进度、质量等问题，以使整个工程能顺利施工，达到相应的各种指标。
联动调试阶段，我们将在总承包的统一领导和组织下，与各专业分包商成立调试小组，明确职责与范围，主动配合，做好服务工作，对各相关系统应达到的功能予以确认。
2.2.3、与设计方的配合
我们将在总包指导下同本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计意图及国家有关规范、规定的质
量要求。其主要表现为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺；在每个分部分项工程施工前提交设计方有关的施工方案或作业指
导书，并听取设计方的意见；交换我们对设计内容的意见，以达到最
佳效果。
2.2.4、与业主代表、现场监理的配合
在施工过程中，我们严格遵守现场“六个不得”的管理规定（即：设计图纸不经交底和会审不得施工；施工组织设计或方案未经监理审批不得用于施工；施工人员未经施工技术交底不得从事施工；材料设备及构配件未报验审签不得在工程中使用；上道工序质量未经监理工程师认可不得进行下道工序；未经总监理工程师认可不得进行工程竣工验收）。我们将积极参与业主．现场监理的联席会，讨论解决施工过程中出现的各种矛盾及问题，理顺每一阶段的关系；从施工角度及以往的施工经验来为业主当一个好的参谋，实现业主以最少的投入产生最好的效果；并在施工中为业主着想，满足业主提出的各种合理的要求；完全接受业主代表及现场监理对消防安装工程的合理建议及其指导，从而建立起融洽的关系。
2.2.5、与地方职能部门的配合在施工过程中，外界影响因素很多，我们将安排专门的负责人同总包一道，加强同质检、消防、劳动、环保等机构和单位的沟通与配合，取得及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。如在管道安装完成分区试压后，主动请总包及业主报质监站进行现场指导，以良好的中间验收减少竣工验收工作量，从而在确保质量受控的基础上顺利实现工期目标。
第三章 施工进度计划
3.1．工期目标
在总包的统一管理下，与土建、及其他专业分包单位紧密配合，精心组织，合理安排，确保达到以下目标：
（1）确保在开工日期后100天工期内把工程交付业主使用。
（2）确保按总包承诺的节点控制工期同步完成安装工程的施工。
（3）积极配合业主和其他单位施工进度要求，确保整个工程顺利进行。
3.2．进度计划的检查与监督
施工进度的检查与监督，贯穿于进度实施控制的始终，施工进度的检查比照是进度计划实施情况信息的主要来源，又是分析问题采取措施、调整计划的依据，施工进度的监督是保证施工进度计划顺利实施的有效手段。
3.2．1、跟踪检查施工实际进度
（1）检查的内容：在进度计划执行记录的基础上，将实际执行结果与原计划的规定进行比较，比较的内容包括开始时间、结束时间、持续时间、逻辑关系、工作量。
（2）检查的方式：现场技术部专人收集进度报表资料、实地检查、日常管理、积极参加（或提请）总承包商召开协调会。
3.3．工期保证措施
3.3.1、施工组织措施
为确保工程按期甚至提前完成，在施工组织上采取下列措施：
（1）组织高效精干的项目管理班子，实施项目法施工，充分发挥项目班子的计划、组织及功能，充分发挥项目全体成员的主观能动性。
（2）对项目进行四级管理，即总进度计划管理、阶段性进度计划管理、月进度计划管理和周进度计划管理。通过确保周进度计划完成来保证月计划、阶段性计划直至总进度计划完成。
（3）施工进度计划的控制结果作为我单位对项目的重点考核指标以月度进行全面检查，并与经济指标相挂钩的手段，确保工期按各节点要求准时或提前完工。同时明确项目经理主管并落实阶段计划的实施，项目副经理主管与落实周计划的实施，各工长主管并落实各工序日计划的实施。项目副经理及专职生产调度员负责对施工生产的整个过程实行控制，并进行动态管理，及时掌握现场情况，并进行调整。
（4）组织技术过硬，素质高的施工作业队伍，加强施工过程中的组织管理，平衡调度，必要时实行两班作业，制定合理的工期目标。
（5）在管理制度上，推行我单位在其它项目上的成功经验，如建立生产例会制度，严格奖罚条例，落实进度目标、质量目标责任制等。
（6）加强各专业的协调力度，根据土建及各专业的施工情况适时调整进度计划，关键线路上工序进行严密监控，遇工期紧张时，进行24小时连续作业。
（7）做好后勤保障服务，解决项目管理人员和作业人员的后顾之忧。
3.3.2、技术措施
（1）尽量推行工厂化预制，多出半成品，尽量避开施工交叉，待施工作业面具备条件时，全面展开安装施工。
（2）精心进行施工管理，协调与其他专业标高、交叉、间距等关系，把问题解决在施工之前，避免不必要的返工和修改。
（3）各专业班组推行样板化施工和工序作业指导书，做到施工有依据，检验有标准，减少整改，争取时间。
（4）做好风、雨季施工物质准备，制定冬雨季施工措施，加强与气象部门的联系。尽量减少施工间断时间。
（5）做好停电、停水时施工的准备，确保在停电停水8小时以内能维持施工。
（6）详细编制施工准备计划，根据“平面分区作业、分层交叉施工”的原则，充分利用空间来换取时间。
3.3.3、其它措施
（1）现场配备若干名机修人员及常用机械零部件，对机械故障及时排除。
（2）及时向总包、业主提供现场的具体情况报告和加强管理的建议。
（3）加强同质监、建管等部门的联系，及时办理中间验收、交工验收等手续。
（4）另外，要做好种种不可预见因素的应急措施，如雨季、大风天气施工、停电、停水、机械故障等。
3.4、工程施工进度计划
常州市某超市永宁店暖通空调及给排水工程施工总进度计划
第四章 暖通空调工程施工方案
暖通工程主要包括：空调制冷机房、空调水系统（冷冻水及冷却水系统）、空调风管系统、通风系统（包括排油烟系统）。
4.1、工程重点与难点
4.1.1工程重点
①、设计施工要求高，须进一步完善设计功能，详化施工图纸。
同时注重深化设计图纸，合理布局，施工期间，施工安装必须配备强有力的专业技术人员参与深化设计图纸，成立专门的有设计资质的深化协调小组，做好施工前图纸深化工作，避免在施工后才发现专业交叉，造成返工，从而影响工期，增加成本。
②、各专业施工协调配合难度大
施工时必须认真核对图纸，密切配合土建及其他机电专业进行施工，确保准确无误。为确保工期，专业负责人与土建及其他机电专业的联络，而且在开工前要对图纸会审并综合会签，以消除专业间“打架”，保证设备安装一次到位。
在施工期间就应注重机器设备、给排水、动力电、暖通、消防、弱电六大系统图纸是否匹配，以及系统的水源、风源的接口问题，避免出现真空现象；在施工期间应着重注意系统的净高度，在施工前，专业施工人员均应先了解避开输送系统，以免有冲突现象；另外应注重设备产品保护事宜，做好防水、防火工作以及避免高空坠物对设备产品的损伤。
③、施工现场场地科学合理地运用
工程位于市区繁华地段，场地面积小，用地紧张，现场无材料堆放、管道加工制作等场地。因此，合理编制材料、半成品进场计划，使之材料及时进场及时安装，尽量做到现场不堆积材料占用施工场地。
④、噪音的控制
系统噪音主要包括设备电机产生的噪音、设备震动产生的噪音及风管气流扰动产生的噪音等。为减少噪音的产生，在安装过程中必须注意对消音器安装、风管制作、风管及部件的安装以及设备的安装质量进行控制，对产生噪音的来源及噪音的传播途径进行有效的控制。
⑤、系统配置及设备节能要求
在完善、深化设计图纸的同时，建议和协助业主进行设备合理化配置，注重系统的配套完整性、统一性，以及所选用产品（设备及配套部件）的节能、环保、节约运行费用、售后服务等因素，确保空调系统以良好稳定的性能交付用户使用。
4.1.2工程难点
系统的调试，空调系统等的调试能否达到设计及使用要求，将直接影响整个功能的有效发挥。因此，我司将组织精干专业的工程师带领专业的调试队伍，确保系统达到设计及使用要求。
4.2、施工准备
1．认真研究、审查施工图纸，了解设计意图，包括建设单位提供的招标文件、了解建设单位对工程项目的重点要求。
2．审查设计图纸是否完整，内容是否齐全，对图纸中出现的疑问及时与设计沟通。
3．审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新结构、新材料、新工艺，检查现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求并采取可行的技术措施加以保证。
4．在管道安装前，建议由监理单位召开各专业协调会，对各专业管线布置做出明确规定，出具安装剖面图，将各专业可能出现的“打架”问题提前在图纸上解决。
5．及时准确地核实工程量，结合现场实际情况做出现场工料计划。
6．进行图纸会审，并作好图纸会审记录，与设计单位办理工程洽商，同时根据设计交底和施工方案及时组织对有关人员的技术交底工作。
7．有特殊要求或进口的设备要组织技术人员进行研究学习，充分了解其安装方法和技术性能。
8．组织各专业施工队伍按照工程总体进度计划及采用的施工方案安排施工进度，确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制建筑安装机具的需用量计划。
9．各专业主管人员尽快熟悉图纸，列出设备部件明细，填写材料申请表报材料及物资订购部门，同时根据施工进度计划要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制一次性材料、设备需用计划，报材料及物资订购部门。
10．材料及设备订购部门应根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求，在设备及材料进场前必须先报验，经监理批准后使用。
11．空调设备或部件及材料的采购在满足中标合同的前提下，按技术说明书要求相应材料设备厂家组织供货，主要的产品应对厂家进行实地考察，重点考察厂家资质、业绩、生产能力、工艺装备、产品性能、质量状况、合同履约率、产品价格及售后服务等。
4.3、施工方案和主要分项工程的施工方法
本工程施工的总体原则为：先地下后地上，先大后小，先繁后简，先重点部位，后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管；先无压后有压的总原则。
4.3.1预留、预埋方案
4.3.1.1 通风空调系统预留、预埋
A、预留预埋施工准备工作
1）施工人员在开工前要认真熟悉图纸和技术资料，并做好审查工作，清理各机电设备管路系统之间的关系，发现问题及时提出，做好记录，并移交业主工程师备案。
2）认真详细熟悉图纸，充分了解掌握本专业预留预埋的位置、标高、尺寸与土建留洞是否一致。
3）主动找相关专业设计师核对会审图纸，发现问题及时解决。
4）预应力楼、设备、风管和吊装预埋件做法。
5）在熟悉图纸的基础上，把本专业所预留预埋的位置在图纸上标出来。
6）组织与工程有关的人员进行培训和技术指导，做到必须有上岗证的人员方可上岗。
7）提出预留预埋的材料和加工件的图纸。
8）提前理顺材料、设备的供货渠道，保证及时供应合格的材料和设备。
9）坚决执行原材料检验制度，按照有关质量标准，结合本工程实施质量控制，确保优质工程。
10）对进入施工现场的各种材料应有材质证明和产品合格证。
B、预留预埋方法和技术措施
1）通风系统预埋施工方法：
有通风管穿墙、楼板，均需在结构图上标明，结构图遗漏的，审图后应向设计院提出补标在结构图上，交由土建施工单位预留。
风管预留孔洞尺寸应满足通风管保温和安装要求，结构图标注尺寸，不能满足要求的请设计部门出变更通知更改留洞尺寸。
浇灌楼板下设备吊点，采用预留吊点方式。预埋吊点平面尺寸、吊点数量按有关图纸和规范设计。
在预留预埋过程中，留洞人员和工程师日夜坚守现场，配合土建，并随时核对尺寸、位置、标高。
