IBA简要说明

首先打开，然后在主页面中打开左上角的，在下图1-1中选取所需观测时间段的数据。可一次选中多组。然后点击ok。如图。

图1-1

   在主页左侧列表中会出现如图1-2.列表中英文短称是作为各个cpu中主要内容的简写来作为iba中名字的命名。Eg：MTR-跟踪，MRG-辊道，LCO-轧钢步。

在info下拉列表中。

Clk:采样时间0.01s；

typ：数据类型；

starttime：信号采样开始时间；

Modul_name:模块名。

图1-2

下面简明介绍下部分各模块中各信号点含义。

0：MTR：物料跟踪，包含板坯的BID、道次、板坯头部和尾部位置、热检状态等。

其采集的信号如下图：

部分含义为下：

0:0:BID_ACT:当前板坯的BID号；

0:2:RUN COUNTER ACT:当前道次号；

0:8:Head position for BID=1:BID=1的板坯的头部位置；

0:9:Tail position for BID=1: BID=1的板坯的尾部位置；

………….

0:26:Head position for BID=10:BID=10的板坯的头部位置；

0:27:Tail position for BID=10: BID=10的板坯的尾部位置；

0:28:FE1 Tracking spd:FE1辊道的跟踪速度;

0:29:FX1 Tracking spd:FX1辊道的跟踪速度;

0:30:ResetBasID/New mat BID from SDMTW1:

0:31:Mat BID from SDMTW0:

主要为热检信号的开关量。

0:0:MtrRst:跟踪复位信号；

0:1:HMD20_ON/OFF:20号热检的开关状态；

0:2: HMD21_ON/OFF:21号热检的开关状态；

0:3: HMD22_ON/OFF:22号热检的开关状态；

0:4: HMD23_ON/OFF:23号热检的开关状态；

0:5:F1 OCCUPIED MTR: 轧机占用状态；

0:6: 

0:7:F1 active:轧机投用；

0:8:FE1rest/FE2_HO/HMD 14 OCCUPIED 未用

0:9:FE2rest/FE2_TO/HMD 32 OCCUPIED未用

0:10: FE1_HO/HMD 32.5 OCCUPIED未用

0:11: FE1_TO/HMD 33 OCCUPIED未用

0:12: FX1_HO/HMD 33.5 OCCUPIED未用

0:13: FX1_TO/HMD 15 OCCUPIED未用

0:14: FX2_HO/HMD 16 OCCUPIED未用

0:15: FX2_TO/HMD 17 OCCUPIED未用

0:16:F1 OCCUPIED/HMD7 ON ：7号热检开关状态

0.17: HMD8 ON ： 8号热检开关状态

0:18: HMD37 ON ： 37号热检开关状态

0.19: HMD9 ON ： 9号热检开关状态

0.20: HMD10 ON： 10号热检开关状态

0.21: HMD11 ON  ：11号热检开关状态

0.22: HMD12 ON：12号热检开关状态

0.23: HMD13 ON：13号热检开关状态

0.24: HMD14 ON：14号热检开关状态

………..

0.31: HMD17 ON：17号热检开关状态

1：MRG current monitor。

RE5:除磷辊道。   RE4：除磷后辊道。   RE3：粗扎前延长辊道。

RE2：粗轧前辊道 RE1：粗扎前锥形辊入口机架辊

RX1：粗扎后出口锥形辊机架辊。        RX2：粗扎后辊道

RX3：粗扎后延长辊道       RX4粗扎后输送辊道1

RX5：粗扎后输送辊道2     RX6：粗扎后输送辊道3

FE6：精轧前横移辊道1      FE5：精轧前横移辊道2

FE4：精轧前延长辊道1      FE3精轧前延长辊道2     FE2：精轧前延长辊道3

FE1：精轧前锥形辊道入口机架辊。     

FX1：精轧后锥形辊道出口机架辊

FX2：精轧后延长辊道1      FX3:精轧后延长辊道2     FX4：精轧后延长辊道3

FE Temp Meter:入口侧高温计

FX Temp Meter：出口侧高温计

FE4 Actual Current：

FE4辊道的实际电流

   其它辊道同理。

3 MRG_2

 FE6 actual speed:FE6辊道实际速度

 SGC4 REF POS:精轧入口推床设定位置

 SGC4 ACT POS：精轧入口推床实际位置

SGC5 REF POS：精轧出口推床设定位置

SGC5 ACT POS：精轧出口推床实际位置

F1 top main drive under MR5 control:

