施工作业要点卡片(基坑开挖)

2、挖时纵向刷坡，随挖随刷坡，刷坡坡度控制在1:1以内。

3、基坑底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。

4、开挖桩间土过程中严禁用挖掘机直接开挖，采用人工配合机械进行开挖，以防止桩间超挖。

2、基坑每开挖一段进行挂网喷射混凝土，对挂好网片的桩间喷射混凝土时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射作为封闭找平层。

3、为使回弹率减少到最低限度,喷头与受喷面应保持垂直, 受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70度。

4、喷头与作业面间距宜为0.8～1.0m。

2、机械开挖过程中要有专人指挥开挖。

3、机械开挖过程中严禁触碰钢支撑，以免引起支撑变形或坠落。

清理

2、平面防水层采用空铺法铺设在基层表面，第一层防水层阴、阳角部位的加强层热熔满粘。第二次防水层采用满粘法与第一层防水层热熔焊接，要求砂面面向施工人员。

3、立面的第一层防水层采用点粘或条粘法固定，第二层防水层与第一次防水层热熔满粘粘贴。

4、防水层长边与短边的搭接宽度均为10cm第一层防水层搭接缝与第二层防水层搭接缝之间应错开1/3~1/2幅宽。

2、施工缝：底板、侧墙施工缝处铺设防水卷材加强层，加强层宽度自施工缝中心向两边各250mm。

3、侧墙与底板及顶板过渡处：侧墙与底板及顶板过渡处设置防水加强层，加强层宽度为分界处上下各250mm，其中侧墙与底板过渡处采用水泥砂浆做出50*50倒角，以方便防水卷材施工。

验收

保护

措施

2、动火前要开动火证。

3、防水作业人员属于特殊工种，必须持证上岗。

4、卷材施工过程中严禁作业人员及卷材施工区其他人员吸烟。

2、 熟悉图纸，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与加工配料单相同。

3、钢筋半成品加工完成好分类堆码整齐。

4、绑扎前将防水保护层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

流程

2、中板及顶板：材料吊运→墙柱钢筋安装→梁板模板制安→梁板钢筋安装 

3、柱：绑扎竖向插筋→划箍筋间距→套箍筋→绑扎柱子箍筋。

4、墙：绑扎竖向钢筋→划分布筋间距→绑扎拉筋。

验收

顶（底）梁最外层钢筋（指箍筋或者拉筋）：迎土侧50mm、背土侧35mm；

中板梁：最外层钢筋（指箍筋或者拉筋）35mm；   

中板：最外层钢筋（指箍筋或者拉筋）30mm；   

中柱：最外层钢筋（指箍筋或者拉筋）35mm。

控制保护层厚度采用比结构混凝土标号大一号混凝土垫块，垫块数量每平米不少于4个。

1、在受拉区接头面积百分率不大于50%； 

2、顶板（梁）、中板（梁）：上铁接头在跨中1/3跨度范围内，下铁接头在支座及距支座1/4跨度范围内；底板（梁）：

3、上铁接头在支座及距支座1/4跨度范围内，下铁接头在跨中1/3跨度范围内；侧墙：外侧钢筋接头在跨中1/3跨度范围内，内侧钢筋接头在支座及距支座1/4跨度范围内。

2、浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。 

3、浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应在设计位置重新固定牢。

2、扣件：扣件采用十字扣、旋转扣等，材料随钢管一同进场，外表无锈蚀、裂纹，螺栓无打滑情况。

3、可调底托、顶托：其性能要符合现行国家标准的规定，进场后应加强检查验收，必要时按照国家现行标准收取试样做相关性能试验；

4、方木：现场使用100*100mm方木。

5、模板：模板使用18mm竹胶板。

侧墙：弹线→安洞口及出入口开口模板→搭设满堂支架→安装Ｕ托→安装侧墙模板→调整固定。

梁：弹出梁轴线及水平线（梁下皮线）→搭设梁模板扣件架支撑→梁底模安装→梁底起拱→绑扎梁钢筋→梁侧模安装。

顶板及楼板：满堂脚手架搭设→安装纵横主次肋→调整板下模板标高及起拱→铺设板模板。

横杆：在距立杆顶、底部不大于300mm处设置大横杆，其余横杆间距为600mm。

剪刀撑;①剪刀撑与地面的倾角为45~60°，每道剪刀撑宽度不小于5m。②在满堂模板支架立柱外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔5跨设由下至上的竖向连续式剪刀撑，并在剪刀撑的顶部、扫地杆处、中部设置水平剪刀撑，

梁模板：面板均采用18mm厚多层竹胶板，梁底设置双拼钢管背肋、100×100mm木方次肋，纵向间距300mm，主肋采用双拼钢管，纵向间距600mm，立杆在梁底加设2道。支撑体系采用扣件式脚手架，U托上放置100mm方木。为了保证支撑强度，在腋角中心加设2道立杆支撑。

顶板及中板模板：可调U托丝杠为0～300mm，U托上放置Φ48×3.5mm双拼钢管做主肋，主肋间距600mm 布置。100×100mm方木做次肋，次肋横向间距300mm，次肋上覆18mm厚竹胶板。

2、中板（梁）使用C35混凝土

3、柱（暗柱随墙）使用C50高性能混凝土。

2、设备：6台振捣棒（4台用于现场振捣，2台备用）；并应保证所有机械设备运行完好，在浇筑混凝土前对所有设备进行全面检查与修理，保证机械设备不带病作业。

柱砼浇筑：浇筑时采用多根柱交替浇筑，每浇筑一层500mm后进行振捣，浇筑另一根柱，中柱与梁、板相交部位设计采用不同标号的砼，节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则。

侧墙砼浇筑：浇筑侧墙时采用分层浇筑，每层厚度不超过500mm。

2、每次插入振捣的时间为20—30秒左右，并以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。

3、振捣时振捣器应插入下层混凝土5cm～10cm，以加强上下层混凝土的结合。

4、振捣插入前后间距一般为30—50cm，防止漏振。

5、三不靠：一指振捣时不要碰到模板、二是钢筋和预埋件。

2、混凝土初凝前禁止混凝土表面上人或堆在物品。

3、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖养护，初凝后对混凝土进行洒水养护，养护时间不少于7天。

风速控制：起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。

距离控制：喷头与作业面间距宜为0.6～1.0m。

角度控制：喷头与受喷面应保持垂直, 受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70度。

3、喷射混凝土配备辅助支架时，支架应平稳，防止发生堵管问题时，喷 头剧烈振动造成人员伤害。

CD法主要施工步骤：左侧洞施作超前小导管注浆→左侧上台阶留核心土方式开挖，→架钢格栅、挂网喷混凝土→上下台阶错开4~6m，左侧下台阶开挖及支护→初支背后注浆→左侧导洞贯通后，同样施工步序施工右侧洞，初支封闭成环。

CRD法主要施工步骤：左侧洞施作超前小导管注浆→左侧上导洞留核心土方式环形开挖→架钢格栅、挂网喷混凝土→上导洞贯通后，左侧下导洞留核心土方式开挖及支护→初支背后注浆→左下导洞贯通后，同样施工步序施工右侧上、下洞，初支封闭成环。

双侧壁导坑法主要施工步骤：左侧洞施作外轮廓超前小导管及注浆→左侧洞上导洞留核心土开挖→架钢格栅、挂网喷混凝土→上下导洞拉开4~6m，左侧下导洞留核心土开挖及支护→初支背后注浆→左、右侧洞拉开15~20m，同样施工步序施工右侧洞→与右侧洞拉开15~20m，同样施工步序施工中侧洞，初支封闭成环。