2）空调系统管道预埋做法：
穿墙处管道中间焊翼环进行预埋；管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷处，先预留孔洞。所有穿越墙体或楼板管道处应设钢制套管做法：钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20—50mm，并不得将套管作为管道支撑。
4.3.1.2、 冷水机组及其他设备的安装
设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。
A、设备安装主要施工程序（主要为冷水机组、空调机组及大型风机）：
B、基础验收
根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。
C、开箱检查
所有设备在到货后视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的，在设备检查完后，及时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应部门共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮，根据设计图纸按设备的全称核对名称、规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”，并经有关人员会签。
D、 设备托运
本工程通风空调设备包括冷水机组、空调机组、风机、水泵、分体空调，由于冷水机组、空调机组、风机的体积大，重量大，安装过程较为复杂。设备安装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
地下设备托运：从地下车库车道采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用2吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。
地上设备及屋顶设备托运：使用汽车吊进行吊运，在设置设备的楼层外墙预留设备专用吊装口，设备吊运至楼层后，其托运同地下设备托运方法。
E、设备就位
设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。
设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。
F、设备安装
设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。
a、冷水机组安装
冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.5/1000。
b、空调机组/新风机组安装
① 组合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
② 机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
③ 组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。
④ 整体式新风机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
⑤ 机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
⑥ 空调机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路的连接应正 确；（见下图）
200×200×100橡胶垫
混凝土基础台座 上复6mm厚钢板
（橡胶硬度400）
c、风机安装
安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。
d、水泵安装
① 安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
② 水泵就位后进行找平找正。通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；
③ 采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
④ 与泵连接的接管设置单独的支架。接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
⑤ 有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
⑥ 水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。打开泵进水阀门，点动电机。叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
⑦ 管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
e、设备的单机试运行
按出厂技术文件和规范要求进行试运转工作，设备试运转前，对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。
1）相关的电气、管道或其他专业的安装工程已结束，电气假动作已完成，试运转准备工作就绪，现场已清理完毕，人员组织已落实。
2）试运转前必须检查电机转向、润滑部位的油脂等情况，直至符合要求。有关保护装置应安全可靠，工作正常。
3）运转时，附属系统运转正常，压力、流量、温度等均符合设备随机技术文件的规定。
4）严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
5）风机（空调器）、水泵设备单机试运转按以下流程图进行：
风机、水泵外观检查(设备、安装、动力)
清扫准备工作
记录
连续运转
检验
一次启动
启动和运转
风口检查
6）风机、水泵叶轮旋转方向必须正确，测试其转速，并保持在额定转速下试运转时间不得少于2h；
7）运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动；
8）测试轴承温升，滑动轴承的最高温度不得超过70度，滚动轴承的最高温度不得超过75℃；
9）试运转时须测试设备的运转噪声值是否满足产品说明书和有关规范要求；
10）电动机的电流和功率不应超过额定值。
11）冷却塔单机试车应按照厂家说明书并在厂家指导下进行，测试其运转参数进行记录，并测试其运转噪声值于允许噪声水平相比较。
12）冷水机组的空气负荷试运转必须在厂家技术人员的配合和指导下进行。
13）冷水机组一般应在制造厂已充灌好制冷剂，并提供充灌证明；如未充灌制冷剂，应由厂商按下列步骤充灌制冷济：
① 系统的吹扫排污
② 气密性试验
③ 抽真空试验
④ 系统保温后充灌制冷剂
14）冷水机组负荷试运转前应做好以下工作：
① 应按设备技术文件的规定冲洗润滑系统；
② 加入油箱的冷冻机油的规格及油面高度应符合技术文件的求；
③ 抽气回收装置中压缩机的油位应正常，转向应正确，运转应无异常现象；
④ 各保护继电器的整定值应整定正确；
⑤ 导叶实际开度和仪表指示值，应按设备技术文件的要求调整一致。
15）冷水机组的负荷试运转技术要求：
① 润滑油系统应冲洗干净，加入冷冻机油的规格及数量应符合随机文件的要求；
② 应按要求供给冷却水；
③ 启动油泵及调节润滑系统，其供油应正常；
④ 电气系统工作正常，保护继电器整定值正确，油箱电加热运行正常；
⑤ 瞬间点动电动机的检查，转向应正确，其转动应无阻滞现象；
⑥ 启动压缩机，当机组的电机为通水冷却时，其连续运转时间不应小于0.5h；当机组的电机为通氟冷却时，其连续运转时间不应大于10min；同时检查油温、油压，轴承部位的温升，机器的声响和振动均应正常；
⑦ 导向叶片的开度应进行调节试验；导叶的启闭应灵活、可靠；当导叶开度大于40％时，试验运转时间宜缩短。
4.4.1.3、 镀锌钢板风管施工方法
由于现场场地狭小，无法布置风管加工场地，因此，风管应另安排加工场地，待加工完后，运至现场进行安装。
A、风管施工主要程序
1）施工准备
① 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。
② 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。
③对选好的预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。
④ 风管预制场垫置橡胶板，以减少风管在下料、拼接等过程中的划痕。
2）材料准备
① 本工程采用镀锌钢板制作，可采用角钢法兰或组合法兰连接（由业主最终确定）。
② 所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
③ 制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及规范要求（GB50243-2002）。
④ 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
⑤ 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。
B、风管及部件的制作
本工程风管连接可采用法兰连接及组合法兰连接两种形式，后者为建设部重
点推广新工艺，风管全部由流水线加工，剪切由数控等离子切割机完成，风管采用的板材厚度及连接方法按下表采用。由于两种风管的连接形式不同，风管的制作工序也不同，先分别就两种风管的制作方法按工序进行叙述。
矩形镀锌风管钢板厚度
| 风管直径或长边尺寸（mm） | 空调风管（mm） | 排烟风管（mm） |
| b≤320 | 0.5 | 0.75 |
| 320＜b≤450 | 0.6 | 0.75 |
| 450＜b≤630 | 0.6 | 0.75 |
| 630＜b≤1000 | 0.75 | 1.0 |
| 1000＜b≤1250 | 1.0 | 1.0 |
| 1250＜b≤2000 | 1.0 | 1.2 |
| 2000＜b≤4000 | 1.2 | 1.5 |
| 风管边长（b）mm | 法兰材料规格（角钢） | 螺栓规格 |
| （b）630 | 25*3 | M6 |
| 630＜（b）≤1500 | 30*3 | M8 |
| 1500＜（b）≤2500 | 40*4 | M10 |
| 2500＜（b）4000 | 50*5 |
① 风管制作的主要工序：
③ 本工程风管属于中低压系统，根据设计及规范要求并结合我们以往工程的施工经验，对风管的咬口形式做如下选择：风管板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口，圆形风管组合采用立咬口。咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下面图表：
风管咬口示意图
风管咬口宽度表（mm）
| 钢板厚度 | 平咬口宽B | 角咬口宽B |
| 0.7以下 | 6～8 | 6～7 |
| 0.7～0.82 | 8～10 | 7～8 |
| 0.9～1.2 | 10～12 | 9～10 |
⑤ 本工程矩形风管弯头采用内外弧形弯头，以减少风系统的局部阻力。
⑥ 风管加固。矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见上图。对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。