主电机上辊MR5控制0/1信号

F1 top WR creep forward：

上辊主电机向前爬行信号

F1 top WR creep backward：

上辊主电机向后爬行信号

Ghost rolling：虚拟轧钢信号。

4  LCO：顺序控制，包含整条扎线的控制步骤、不同区域给定的参考速度信息、不同区域的BID信息、转钢、给推床开口度控制命令和反馈信号等。

含义如下：

4:0:Act step RM entry 粗轧入口区轧制步

4:1:Act step RM roll粗轧轧制区轧制步

4:2:Act step RM exit 粗轧出口区轧制步

4:3:Act step FM entry精轧入口区轧制步

4:4:Act step FM roll精轧轧制区轧制步

4:5:Act step FM exit精轧出口区轧制步

4:6:Act step ACC  ACC区轧制步

4:7:F1 ready for pass 精轧机准备进钢的状态

4:8:MR1 speed ref RM entry 粗轧入口区参考速度

4:9:MR2 speed ref RM roll  粗轧轧制区参考速度

4:10:MR3 speed ref RM exit 粗轧出口区参考速度

4:11:MR4 speed ref FM entry 精轧入口区参考速度

4:12:MR5 speed ref FM roll 精轧轧制区参考速度

4:13:MR6 speed ref FM exit 精轧出口区参考速度

4:14:MR7 speed ref ACC  ACC区参考速度

4:15:MR5 speed ref F1 轧机主电机参考速度

4:16:BID RM entry  粗轧入口区BID

4.17: BID RM roll  粗轧轧制区BID

4.18:BID RM exit  粗轧出口区BID

4:19:BID FM entry  精轧入口区BID

4.20: BID FM roll 精轧轧制区BID

4.21:BID FM exit 精轧出口区BID

4.22:BID FM ACC  ACC区BID

4.23:TINFwdRdy:status 轧机正向进钢条件

4.24:TINBwdRdy:status 轧机反向进钢条件

4.25:LCOtoSDH_runcount:LCO的当前道次

4.26:MTRtoLCO_runcount:MTR给LCO的道次号

4.27:EntryWaterBoxPresure入口导位压力

4.28:ExitWaterBoxPresure出口导位压力

4.29:FmEntryOscTime机前摆钢时间

4.30:FmExitOscTime机后摆钢时间

4.31:L2ReqOSC L2设定的摆钢时间

4:0:交叉轧制第一块板坯step1

4:1:交叉轧制第一块板坯step2

4:2:机前摆钢请求

4:3:交叉轧制第二块板坯step1

4:4:交叉轧制第二块板坯step2

4:5:轧机向前爬行

4:6:轧机向后爬行

4:7:工作辊冷却水总阀开阀到位

4:8:入口导位允许移动

4:9:出口导位允许移动

4:10: 入口转钢请求

4:11: 入口转钢确认

4:12: 入口转钢

4:13:出口推床处于Ready状态

4:14: 出口推床尚未完成通过请求

4:15: L2转钢标识

4:16:LCO入口推床全开命令

4.17: LCO入口推床入口位置命令

4.18: LCO入口推床对中命令

4:19: LCO出口推床全开命令

4.20: LCO出口推床入口位置命令

4.21: LCO出口推床对中命令

4.22:入口推床位置OK

4.23:出口推床位置OK

4.24:入口推床头部位置小于stop点

4.25:入口推床头部位置大于等于stop点

4.26:入口推床头部位置小于stop点

4.27:入口推床头部位置大于等于stop点

4.28:正向抛钢完成

4.29:反向抛钢完成

4.31:轧机主传动占用轧制区主速度；

5：Main Drive

F1 top speed ref:上辊主电机设定速度

F1 top speed act:上辊主电机实际速度

F1 top I ref：上辊主电机设定电流

F1 top I act：上辊主电机实际电流

F1 bottom speed ref：下辊主电机设定速度

F1 bottom speed act：下辊主电机实际速度

9：MRG

9.16FE1辊道设定速度

9.21ACC1辊道设定速度

9.24精轧机入口辊道速度

9.28上辊主传动设定速度

9.29上辊主传动实际速度

9.30下辊主传动设定速度

9.31下辊主传动实际速度

9.26 上辊主传动发送转速

9.27下辊主传动发送速度

9.16出口推床全开信号

9.17出口推床入口信号

9.18出口推床出口信号

9.19出口推床对中信号

9.21出口推床对中完成信号

9.24 入口推床全开信号

9.25入口推床入口信号

.9.26入口推床出口信号

9.27入口推床对中信号

9.29入口推床对中完成信号

SDS(6):Analog 压下模拟量信号说明

6.0:AGC unactive status

AGC未激活时的状态字

6.1:L2/HMI set gap[mm]

压下系统设定值，包括从画面手动输入的值

6.2:set force DS[N]