⑦ 法兰加工。矩形风管法兰加工采用模具法加工，圆形风管法兰采用法兰卷圆机加工。法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。风管与法兰连接的翻边应平整、宽度应一致，不得小于6mm，且不得有开裂与孔洞。
⑧ 矩形风管法兰加工。法兰的角钢下料时应注意使焊成后的法兰内径不能
小于风管的外径。下料调直后放在相应的模具上卡紧固定、焊接、打眼。本工程通风系统属中低压系统，按规范规定，法兰螺栓孔及铆钉孔间距要小于或等于150mm，法兰四角处开设螺孔。法兰螺孔间距必须均匀，同规格法兰具备互换性。
⑨ 圆形法兰加工。先将整根角钢或扁钢放在法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋状然后取下；将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正；调整后的法兰进行焊接、冲孔；
⑩ 在连接法兰铆钉时，必须使铆钉中心线垂直于板面，让铆钉头把板材压紧，使板缝密合并且保证铆钉排列整齐、均匀。
风管与法兰连接的翻边宽度不小于6mm，翻边均匀平整，紧贴法兰。翻边不得遮住螺孔，四角必须铲平，不能出现豁口，以免漏风。
风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。
C、风管及部件的安装
安装前，根据设备图纸进行核对，防止风管安装阻碍专用设备的安装。如果风管安装后，与专用设备安装位置发生冲突，必须及时对风管进行拆除；如果风管完后，对专用设备的运输通道、安装空间产生影响的，风管及时拆除后，在专用设备安装完毕后，再对风管进行恢复。
工艺流程：
1）确定标高。按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
2）支吊架
① 标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。风管支吊架的制作严格按照通风图集《风管支吊架》T616用料规格和做法制作。
②风管吊装采用倒链将风管吊装到支架上，对大空间的部位，采用专用液压升降车及万向轮平台对风管进行安装，万向平台如下图所示。对施工空间较狭窄的地方，采用风管分节安装法，将风管分节用绳索或倒链拉到组装式万向轮平台上，然后抬到支架上对正逐节安装。在连接风管时须注意不得将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。组装式万向轮平台的使用，可以保证便捷、安全、快速地安装风管。
组装式万向轮平台
④风管法兰垫料按系统进行选用。空调、通风风管采用闭孔海绵，排烟系统风管采用石棉橡胶板作为法兰垫料。以上两种垫料具有密封性能好、不透气、不产尘等优点，同时施工也较为方便。
⑤ 法兰垫片厚度为3～5mm，垫片要与法兰齐平，不得凸入管内，以免增大空气流动阻力，减少风管的有效面积。
⑥紧固法兰螺栓时，用力要均匀，螺母方向一致。风管立管法兰穿螺栓，要从上往下穿，以保护螺纹不被水泥砂浆等破坏。
⑦穿出屋面的风管设置防雨罩；穿出屋面1.5m的立管必须可靠固定、完好无损，不得出现裂纹、咬口不严密以及空洞等缺陷，以免雨水从风管内漏入室内。
⑧穿越沉降缝风管之间连接及风管与设备连接的柔性短管采用外刷防火漆的帆布制作。在风管与设备连接柔性短管前，风管与设备接口必须已经对正，不得用柔性软管来作变径、偏心。安装柔性短管时应注意松紧要适当，不得扭曲。空调支管至风口之间的连接采用带保温层的金属软管，软管与风口及与风管接口采用专用的卡箍进行连接。软管较长时，必须在中间部位设置吊架，但金属软管的长度不得超过2米。
⑨多叶阀、三通阀、蝶阀、防火阀、排烟阀、插板阀、止回阀等应安装在便于操作的部位；
⑩在安装防火阀前，拆除易熔片。待阀体安装后，检查其弹簧及传动机构是否完好并安装易熔片。防火阀、消音器按正确的方向安装且单独设置支吊架。
⑾防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后作动作实验，阀板启闭要灵活，动作可靠。排烟阀安装后作动作实验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭时严密。
⑿风管安装完毕后或在暂停施工时，在敞口端用塑料薄膜封堵，以防杂物进入。
⒀水平风管安装完毕后应对水平度及垂直度进行检查符合规范要求
（GB50243-2002），其水平度偏差不得大于3mm/m，风管总偏差不大于20mm；垂直风管安装垂直度偏差不得大于3mm/m，总偏差不大于20mm。
⒁直接与通风机、空调机等通风空调设备相连接的风管，宜在设备就位后安装。风管与风机、空调器、新风机组、风机盘管等设备之间采用长度适当且不小于50mm的柔性接头（表面附有氯磺化聚乙烯合成橡胶涂层，并符合有关气密性标准、风压和气温条件、以及防火规范的要求）。
D、风管严密性检测
本工程风管均为中低压风管，在进行风管严密性检测前，必须先根据图纸的设计参数将中压系统风管和低压系统风管分开。低压风管进行漏光检测，风管的抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统；中压系统风管除进行漏光检测外，对系统风管进行漏风量测试，抽检率为20%。风管漏风量测试详见4.6.1节空调调试方案。
E、风管漏光检测
采用漏光法检测系统，低压系统风管每10米接缝，漏光点不得超过2处，且100米接缝平均不大于16处；对中压风管每10米接缝，漏光点不得超过1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。
1）本工程通风工程风管在安装完成后，对风管采用漏光法对风管严密程度进行检测。抽检率为5%。
2）采用100W带保护罩的低压照明灯作漏光检测的光源。白天检测时，光源置于风管外侧；晚上检测时，光源置于风管内侧。
3）检测光源沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察。当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录。
4）系统风管采用分段检测、汇总分析的方法。本工程的风管均属中、低压风管，以每10m的接缝漏光点不超过2处，且100m接缝平均不大于16处为合格。
5）漏光检测中如发现条缝形漏光，则需视不同的漏光部位分别进行处理。如是法兰处，则用拧紧螺栓、更换密封垫方法；如是咬缝处，则用密封胶密封等方法。如咬缝漏光严重，则重新制作安装该段风管，并重新作漏光测试。
F、漏风量测试
1）风管的严密性须满足设计及有关规程规范的要求：
国标（GB50243）中规定的风管单位面积允许漏风量(m3/h.m2)
系统类别
| 工作压力 | 低压系统 | 中压系统 | 高压系统 |
| 100 | 2.11 | ||
| 200 | 3.31 | ||
| 300 | 4.30 | ||
| 400 | 5.19 | ||
| 500 | 6.00 | 2.00 | |
| 600 | 2.25 | ||
| 800 | 2.71 | ||
| 1000 | 3.14 | ||
| 1200 | 3.53 | ||
| 1500 | 4.08 | 1.36 | |
| 1800 | 1.53 | ||
| 2000 | 1. |
3）本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下页图。
10D 5D
整流栅
节流器 倾斜式微压计
风机
正压风管式漏风量测试装置示意图
注：如采用变频调速风机则可免去节流器
G、 风管保温
1）本工程中空调送回风管及穿越防火分区的风管需要进行保温。保温材料
采用不燃烧材料，外缠白色玻璃丝布。本工程暂以橡塑海绵为保温材料施工。
2）保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上（如下图所示）。保温棉敷设平整、密实，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。
3）保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
4）橡塑海棉保温工艺
1、所采购的保温材料必须符合设计要求。
2、保温施工人员必须经过厂家的培训方能上岗操作。
3、施工人员要配备合适的安装工具，如：毛刷、直角尺、钢尺、长刀、短刀、粉笔、圆规、卡钳等。
4、所有的间隙、接头都需要用专用胶水粘接牢固。
5、安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需达到设计厚度。
6、胶水粘接时不应太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压力下粘合。
7、安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管。最后阀门、法兰。
8、保温管的两端口和钢管之间的空隙都需涂上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料的厚度。
9、管道的切割缝隙应尽量放在不显眼的地方，且两条缝隙应相互错开。
10、胶水使用之前，摇动容器，使之均匀。实际操作时，用小罐胶水以防止其挥发得太快，如有必要，可将大罐的倒入小罐中使用，不用时将罐口密封。
11、使用一把短而硬的刷子，将材料两端的粘接面涂上一层薄薄的、均匀的胶水。
12、待胶水自然干化，干化时间为3-10分钟，时间的长短与大气的温度、湿度有关，用手指接触涂胶面，如果手指不会粘在材料表面，且材料表面无粘手的感觉，就可进行粘接。
13、粘接时，只需将粘接口的两表面对准握紧一会儿即可。安装时，宜推勿拉，所有的连接处都要做成挤压状。
H、风口安装
1）风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
2）安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤网的可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
3）在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
4）为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
5）成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
6）外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
7）为确保工程按期交付甲方,随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置,并将支风管引接到位,不影响土建吊顶。
4.4.1.4、空调水管道施工方法
本工程空调水包括冷冻水系统、冷凝水系统及冷却水系统等。冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管及镀锌钢管两种管材，DN100以上采用无缝钢管，以下采用镀锌钢管。
管道安装的主要工序如下：
A、管道及阀件的安装
1）管道安装的基本流程
① 管道安装的基本原则：先大管，后小管；先主管，后支管。
② 电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
③ 螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料等工序进行施工。
2）管道材质
冷冻水管道和冷却水管道采用无缝钢管及镀锌钢管两种管材。
3）管道安装方法
① 无缝钢管采用焊接。管道焊接施工工序如下：
② 坡口加工及清理：无缝钢管和焊接钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀清除干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式如下图。
③ 焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
④ 焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，特别是浆料不锈钢输送管道，内壁错边量绝对不可超标；管子组对点固，应由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且应超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，应保持焊接区域不受恶力环境条件（风、雨）的影响；
⑤ 管道焊接：
a、焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验，不合格设备严禁进入施工现场；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。
b、管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2小时，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收
弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后方可继续施焊。
c、管道连接时，不得强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。
d、管子对口平直度检查：应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。见下页示意图：
200
a
管道对口平直度
e、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；
f、管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。
h、焊缝表面的焊渣必须清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂
纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修，并作好返修记录。
i、冷冻水管道在穿越沉降缝时必须使用波纹伸缩器，以避免结构沉降造成的管道接口损坏渗漏。
4）阀门及法兰安装
a、螺纹或法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。
b、水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊情况下，也可水平安装。
c、阀门与法兰一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。
d、阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。
e、阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。
f、阀门的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。
h、调节阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。
i、阀门安装完毕后，应妥善保管，不得任意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。
j、法兰连接应保持同轴性，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，并保证螺栓自由牵引。
k、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称，用力均匀，松紧适度。
B、管道试压、灌水、冲洗
1)管道系统在试压前,按设计施工图进行核对,对支架是牢固,管线是否为封闭系统等有可能对试压造成影响的环节进行检查。
安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。
系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。
系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。
管道系统试压合格后，及时排除管内积水，撤离除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管道系统试压记录》。
2)管道灌水试验
空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。系统满水15分钟后，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。
3)冲洗
冲洗之前应先卸下管路系统上过滤器的滤网等，待冲洗结束后再装。
空调水系统设备进出口阀门关闭，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至排出水中不带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊方为合格。
过滤器加好滤网，系统再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启供水，使
水在管网中进行机械循环。关闭供水，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。
应尽可能避免在冬季进行水压试验和冲洗工作，如有特殊需要无法避免时，必须提前制定出专项方案、根据天气条件明确防冻措施，以防冻裂事故发生。
冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》、办理好验收手续。
C、管道保温
1)下列管道应保温:
冷冻水供回水管道、热水供回水管道。
保温材料在运送、存储和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损。
保温应在压力试验合格后进行，冷冻水、热水管道均采用橡塑海绵保温。热水管按国标《管道与设备保温》图册98R418进行施工。
不保温管道试压合格后管道外表面刷防锈漆二道，然后涂色，按国标《工业管路的基本识别色和识别符号》GB7231，根据工作介质图以不同的基本识别色或色圈，并标明介质流动方向。
4.4.1.5、系统调试
1）调试内容
根据本工程空调系统特点，通风空调系统的无生产负荷联动试运转后测定和调整包括以下内容：
① 风管漏风量测试
② 通风机风量、风压及转速的测定
③ 系统风量与风口风量测定与调整
④ 通风机、空调机及风机盘管噪声测定
⑤ 空调系统室内参数测定
⑥ 空调水系统调试
2）调试前的准备工作
① 空调系统调试以前，首先应熟悉空调系统全部设计资料，包括图纸和设计说明，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌及空调设备的性能及使用方法等；
② 调试前，必须查清施工方法与设计要求不符合及加工安装质量不合格的地方，并且提出意见整改；
③ 准备好试验调整所需仪器和必须工具，安排好调试人员及调试配合人员，调试配合人员应包括通风工和电工。
3）漏风量测试
风管的漏风量测试采用的计量器具必须是经检定合格并在有效期内，同时采用符合现行国家标准《流量测量节流装置》规定的计量元件搭设测量风管单位面积漏风量的试验装置。风管单位面积允许漏风量的检验标准见下表：
风管单位面积允许漏风量（m3/h·m2）
| 工作压力（Pa） | 500 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1500 |
| 中压系统 允许漏风量 | 2.00 | 2.25 | 2.71 | 3.14 | 3.53 | 4.08 |
① 试验前的准备工作：将待测风管连接风口的支管取下，并将开口处用盲板密封。
② 试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa后停止送风，如发现压力下降，则利用风机继续向管内进风并保持在700Pa此时风管内进风量即等于漏风量。该风量用在风机与风管之间设置的孔板与压差计来测量。
③ 试验装置见图：
试验风机：为变风量离心风机，风机最大风量为1600m3/h，最大风压2400Pa。
连接管：Ф100mm
孔板：当漏风量≥130 m3/h时，孔板常数C=0.697，孔径=0.0707m
当漏风量＜130 m3/h时，孔板常数C=0.603，孔径=0.0316m
倾斜式微压计：测孔板压差 0~2000Pa
测孔管压差 0~2000Pa
④ 试验步骤
漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。试验时先将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被测风管上。关闭进风挡板，启动风机。逐步打开进风挡板直到风管内静压值上升并保持在试验压力。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。
漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。测试时，首先启动风机，然后逐步打开进风挡板，直到风管内静压值上升并保持在试验时，读取孔板两侧的压差，按下述公式计算被测风管的漏风量：
漏风量按下式进行计算
Q=3600AV
V= 2△P/ρ*C
Q=3600AC =5091AC
式中：V—风速，（m/s）
Q—漏风量，（m3/h）
A—孔板面积（m2）
C—孔板常数
△P—空气通过孔板的压差（pa）
ρ—空气密度（ kg/m3）
⑤ 结论
为确保工程质量，对于本工程我公司计划在风管预制完毕、安装之前采用漏光法对风管的严密性进行定性检查，风管安装完毕以后按规定用漏风量测试对
风管的严密性进行定量检测。
8）通风、空调设备的风量、风压、转速的测定方法
① 风管内风压、风量采用毕托管及倾斜式微压计测定，以下图为例：
② 测定断面选择：测定断面原则须选在气流均匀且稳定的直管段上，即按气流方向在局部阻力之后大于或等于4倍管径，在局部阻力之前大于或等于1.5倍管径（矩形风管大边尺寸）的直管段上，对于上图系统来说，如果现场条件受到，可适当缩短距离，LS、LH及L’H可通过测量孔测量风压、风量，LH和Lx也可在风量入口处测得。
③ 确定断面内的测点：首先将测定断面划分为若干个接近正方形面积相等
的小断面，其面积不大于0.05m2，测点位于各个断面的中心，然后采用毕托管和倾斜式微压计在测定断面上测量，将毕托管的动压孔逆气流方向水平放置，通过倾斜式微压计读出动压及全压。以下图为例：