HGC设定轧制力

6.3:MODEs[CMD]

压下系统模式

6.4:HGC TRI020[CMD]

HGC状态值，指示HGC处于什么命令状态

6.5:EGC TRI020[CMD]

EGC状态值，指示EGC处于什么命令状态

6.6:HGC REF_DS[mm]

HGC DS侧位置设定值

6.7:EGC REF_OS[mm] （此处为HGC，PDA上写错了）

HGC OS侧位置设定值

6.8:HGC OS act POS[mm]

HGC OS侧实际位置

6.9:HGC DS act POS[mm]

HGC DS侧实际位置

6.10:EGC OS act POS[mm]

EGC OS侧实际位置

6.11:EGC DS act POS[mm]

EGC DS侧实际位置

6.12:Frs OS loadcell[N]

OS侧压头测得的实际轧制力

6.13:Frs DS loadcell[N]

DS侧压头测得的实际轧制力

6.14:Frs OS pressure[N]

OS侧油压传感器测得的实际轧制力

6.15:Frs DS pressure[N]

DS侧油压传感器测得的实际轧制力

6.16:HGC OS piston press[Pa]

HGC OS活塞侧压强

6.17:HGC OS rod press[Pa]

HGC OS活塞杆侧压强

6.18:HGC DS piston press[Pa]

HGC DS活塞侧压强

6.19:HGC DS rod press[Pa]

HGC DS活塞杆侧压强

6.20:SevOUT OS[-1,+1]

OS侧伺服阀输出

6.21:SevOUT DS[-1,+1]

DS侧伺服阀输出

6.22:SevRodFBK OS[-1,+1]

OS侧伺服阀阀芯反馈

6.23:SevRodFBK DS[-1,+1]

DS侧伺服阀阀芯反馈

6.24:EGC OS ref spd[-1,+1]

EGC OS侧设定速度

6.25:EGC OS act spd[-1,+1]

EGC OS侧实际速度

6.26:EGC OS act current[-1,+1]

EGC OS侧实际电流

6.27:EGC OS ABS POS[mm]

EGC OS侧实际绝对位置

6.28:EGC DS ref spd[-1,+1]

EGC DS侧设定速度

6.29:EGC DS act spd[-1,+1]

EGC DS侧实际速度

6.30:EGC DS act current[-1,+1]

EGC DS侧实际电流

6.31:EGC DS ABS POS[mm]

EGC DS侧实际绝对位置

SDS(6):Digital 压下数字量信号说明

6.0:SDS:L2 valid setpoint

L2设定值脉冲

6.1:SDS:new valid setpoint(final)

经过部分联锁应用到压下系统中的最终设定值脉冲

6.2:SDS:stand load

轧机咬钢信号

6.3:SDS:stand occu

轧机占据信号（来自MTR）

6.4:SDS:Fr jump to MTR

轧机咬钢信号（送往MTR）

6.5:SDS:HGC=EGC

HGC、EGC同时得到设定值，并且满足条件，动作使能

6.6:SDS:cal cond OK

测轧机刚度联锁条件正常

6.7:SDS:cal seq active

轧机标定激活

6.8:SDS:cal seq break

轧机标定中断

6.9:SDS:cal seq end

轧机标定完成

6.10:SDS:cal seq off

轧机标定没有激活，标定未启动

6.11:SDS:roll dia chg reset cali

辊径变化，复位标定信号，需再次标定

6.12:POS CTL DIS

EGC位置控制未使能

6.13:EGC M7 REQ

模式7 EGC请求动作

6.14:SDS:finish pass dF>dF_max

轧制力过大，当前道次完成后请求停车

6.15: SDS:RDY

压下准备好，可以进钢

6.16: EGC:enable

EGC使能

6.17: EGC:auto

EGC自动模式

6.18: EGC:pos snr Err OS

EGC OS侧位移传感器故障

6.19: EGC:pos snr Err DS

EGC DS侧位移传感器故障

6.20: EGC:OFF3 max tilt

EGC倾斜超过9mm直接停传动

6.21: EGC:OFF3 limit LS

EGC上下极限位信号，停传动

6.22: EGC:clutch close

EGC离合器闭合反馈信号

6.23: EGC:cal OK

EGC已标定信号

6.24: EGC:movement of EGC req

EGC请求动作命令

6.25: EGC:man int pos active

EGC手动干预命令

6.26: EGC:no move of SD delay

EGC动作完毕信号

6.27: EGC:break OS is cls

EGC OS 侧抱闸关闭反馈信号

6.28: EGC:break DS is cls

EGC DS 侧抱闸关闭反馈信号

6.29: SDS:overload

压下过载保护或油膜保护激活

6.30: EGC:ECR120

EGC抱闸关闭命令

6.31: HGC:syn OP

HGC位移传感器同步命令

SDS_AGC(7):Analog 压下/AGC模拟量信号说明

7.0:Act gap(H+E)[mm]