小断面积：0.2*0.25=0.05m2
a、在Lp断面1250*800上至少测量20个点，各点分布在各个小断面积中心，如果气流不均匀，可通过增加测点数。各点动压测得后，则可计算出平均动压：Pd2 =（Pd1+ Pd2+----+ Pdn）/n (Pa)
Pd1 、Pd2 ------Pdn ——各测点动压
平均风速：V=√2g Pdp/ ρ m/s
ρ：空气密度
b、对于LS、LH和L’H，送回风量可由公式：L=3600FVp m3/h计算。
其中F：测点处的断面积（m2） Vp ：平均风速（m/s）
c、对于Lx可在风量出口和入口测得。采用热球风速仪、探头贴近格栅或网格，并垂直于风速，定点测量法测得风速。
Lx的风量： L=KFVp *3600 m3/h
其中F：测点断面积（m2）Vp——平均风速（m/s） K——断面面积修正系数
④ 风机的压力通常以全压表示，测定风机全压必须分别测出压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。通风机的风压为风机进出口处的全压差。测定压力时风机吸入端的测定截面位置应尽可能靠近风机吸入口处。
⑤ 通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复测量三次取
其平均值的方法。
4）风口风量的测定方法
采用热球风速仪，将探头贴近风口并垂直于风速，采用定点测量法可测得风速，如果与设计风速有出入，可调节风口阀门的开度来控制风量，直到测量值符合设计值为止，并且与设计风量的偏差不大于10%。
风口风量：L=3600F外框* Vp *K（m3/h）
其中K：风口面积修正系数；F外框：风口外框面积（m2）
Vp ：风口平均风速（m/s）
5）系统风量的调整与风口风量的平衡
系统总送风量、回风量和新风量可通过调节各总风管上的调节阀来调整风
量，直至达到设计要求与设计风量的偏差不大于10%，风口风量的平衡以下图为例：
① 风口风量的调整与平衡
从最不利环路末端风口S1开始，先测量S1风口的风量，然后分别出S4、S6、S8、S10、S12、S14风口的风量。接着测量I环路的S2及S3风口的风量，通过调节风口调节阀使S2 、S3风口风量与S1风口风量相同；第二步调节Ⅱ环路S5风阀，使S5风量与S4风量相同；第三步，调节Ⅲ环路S7风阀，使S7风量与S6相同，以此类推，使每个环路的风口的风量相同。
② 算出I环路的风量是否达到设计风量，实测风量与设计风量偏差不大于10%，如果误差超出10%，可调节I环路的支管调节阀，使I环路的风量达到设
计要求。对于同一风管，只改变风量，当其它条件不变时，其管路的阻力
特性系数不变，因此，调节Ⅱ环路支管风阀使S4达到设计风量，这样S5的风量也达到设计风量，并可测出，以此类推，分别可测出各风口风量。
6）室内参数的测定
① 室内温度和相对湿度的测定
室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调房间选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。
测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。
| 波动范围 | 室面积50m2 | 每增加20-50 m2 |
| ±0.5-2℃ ±5-±10RH | 5点 | 增加3-5个测点 |
空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声压级A档为准。
测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5 m处测量。
对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。
对于风机盘管噪音，应在安装前试运行，并测出其噪音是否符合实际要求。
7）空调水系统调试
根据设计参数进行调试，系统运行后将冷却水、冷冻水温度调至设计值，使之达到系统要求。
8）数据整理与分析
检测全部完毕后，将测出的原始数据进行计算整理，将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，来评价被测系统是否满足要求，同时出具合格调试报告。
9）所用仪器、设备一览表
| 序号 | 仪器、设备名称 | 型号类型 | 用途 | 数量 |
| 1 | 风管漏风测试仪 | Q | 漏风量测试 | 1台 |
| 2 | 热球式风速仪 | 数字式 | 风道及风口风速 | 4块 |
| 3 | 皮托管 | 风管风压 | 2支 | |
| 序号 | 仪器、设备名称 | 型号类型 | 用途 | 数量 |
| 4 | 数字微压计 | 风管风压 | 2块 | |
| 5 | 转速表 | 数字式 | 风机转速 | 2块 |
| 6 | 数显点温计 | －20～100℃ | 电机温升或房间干球温度 | 5块 |
| 7 | 双金属湿度计 | 房间湿度 | 2块 | |
| 8 | 声级计 | 数显 | 室内噪声 | 2块 |
| 9 | 水银温度计 | 房间干球温度 | 若干 | |
| 10 | 干湿球温度计 | 室内湿度 | 若干 | |
| 11 | 数字钳形表 | 风机输入电流 | 1块 |
5.1、材料进场检验
5.1.1、 首先必须根据规范及设计要求确定材料规格及型号，所进场材料必须有质保书、合格证，特殊材料还必须有消防生产许可证、检验报告等资料。
5.1.2、铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑、整洁，无砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型规范
5.1.3、不锈钢管管子内外表面应光滑、整洁，不应有针孔、裂纹、粗糙、夹渣及气泡，管子端部应该平整无毛刺，内外表面不得有超过外径和壁厚允许偏差的局部凹坑、划伤、压入物及碰伤等缺陷。不锈钢管纵向划痕深度不大于0.03mm，局部凸出高度或凹入深度不大于0.35mm，疤块，碰伤的凹坑，其深度不超过0.03mm，表面不超过管子表面积的0.5%，管子壁厚不均匀，不应超过实际平均厚度10%。。
5.1.4、镀锌钢管及镀锌无缝管不应有弯曲、锈蚀、重皮或凹凸不平等现象。管件应无砂眼、裂纹、偏扣、乱纹等现象，钢塑复合管还应衬塑均匀。
5.1.5、镀锌扁钢不应有裂纹、重皮无机械损伤等缺陷
5.1.6、阀门的型号规格要符合设计要求，表面光洁无裂纹，开启灵活，关闭严密。手轮应完整无损坏。
5.2、钢塑复合管丝接安装
5.2.1、 管螺纹加工应规范，如有断丝或缺丝， 不得大于螺纹全扣数的10%，管螺纹的有效长度允许偏差一扣。
5.2.2、 管螺纹连接件，螺纹间冷水管道填料用细麻丝加厚白漆，热水填料用聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠3-4层，并不得使填料挤入管内。
5.2.3、 管件紧固后，将外露螺纹上的填料清理干净，外露螺纹应涂防锈漆。
5.2.4、 钢塑复合管严禁点焊、焊接。
5.3、无缝钢管焊接、法兰连接
5.3.1、 管道壁厚大于3mm的钢管应进行坡口，小口径管道可用砂轮机坡口，大口径管道可采用坡口机坡口，坡口表面不得有裂纹、锈、毛刺等。
5.3.2、 管道切割坡口：是为了保证施焊过程中，管壁能充分焊透，管道应采用机械方法进行坡口，坡口为V型坡口，型式如下：
5.3.3、 管子对口焊接，其错边偏差不大于管壁厚度的20%，且不大于2mm。
5.3.4、 钢管对口焊缝，不宜弯管口，且距起弯点、分支管壁或另一焊缝环的距离，不得小于管子外径，且不小于100mm。对口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。对口连接时，管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。管道焊缝设置应便于焊接、检验。
5.3.5、 法兰必须内、外连续焊。密封面应垂直管中心线且找正同心。法兰内焊缝处，管子端面距法兰密封面为管壁厚度的1.5倍。法兰内焊缝，不得突出密封面或管子内壁。法兰外焊缝，不得有碍螺栓六角头平贴法兰。
5.3.6、 法兰垫片安装，给排水管用橡胶板，其它管道用石棉橡胶板。垫片厚度3mm。垫片内、外径与法兰密封同圆，安放垫片时，应找正圆心，垫片外径不可伸入螺栓孔，垫片内径不可突入管内。垫片只能放一片，不得用双层垫片或斜垫片，且不得有皱纹、裂纹或厚薄不均。
5.3.7、 法兰应根据法兰系统标准规定的数量、直径和长度选用。穿入螺栓时，螺纹上涂润滑脂，螺母应全部在法兰同侧。螺栓紧固时，应对称十字交叉，分2-3次拧紧 ，使各个螺栓松紧适当。紧固后的螺栓，突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的0.5倍。
5.3.8 、 法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷，垫片必须符合国标要求。
5.3.9、 焊接质量应符合现行国家标准。
5.4、排水管道安装
本工程中生活排水采用UPVC排水管
（1）地面以上排水管的安装，必须再埋地管铺设完毕，办好隐蔽验收手续后进行。
（2）埋地管应在基土平整坚实可靠的情况下进行铺设。
（3）埋地管穿越地下室墙壁时，必须按设计要求采取严格的防水措施。
（4）横管的批度应符合标准批度2.6％。
（5）管道的配管及粘接工艺，必须按下列规定执行。
A、锯管及坡口
锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层确定；锯管工具宜选用细齿钜、割刀和割管等机具。断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；插口处可用中号板锉锉成15°-30°坡口厚度宜为管壁的1/3-1/2，长度一般不小于3毫米。坡口完成后将残屑清除干净。
B．粘合面的清理
管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内测合插口外测擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，须用面纱醺丙酮等清洁剂擦净。
C、管端插入承口深度
配管时应将管材与关键承口试插一次，在其表面画出标记，管端插入承口的深度不得布小于下列规定：
管材插入关键承口深度（mm）
| 序号 | 外径 | 管端插入承口深度 |
| 1 | 40 | 25 |
| 2 | 50 | 25 |
| 3 | 75 | 40 |
| 4 | 110 | 50 |
| 5 | 160 | 60 |
| 6 | 200 | 75 |
用油刷醺胶粘剂涂刷被粘接插口外测及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速、涂抹均匀、且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬末初春施工时尤其应注意，应先涂承口，后涂插口。
E、乘插接口的连接
承插口涂刷胶粘剂后，应既找正方向将管子插入承口，使其准直，在加挤压。应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度合接口位置正确，还应保持静待2-3分钟，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5毫米。
F、承插接口的养护
承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或用于布醺清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能合气候条件静置至接口固化为止。冬季施工时固化时间应适当延长。
（6）管道安装完毕复核无误篌，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格。放水后应将存水弯水封内积水沾出。
（7）灌水试验后，应封闭各受水管管口，填堵孔洞。回填土须分层进行，并用木夯夯实。如用机械回土，应先人工回填一次，其厚度自管顶以上不小于300毫米。
5.5、 PP-R给水管安装
（1）、本工程生活给水为PP-R管，管材进场需报验合格后，方可使用。
（2）、PP-R给水管采用热熔连接，安装时使用专用熔接工具。
（3）、PP-R给水管与金属管件连接，采用带金属嵌件专用管件过渡。
（4）、热熔工具操作应正确，连接时，严禁旋转推进，推进熔接深度，符合PP-R管道施工技术规程要求。
（5）、地坪以下管道铺设，先铺10CM 厚砂垫层，再用砂土回填至管顶上侧30CM处，经夯实后方回填原土。
（6）、施工前，对施工人员进行图纸交底。
（7）、施工人员经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
（8）、不使用有损坏迹象的PP-R管。
（9）、及时封堵管道系统安装过程中的开口。
（10）、搬运管材、管件时，轻放轻拿。避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。
（11）、管材、管件存放库内，通风良好，不露天存放，避免强光直射，距热能不小于1M。
（12）、管材水平堆放，避免弯曲，堆置高度不超过1.5M。
（13）、部分暗敷管道，配合土建预留凹槽，凹槽表面修平，管道安装试压合格后，用C35砼砂浆级水泥砂浆填补密实。
（14）、给水聚丙烯管管道安装时，轴向无扭曲，穿墙或穿楼板时，不强制教正。
（15）、室内明敷水管，在土建粉刷完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
（16）、管道穿楼板时，设置钢套管，套管高出地面50MM，并有防水措施。
（17）、室内地坪以下管道铺设在土建工程回填夯实以后，重新开挖进行。
（18）、切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，切割后管材面应除毛边和毛刺。
（19）、管材与管件连接必须清洁，干燥无油。
（20）、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度。
（21）、管道安装时必须按不同管经和要求设置卡或吊架，位置正确，埋设平整，管卡与管道接触紧密，不损伤管道表面，采用专用衬管卡。
（22）、管卡间距在满足设计交底纪要规定的前提下，符合有关技术规程要求。
（23）、明敷管支架作膨胀的措施时，按固定要求施工。管道各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，采用可靠的固定措施。
（24）、水管试压压力为工作压力的1.5倍，但不小于1.0Mpa
（25）、管道试压在热熔24小时以后进行。
(26) 固定间距按下表执行：
| 管径（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | |
| 最大间距 | 立管 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.3 | 1.6 | 1.8 | 2.0 |
| 水平管 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 | |
(27)、管道沿墙槽内安装时，管道表面距外墙表面为25mm以上，且用细石砼封密，以防产生凝结水。
隐蔽前要对管道进行认真复查（即试压、配水点标高、位置、走向、管材规格等），确认合格后方可隐蔽。
(28)、管道沿地下敷设时，管道下面的素土均夯实后方可敷设，管道周边要用100mm厚细砂作保护层。
5.6、阀门安装：
5.6.1、 阀门安装前，应按施工图要求核对其型号、规格、材质，安装时，根据介质流向确定阀门安装方向。阀门的安装位置应便于检修。凡吊顶内设有阀门处，在装饰时应设检修孔，其位置在现场确定。阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识。如交叉作业时，应对阀门设加防护罩。
5.6.2、 阀门安装前，对安装于主干上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内保持不变且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。阀门操作机构检查应准确灵活。
5.6.3、 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。安装后应妥善保管，不得任意开闭阀门。
5.6.4、 螺纹连接的阀门安装时，应用板手卡住六角体旋转，不可用管子钳。
5.6.5、 法兰连接的阀门安装时，应注意法兰、螺栓的类别，规格应与阀门符合、型号、规格应符合要求，并应有合格证。
5.6.6、 减压阀的阀体应垂直安装在水平管道上，前后应装法兰截止阀，一般未经减压前的管径与减压阀的公称直径相同，而安装在减压阀后的管径比减压阀的称直径大两号，减压阀安装应注意方向，不得装反。
5.6.7、 减压阀安装组成部分有减压阀、压力表、安全阀、旁通管、泄水管、均压管及阀门。
5.6.8、 减压阀介质流入口前应加装过滤器以防堵塞失灵。
5.7、室内卫生设备安装
5.7.1、 室内卫生设备安装参照给水、排水标准图集进行施工。
5.7.2、 卫生设备的给、排水管口预留位置，必须在业主选用好卫生、排水附件的型号，明确安装尺寸后，做好正确预留管口的作业，便于卫生设备安装及镶接管道。
5.7.3、 卫生设备安装前，应对瓷质器具，铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承接口处插入长度适合。
5.7.4、 卫生设备安装，地漏配合地砖施工时安装，其余卫生设备在墙、地饰面施工完成后进行安装。
5.7.5、 卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面清洁无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
5.8、支架制作、安装
根据本工程特点，支架不得使用膨胀螺栓固定，必须使用楼层板供应商提供的专用吊架固定配件。
5.8.1、 管道支架制作时，采用型材切割机进行切割。打眼必须采用机械开孔，严禁风电焊冲眼。
5.8.2、 支吊装的焊接应由合格焊工施焊，焊缝必须满足施工规范要求，必须满焊，不得漏焊、欠焊和有焊接裂纹等缺陷。
5.8.3、 施工中支架均应先刷防锈漆，待交工前按统一色泽、规定刷面漆。
5.8.4、 管道支吊架用膨胀螺栓吊装，支吊装埋设牢固，间距可按常规，也可参照下表：
| 管径(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| 最大间距(m) | 1.5 | 2 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 | 4.5 | 5 | 6 | 7 |
工程的各种管道系统安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行试验，各系统试验内容如下表
| 项目名称 | 试验内容 | |
| 给水管、压力排水管 | 水压试验 | |
| 污、废水管雨水管 | 隐蔽管 | 灌水试验 |
| 明管 | 通水试验 | |
| 主立管 | 通球试验 | |
| 卫生设备 | 盛水试验 | |
5.9.2、 管道系统水压试验时应使用清洁水作介质，系统充注水时要开启所有放气阀放气直至出水后方可关闭。水压试验时应分配专人巡视管道系统且升压过程中试压泵操作人员不得离岗，要认真观察压力表升压动态。
5.9.3、 管道试压中发现渗漏处应作好标识，若发现大量漏水时应立即通知停泵降压和泄水，进行检修，处理后应重新试压。
5.9.4、 管道系统压力升至接近试验压力时，停泵稳定几分钟，再慢慢升至试验压力停泵，关闭试压泵出口阀。
5.9.5、 本工程管道给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，恒压10min，目测管道无泄漏、无变形，压降不大于0.05Mpa为强度试验合格。
5.9.6、 强度试验合格后，应开启试压泵出水阀就近的泄水阀，使系统降压至工作压力时关闭保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时进行全面检查，所有接口均无渗漏且无压力下降方可。
5.9.7、 管道系统强度和严密性试验合格后，采用清洁水对系统进行冲洗直至系统出水 口与进水口水质基本一致为止。
5.9.8、 给水管道施工完毕后应做通水能力试验。排水管道隐蔽前做灌水试验，灌水高度应不低于卫生间的地坪，满水15min后再灌满观察5min，液面不下降及管道接口无渗漏为合格。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水持续时间1小时，不渗不漏为合格。
5.9.9、 排水主立管，水平干管做通球试验，从立管顶端投入球径不小于排水管2/3木球，在管内注入水后球能顺利从排水管出口流出则合格，通球率必须100%。
5.9.10、 卫生器具安装后必须做盛水试验，盛水时间不少于24h，液面不下降为合格。
5.10、竣工验收：
在上述各阶段工作完成后，整理有关资料报监理、质监站进行全面验收，通过后交付建设单位使用。做好清退场工作，绘制竣工图，编制工程结算，承担工程包修期内包修，做好回访工作。
第六章：现场质量安全管理
6.1．质量管理目标
树立“百年大计、质量第一”的观念。确保机电安装工程单位工程达
到优良标准，其中质量检验项目一次合格率100％，分项工程优良率90%，分部工程优良率85%。
6.2．质量保证体系
（1）质保体系是通过一定的制度、规章、方法、程序、机构等，把
质量保证活动系统化、标准化、制度化。根据我单位质量管理文件的要求，结合本工程的实际情况，建立由项目经理领导，项目技术负责人负责的质量管理机构，见图5-1所示. 使整个质量保证体系协调运作，从而使工程质量始终处于受控状态。
总 经 理
总工程师
质检部
项目经理
项目部工程师
项目副经理
项目部质检员
班 组
图5-1
（2）实现目标管理，进行目标分解，按工程及分部分项工程落实到责任人，从项目的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上至下层层展开，使全体职工在生产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作的工序质量，一步一个脚印去实现质量目标。
（3）开展质量管理小组QC活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的推广工作。
（4）制定各分部分项工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制各分项工程质量。
（5）采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立起质量第一、为用户服务的思想，以员工的工作质量保证工程的产品质量。