实际辊缝值（HGC实际位置+EGC实际位置）

7.1:H+E act tilt(OS-DS)[mm]

HGC+EGC实际倾斜量（OS-DS）

7.2:act force[N]

总轧制力

7.3:act force(OS-DS)[N]

两侧轧制力偏差

7.4:HGC OS abs pos[mm]

HGC OS侧绝对位置

7.5:HGC DS abs pos[mm]

HGC DS侧绝对位置

7.6:wrb frs erf

设定弯辊力

7.7:EGC M7 REQ

压下量判断，用于EGC模式7使能

7.8:head compensation[mm]

AGC头部补偿量

7.9:POS REF EGC OS(X)[mm]

EGC OS侧位置设定值

7.10:EGC RUN1[LOGIC]

EGC 运行条件1

7.11:EGC STOP1[LOGIC]

EGC 停止条件

7.12:EGC FLT1[LOGIC]

EGC 故障字

7.13:POS REF EGC DS(X)[mm]

EGC DS侧位置设定值

7.14: EGC RUN2[LOGIC]

EGC运行条件2

7.15: EGC RUN3[LOGIC]

EGC运行条件3

7.16: HGC RUN1[LOGIC]

HGC运行条件1

7.17: HGC RUN2[LOGIC]

HGC运行条件2

7.18: HGC RUN3[LOGIC]

HGC运行条件3

7.19: HGC STOP1[LOGIC]

HGC停止条件

7.20: HGC FLT1[LOGIC]

HGC故障字

7.21: DS OIL FILM[mm]

DS侧油膜轴承补偿量

7.22: OS OIL FILM[mm] (EGC OS CMP PT)

OS侧EGC偏移补偿

7.23: L2 gap set[mm]

L2设定辊缝

7.24: L1 EXIT THICK[mm]

L1计算得到的钢板出口厚度

7.25: AGC lock frs[N]

AGC锁定轧制力

7.26: AGC lock frs[mm]

AGC锁定辊缝

7.27: AGC AGC SUM[mm]

AGC总补偿

7.28: AGC EAC[mm]

AGC轧辊偏心补偿

7.29: AGC L1 CM

动态AGC计算的塑性系数

7.30: AGC DAGC[mm]

动态AGC多点补偿量

7.31: SDS:PRE TILT[mm]

自保持的倾斜值

 SDS_AGC(7):Digital 压下/AGC数字量信号说明

7.0:HGC:Enable

HGC控制使能

7.1: HGC:auto

HGC自动模式

7.2: HGC:pos snr err OS

HGC OS侧位移传感器故障

7.3: HGC:pos snr err DS

HGC DS侧位移传感器故障

7.4: HGC:load cell err

测压头系统故障

7.5: HGC:press snr err

油压传感器故障

7.6: HGC:loadcell tare

压头皮重标零

7.7: HGC:PB HGC collapse

来自操作台或画面的卸压指令

7.8: HGC:separate mode act

AGC锁定完成

7.9: HGC:CAL OK

HGC已标定

7.10: HGC:POS=ACT

HGC设定位置=实际位置

7.11: HGC:ref pls ss0310

HGC位置设定值脉冲

7.12: XPOS=ACT

EGC设定位置=实际位置

7.13: EGC:set EN

EGC设定值使能

7.14: SDS:CAL cond not ok

压下标定条件不满足

7.15: SDS:stop cal

压下停止标定

7.16: HYS_ON

测刚度轧制力采样

7.17: AGC:REL SET STR fin TIM

咬钢时轧制力锁定

7.18: AGC:AGC active final

AGC完成，尾部离开

7.19: SDS:stand active

L2下发，机架激活轧钢

7.20: SDS:L2 LOAD(EGC:SDS OK)

EGC无故障

7.21: AGC:ABS MODE final

绝对AGC

7.22: AGC:AGC active final

动态AGC激活

7.23: SDS:L1 gap mode sel

L1辊缝激活

7.24: SDS:SDS percent too much

压下率过大报警

7.25: EGC:RDY

EGC到位准备好

7.26: HGC:RDY

HGC到位准备好

7.27: SDS:HMI SET PLS

压下手动设定值脉冲

7.28: SDS:finish strip

轧完此钢板请求停车信号

7.29: SDS:auto rdy

压下自动模式，运行正常

7.30: EGC:move of EGC required X

EGC请求动作信号

7.31: EGC:move XFR轧制力小于限幅轧制力，EGC允许动作