6.3．质量控制方法
5.3.1加强施工准备的质量控制
（1）按照单位质量管理文件，结合本工程的实际情况，编制质量保证计划。
（2）优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好图纸审查和技术培训工作。
（3）严格控制进场原材的质量，严禁不合格材料用于工程。
（4）合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好的工作状态。
（5）对产品质量实现优质优价，使工程质量与员工的经济利益密切相关
（6）采用质量预控法，把质量管理的事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”的目标
5.3.2施工过程中的质量控制
（1）加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和相对稳定，以减少和预防质量事故、次品的产生。
（2）坚持质量检查与验收制度，严格执行“三检制”原则，上道工序不合格不得进入下道工序施工，对于质量容易波动，容易产生质量通病或对工程质量影响比较大的部位和环节加强预检，中间检和技术复核工作，以保证工程质量。
（3）隐蔽工程做好隐预检记录，专业质检员做好复检工作，再请业主代表、监理代表、质检站验收。
（4）做好各工序或成品的保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
（5）及时准确地收集质量保证原始资料，并作好整理收档工作，为整个工程积累原始准确的质量档案。各类资料的整理与施工进度同步。
6.4．质量管理制度
（1）工程项目质量承包负责制度：本单位对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。本部对承接安装工程的全部分部分项工程质量向总包负责，拟定工程质量责任状，充分发挥安装部全体管理人员及班组成员的工作积极性，努力提高其整体技能，消除人为因素对工程质量造成的不良影响。
（2）技术交底制度：坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序要编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底，包括项目总工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。
（3）材料进场检验制度：本工程各类材料需具有出厂合格证，并根据国家规范要求分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用。
（4）样板引路制度：施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作。每个分项工程或工种特别是量大面广的分项工程在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。
（5）工艺卡制度：主要工序如丝口连接、管道焊接、电气暗配管、风管制作等实行作业卡制度，根据标准规范编制该工序的施工作业卡，其内容包括施工机具、操作程序、质量标准、检测仪器及检验方法、成品保护等。
（6）过程三检制度：实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记
录。隐蔽工程由项目总工组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出较详细的文字记录。
（7）质量否决制度：不合格分项、分部工程必须进行返工。出现不合格品采取必要的纠正和预防措施。
（8）成品保护制度：应当象重视工序的操作一样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，并做好记录。如下道工序的施工可能对上道工序的成品造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并避免破坏和污染。
（9）质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检验记录等要妥善保管，特别是各类工序接口的处理，应详细记录当时的情况，理清各方责任。
（10）工程质量等级评定、核定制度：工程竣工后，首先由我单位按国家有关标准规范进行质量等级评定，然后报建设单位、工程质量监督机构进行等级核定。
（11）竣工服务承诺制度：工程竣工后我们将主动做好用户回访工作，按有关规定实行工程保修服务。
（12）培训上岗制度：工程项目所管理的操作人员应经过业务技能培训，并持证上岗。
6.5．安全生产施工措施
6.5.1、施工机具的安全防护
现场所有机械设备必须按照施工平面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守《施工现场机械设备安全管理规定》，现场机械有明显的安全标志和安全技术操作指示牌。机械在停用、停电时必须切断电源。
6.5.2、高空作业的安全防护
因本工程层高较高，所以顶部设施安装属高空作业，施工时必须佩带安全带、安全网等防护用具。操作时下部应有禁止通行、小心高空坠物等警示性标牌及措施。
6.5.3、消防保卫管理
施工现场必须配备足够的消防器材、消火栓，进水主管务必满足消防要求；
现场料场、库房的布局应合理规范，易燃易爆物品、有毒物品均应设专库保管，严格执行领用、回收制度；
实行动火证制度，现场电焊、切割等动火施工必须经过项目经理允许，并由安全员发证动火。
6.5.4、施工用电安全措施
现场用电线路的设置和架设必须按规定与布置图进行。电缆线均应架空，穿越道路的电缆线除套房护套管外，埋至深度应超过0.2m；
现场配电箱设有可靠有效的三相漏电保护器，动作灵敏，动力、照明分开，与电工房内的漏电保护器形成二级保护，使施工用电更安全；
现场所用的配电箱应统一编号、上锁，专人保管，机壳接地良好。施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证。漏电保护器要经常检查，发现问题立即更换，熔丝要相配合。
6.6、安全管理制度
为保证施工现场操作者本人或他人的安全,对进入施工现场的所有人员强制其执行本制度。
（1）衣服：所有人员(包括参观者)进入现场应穿戴紧束。
（2）安全帽：进入施工现场所有人员(包括参观者)应戴安全帽,女性应头戴压发安全帽,且配戴方式符合安全规定要求。
（3）鞋：所有进入施工现场的施工人员应根据工作环境需要穿经过批准的劳保用鞋。进入施工现场的参观者应穿防滑平底鞋。
（4）眼睛保护装置：在可能使眼睛受到伤害的地方,全体施工人员均需戴必要的眼睛保护装置,如护目镜和面罩。对于参观者不具备上述眼睛保护装置的人员,我们将谢绝其到上述地点参观。所有从事磨碎、切割、钻探的人员均应戴上护目镜,包括协助人员。焊工焊接和清洗焊缝时应在焊罩下或戴上安全眼镜。
（5）手的安全保护：在处理可能烧伤、划伤或擦伤手的物质或从事可能产生上述伤害的工作时,应戴指定的劳保手套。在处理金属、热物体、焊接等可能伤害到手的地方时应戴指定的劳保手套。在处理化学物质时应戴合适的手套以保证不产生副作用。
在操作转动机械如台钻时严禁操作者戴手套作业.
（6）呼吸保护装置：在缺氧或有毒或有窒息性气体或蒸汽或大量粉尘或严寒的环境下工作时，必须使用呼吸保护装置。
（7）安全约束：安全帽、安全带、安全网与吊装机具以及劳保用品必须是合格产品，使用者应正确使用。
（8）酒、麻醉品：施工人员严禁酒后作业，任何施工人员不得使用麻醉品或可能导致反应迟钝或伤亡的药品。对于饮酒或使用麻醉品的参观者我们将拒绝其入内。
（9）每周举行一次安全例会，要求每个员工必须参加。
6.7、文明施工
6.7.1、总平面管理
总平面管理是针对整个施工现场进行的管理、其最终要求是：配合总包总平面管理规划，严格按照各施工阶段的施工平面布置图规划和管理。具体做到：
（1）供电、给水、排水等系统的设置严格遵循平面图的布置。
（2）所有的材料堆场、小型机械的布设均按平面图要求布置，如有调整应有书面的修改通知。
（3）在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
6.7.2、文明施工措施
（1）在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以保证施工场地没有多余的材料及垃圾。材料要求堆放整齐，以使整个楼面整齐划一。
（2）加强与其他分包单位的联系，协商制定合理的施工顺序，不打乱仗，力求均衡生产。
（3）凡进入现场施工人员均应服装整齐，佩带证章及安全帽服从管理人员指挥。
（4）现场内严禁吸烟，不准携带易燃、易爆物品出入现场。
（5）进出施工现场须按指定路线出入，不得进入非施工区，遵守总包有关施工的管理规定，服从总包管理。
（6）施工操作应穿戴安全防护用品，进入施工现场应穿工作服，不得袒胸赤背，不得穿露钉皮鞋或拖鞋进入现场。
（7）施工中不得大声喧哗、吵闹、不得在非施工区域停留，不得随地吐痰、乱扔废弃物，言行要文明礼貌。
（8）做好对职工节水、节电教育，制订相应管理措施，消除"长明灯、长流水"现象；当设备空转一定时间应能自动断电。
6.8．成品保护及保卫
6.8.1、成立成品保护管理组
成品保护的好坏必将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，只有重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质，高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护管理组，协调各专业、各工种一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。
6.8.2、成品保护管理的运行方式
（1）组织专职检查人员跟班工作，定期检查，并根据具体的成品保护措施的落实情况，制定对有关责任人的奖罚建议。
（2）检查影响成品保护工作的因素，以一周（或一旬）为周期召开协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各工种开展成品保护工作。
6.8.3、成品保护具体措施
（1）原材料、半成品堆放场地应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
（2）原材料、半成品堆放时应分类、分规格堆放整齐平直，水平位置上下一致，防止变形损坏、防止或倾倒。
（3）注重工序过程中的成品保护，合理、有序地进行穿插施工，确保工序产品不被污染或损坏。
（4）所有管线、配电箱和水系统闸阀按照图纸标注在两端及中间检修位置分别标签，标签应统一规格，各系统标签应予以区别，标签文字应为印刷体，易于识别，具有永久的防脱落、防水、防高温、防腐蚀性。
（5）鉴于本工程施工现场空旷，容易出现鼠患，在工程后期，为防止所敷设的电线电缆被啃咬损坏，在所有电缆沟、电缆井道出入口均应可靠封堵。
（6）保护其他施工单位的成品、半成品；不得出现随意开槽打洞等破坏他人产品的行为。
（7）在工程未办理竣工验收移交手续前，不得在工程内使用房间、设备及其他一切设施。
6.8.4、保卫工作
（1）在工程未交工前，我们将义务对我方的施工内容提供保卫，避免由于他人有计划的偷盗或破坏或无意所引起的损失。届时我们将同总包协商，委托专职的成品安保单位对消防安装工程成品实行全方位的保卫。
（2）为避免工作中不必要的误会，所有进入我方施工区域或成品保卫区域的人员必须佩戴我单位指定的胸卡或事先双方约定的标志，否则，我方成品保护人员将视工作需要对进入上述区域的人员进行强制检查或拒绝其进入。
（3）在保卫工作中，我们将根据需要对施工现场的施工工艺的危险性进行警告说明，如：设备试运转。在上述区域的保卫工作我们将以函告的方式通知各专业承包商，并采取相应的保卫措施，对于拒绝我方警告而恶意违反的人员，我方将采取严厉措施。
6.9．环境保护
环境保护包括控制污水废水毒气的排放，噪声灰尘的防治，本工程的具体措施如下：
（1）废水排入下水道，根据不同施工地区排水网的走向和运载能力，选择合适的排口位置和排放方式。
（2）在开工前完成工地排水和废水处理设施建设，做到现场无积水，排水不外溢，无堵塞，水质达标。
（3）现场油漆、油料的储存、使用、保管专人负责，防止污染。
（4）对易产生粉尘、扬尘的作业面，制定洒水降尘制度，保持适当湿度。
（5）尽量减少噪声及有害光源对环境的影响，施工中采用低噪声的工艺和方法，对噪音较大的通风管道制作、管道加工车间采取隔音降噪措施，对电焊光弧采取隔离措施。
（6）合理安排施工工序，严禁在中午和夜间进行产生噪声的作业，控制电动工具使用次数。
（7）严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质。
（8）剩余料具、包装及时回收、清退，对可再利用的废弃物尽量回收利用，各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，一般要求每班清扫，每日清运。
（9）对于生活垃圾：教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境整洁；严禁乱倒垃圾或用于回填；施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运。
第七章 售后服务
7.1、售前服务
为甲方提供产品的样本、系统设计说明书、产品安装使用说明书等资料，随时解答业主提出的问题，依据产品特点和设计要求为业主提供最优化的系统配置方案；保持与本工程消防系统设计人员紧密联系，提供全方位技术咨询服务；保持与消防安装单位的长期合作与沟通，就公司产品的安装使用具体要求对消防安装单位集中培训讲解。
7.2、售中服务
（1）、保证设备在设备购销合同签订后及时供货，单据及时安全到达业主手中。
（2）、在设备安装阶段，派技术人员就每一项产品的安装方法向消防安装单位做示范，就公司产品安装使用的具体要求和注意事项定期培训，负责作好《培训记录表》。
（3）、在系统调试前，向业主提交《系统调试大纲》，经业主许可后，开始系统调试。系统调试后填写《系统调试竣工报告》，同时积极配合消防主管部门进行系统验收。
（4）、对系统调试中反映的有代表性的质量问题以及用户和技术服务人员对产品提出的改进建议等，项目指挥部在汇总后填写《异常质量信息反馈/落实表》，会同相关部门商讨解决方案，并将处理结果呈报业主备案。
7.3、 售后服务承诺
（1）、我公司将按照招标文件要求指导设备安装和系统调试。
（2）、质保期为自系统经消防主管部门正式验收之日起，双方确认后，我公司负责免费维修贰年 。并实行终身保修，终身免费对业主的消防管理人员进行培训。
（3）、质保期内因产品质量、外部线路短路、断路、人员操作等原因（强电串入弱电和不可抗拒原因除外）而导致我公司所提供的系统设备损坏，我公司将免费予以维修、更换。
（4）、质保期外当系统设备出现故障时，我公司将按维修、更换故障设备的成本价格收取费用。
（5）、对用户在实际使用中遇到的有关产品问题，我公司将随时给予答复。
（6）、当系统设备出现故障时，我公司技术人员将在接到通知后6个小时之内到达现场，如遇有重大系统故障，公司将直接派专业技术人员在接到业主请求后20小时内赶赴现场。
（7）、我公司将向业主按成本价长期提供备品、备件及专用工具。
（8）、为保持本系统的先进性，我公司将向业主提供系统所用设备的更新换代信息。
（9）、贰年保修期内我公司将派水专业及暖通空调专业维护人员，定期对工程内的消防设施进行检修，保证系统的正常运行：
保修期过后，我们将履行终生维护的承诺，每年派水、暖通空调专业人员进行一次回访，对于工程出现的问题及时解决。
7.4、售后维修服务机构
我公司拥有一支工程经验丰富、专业技术过硬、服务意识强，面向用户作出快速、便捷反应的工程技术服务队伍，遇有重大系统故障时，将直接调拨专业技术人员赶赴现场进行维护修理。
7.5、 技术培训：
我公司承诺按照ISO9001质量管理和质量保证体系要求进行设计、组织采购、生产、检验和试验及包装运输、安装和服务。
为确保整个消防系统的正常运行，保证业主人员能全面掌握系统的操作、维护技能，由我公司具有丰富经验的授课人员将对业主的消防管理人员与值班人员进行技术培训，培训的方式有二种：
（1）、理论培训：
①、系统的组成、工作原理和性能；
②、设备的安装方法；
③、系统各设备的功能作用；
④、设备之间的连接；
⑤、各设备的操作方法及注意事项；
⑥、系统的日常维护及值班记录填写方法；
⑦、系统常见故障的处理及消防规范等。
（2）、实际操作：
①、在安装过程中,甲方可派消防工作人员与我公司安装人员共同进行现场施工，了解现场实际情况；
②、安装结束后，我公司可派各专业的技术人员各一名与甲方消防工作人员共同进行工程维护工作，直至甲方消防工作人员完全能够工作以后再行撤离。
第八章、项目管理机构配备情况
8.1、项目管理机构配备情况表（略）
8.2、项目经理简历表（略）
8.3、项目技术负责人简历表（略）
8.4、项目管理机构配备情况辅助说明资料
8.4项目管理机构配备情况辅助说明资料
8.4.1、项目经理:
（1）、项目经理是工程项目全面工作的领导者与组织者,并对总经理负责。
（2）、参与建设单位的合同谈判，并认真履行与建设单位签订的合同。（3）、参与制造成本编制，加强项目的成本管理控制。
（4）、做好与建设单位及监理公司的协调工作。
（5）、领导编制项目总工期控制进度计划，月度计划，并对执行情况进行监督检查。
（6）、做好生产要素的综合平衡工作以及工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。
（7）、严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目
质量目标的实现,领导组织开展QC小组活动。
（8）、组织工程各阶段的验收及竣工验收工作。
（9）、严格按照安全文明管理办法及奖罚制度，确保安全生产及文明施工。
（10）、领导做好现场机械设备的管理工作，负责对公司的内部专业公司的机械协调配合工作。
8.4.2、技术主管:
（1）、编制实施《项目质量计划》，贯彻执行国家技术，主抓所有工程项目的技术质量工作。
（2）、主持编制项目施工组织设计及重要施工方案技术措施。
（3）、主持图纸内部会审施工设计交底及重点技术措施交底。
（4）、领导项目新技术新材料新工艺的推广工作。
（5）、组织安排技术培训工作，保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工。
（6）、领导和落实施工过程质量控制。
（7）、领导工程材料鉴定，测量复核及工程材料的管理工作。
（8）、保持与建设单位设计单位及监理单位之间密切联系与协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足连续施工的要求。
（9）、领导项目计量设备管理工作。
（10）、负责项目质量保证体系的运行管理工作。
（11）、主管项目技术部物资部的工作。
8.4.3、施工主管：
（1）、负责施工资料及竣工资料的整理。
（2）、负责施工阶段材料、机具、施工人员的管理。
（3）、负责在施工过程中的与甲方、土建、其他施工队伍的相关适宜协调。
（4）、负责工程施工过程中出现的工程变更的追加工作。
（5）、负责管理工地的文明、安全施工、维护公司形象、杜绝事故隐患。
8.4.4、监查员：
（1）、按照施工组织设计的总体要求对项目进行施工管理，严格遵守各项操作规程，施工验收规范及有关标准。
（2）、按照国家有关规定对现场进行有关安全施工管理。
（3）、负责组织施工机械设备进出场协调，监督维修和保养等后援保证工作。
（4）、负责编制工程总控计划月度计划周计划及系统工作，控制各专业施工单位的施工进度安排。
（5）、负责施工质量过程控制管理检验和试验状态管理。
（6）、负责对工程质量进行调查，并向项目经理及总工程师提交调查研究结果和分析，根据处理方案监督责任单位的整顿情况。
（7）、及时配合其它职能部门的工作，提供可靠的工程信息资料。
8.4.5、安全员：
（1）、执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计
划，做好安全宣传工作。
（2）、贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包单位的月周日安全活动，并落实记录与否。
（3）、参与工程施工组织设计及图纸会审工作。
（4）、负责现场安全保护及文明施工的控制管理。
（5）、协助综合办公室进行安全教育和特殊工种的培训，检查持证上岗，并办理入场证件。
（6）、定期组织现场综合考评工作，填报汇集上级发放各类表格，并
负责对综合考评结果的奖罚执行。
（7）、做好安全生产方面的业内资料及本部门和各种台帐。
（8）、对安全隐患下达整理通知单并进行复查。
（9）、负责现场动火证的办理工作。
8.4.6、质量员：
（1）、贯彻国家及地方的有关工程施工规范工艺标准质量标准。
（2）严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。
（3）编制项目“过程检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。
（4）负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况。
（5）监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理。
（6）、不合格品控制及检验状态管理。
（7）、组织召集各阶段的质量验收工作，并做好申报填写工作。
（8）、参与质量事故的调查分析处理，并跟踪检查，直至达到要求。
（9）、按ISO9001:2000标准进行质量记录文件的记录收集整理和管理。
8.4.7、技术员：
（1）、编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实。
（2）、各项施工准备计划（年季月周配套计划）到位。
（3）组织施工方案和重要部位施工的技术交底。
(4)、负责施工技术保证资料的汇总及管理。
（5）、对本工程所使用的新技术新工艺新材料新设备与研究成果推广用;编制推广用计划和推广措施方案，并及时总结推进。
（6）、负责编制工程质量计划。
（7）、负责日常施工过程中技术问题的处理。
（8）、负责计量器具的台帐管理，进行标识审核。
8.4.8、材料员：
（1）、负责技术部提出的材料计划接收传递。
（2）、掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促公司物资及时供。
（3）、严格材料进场验证，保证验证计量器具有效。
（4）、材料进场按现场阶段平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识。负责料具的保管，发放耗用，核算工程竣工工作。
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