给水管网安装作业指导书

1.使用范围

本指导书适合京沪高铁济南动车运用所工程-室外给水管道管网使用。

2.编制依据

《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；

《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》CJJ101-2004/J362-2004；

《铁路给水排水工程施工质量验收标准》TB10422-2003/J292-2004；

经审核后的设计图纸及文件。

3.技术要求

3.1管道安装。

3.1.1聚乙烯PE管道

PE管道宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽，移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。

管道连接时，必须对连接部件、密封件、套筒等配件清理干净。

管道系统设备的弯头、三通、变径、阀门、消火栓处应采用混凝土支墩。

3.1.2球墨铸铁管

球墨铸铁管在下沟槽前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂和凹凸不平的铸瘤。

橡胶圈经检验合格后，方可进行管道安装。

安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已经安好的第一至第二个接口推入深度。

3.2管道附属设备

3.2.1一般规定

3.2.1.1各种阀、栓、表等外观应平整整洁、几何尺寸准确、标识清楚。

3.2.1.2在铁路站场内，管道附属设备安装应符合铁路接近建筑物限界的规定。

3.2.2水表安装

3.2.2.1水表型号、规格、工作压力应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。

3.2.2.2螺翼式水表的上游侧，应有长度为8－10倍水表公称直径的直线管段；其他类型水表的前后，则应有不小于300毫米的直线管段。

3.2.2.3水表安装应符合设计要求。安装方向正确，字盘表面清晰，检验期限有效。

3.2.2.4水表安装应保持水平，进水口中心高程应符合设计要求，允许偏差为毫米。

3.2.2.5水表涂漆应完好，无脱落现象。

3.2.3客车给水栓安装

3.2.3.1客车给水栓及闸阀的规格、型号、技术性能应符合设计文件的规定，并应符合国家现行产品质量标准的规定。

3.2.3.2客车给水栓的给水闸阀与管道连接应牢固，启闭灵活、稳定；井室内排水应通畅、不渗漏、无积水。

3.2.3.3寒冷地区的客车给水栓及井室防冻保温措施应符合设计要求。

3.2.3.4保温材料的质量、性能和检验方法应符合第4.8.1条的规定。

3.2.3.5客车给水栓各井应位于设计中心线上。井间距应符合设计要求，顶盖高程一致。

3.2.4室外消火栓安装

3.2.4.1消火栓的型号、规格应符合设计要求，并应国家现行产品质量标准的规定。

3.2.4.2消火栓安装前应进行全面检查，附件应齐全、启闭灵活。

3.2.4.3消火栓安装位置符合设计要求，底座应固定在稳固的基础或支墩上。

3.2.4.4寒冷地区地下式消火栓，设置防冻保温措施应符合设计要求。

3.2.4.5消火栓防寒保温的质量、性能和检验方法应符合本标准第4.8.1条的规定。

3.2.4.6消火栓安装完成后，应作通水试验，并符合设计要求。

3.2.4.7室外消火栓栓口安装高度允许偏差为毫米。

3.2.5水锤消除器、多功能水泵控制阀安装

3.2.5.1水锤消除器、多功能水泵控制阀的型号、规格、性能应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。

3.2.5.2水锤消除器、多功能水泵控制阀的安装位置应符合设计文件的规定。

3.2.5.3水锤消除器、多功能水泵控制阀安装前应进行外观检查，启闭灵活，油漆完好。并应根据管道压力进行调试。

3.2.5.4寒冷地区水锤消除器的防冻保温措施应符合因符合设计要求。

3.2.5.5水锤消除器防寒保温材料的质量、性能和检验方法应符合4.8.1条的规定。

3.2.5.6水锤消除器应在通水试验中进行一次断电停泵模拟调试，全面调整后，恢复准备状态。

3.2.6阀门安装

3.2.6.1阀门型号、规格、性能应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。

3.2.6.2阀门安装位置、进出口方向应正确，连接应牢固、严密，启闭应灵活，表面洁净，涂漆良好。

3.2.6.3在井室内安装阀门时，井底距法兰盘的下缘不得小于100毫米。井壁距法兰盘外缘的距离：当管径小于或等于400毫米时，不得小于250毫米，当管径大于400毫米时，不得小于350毫米；承口外缘距井壁、井底距离应符合设计或有关标准的规定。

3.2.6.4排气阀及排泥阀安装前应核对管道高程。排气阀应安装在每个起伏管段的最高处，排泥阀安装应安装在每个起伏管段的最低处。

3.2.6.5阀门开闭方向指示清楚，阀杆升降限位标尺完整、准确。

3.2.6.6阀门直径在200毫米以上时，应在阀门底部设置支墩。

3.3管道试压

3.3.1给水管道在隐蔽前需水压试验检验合格。

3.3.2管道系统安装完后分管道材质分别进行水压试验。不具备分别试验条件必须组合试验时，应采用不同管材的管段中试验控制最严的标准进行试验。

3.3.3水压试验长度不宜大于1.0KM。

3.3.4水压试验采用的压力表精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150毫米，使用前经校正并具有检定证书。

3.3.5试验管段不得用阀门作堵板，不得含有消火栓、水表、安全阀等附件。

3.3.6水压试验前应清除管道内的杂物。

3.3.7水压试验时，应当从系统低端充水、从系统高端进行排气。

3.3.8等系统充满水、排净空气后进行升压。升压时，将管道内的水压缓缓升至试验压力并稳压30分钟，期间有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；试验压力应按下表确定：

3.3.10如有漏水、损坏情况时，及时停止试压，进行检查，查明原因后采取相应措施后重新试压。

3.3.11停止注水补压，稳压15分钟；15分钟后压力降不得超过下表所列数值。

3.3.13升压试验过程中，后背支撑、管道两端严禁站人。

3.4管道冲洗

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗至出水口的水色泽与进水口一致为止。冲洗洁净后办理验收手续。

3.5管道防腐和保温

3.5.1管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工。

3.5.2管道保温：保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

3.6管道附属设施

3.6.1一般规定

3.6.1.1给水检查井应在管道试压后砌筑。砌体不得直接座压在管道上，预留孔应大于管径50毫米。直径500毫米以上的管洞应砌砖碹。管与预留洞之间的间隙应用油麻等不透水材料填塞密实，井壁内外表面用水泥砂浆抹压平整。

3.6.1.2管道接口不得砌筑在井墙内。

3.6.1.3寒冷地区的排污口、检查井砌体用砖应符合设计要求，并应经冻融试验合格。

3.6.1.4地下水位高于井底时，砌筑检查井时，应有降低地下水的措施。

3.6.2检查井

3.6.2.1检查井的位置应符合设计要求。

3.6.2.2砌体抹面砂浆与基层应紧密牢固，不得有空鼓、裂纹现象。井室内管道进出口处以水泥砂浆填塞抹实，不得有渗漏现象。

3.6.2.3检查井钢筋混凝土圈座与井室砌体顶部应以水泥砂浆安放平整，预制的圈座盖、盖板与圈座、圈梁相匹配。圈座盖、板外观质量应平整光滑。

3.6.2.4无地下水砖砌检查井内壁应勾缝，外壁砖缝应以原水泥砂浆填满压实。

3.6.2.5公路路面上的检查井井圈、井盖的造型，应符合设计要求。井盖应与路面齐平，春允许偏差为毫米。不在公路上的井盖，高出地面不应小于100毫米，并在井口做2%的护坡。

3.6.2.6检查井的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

3.6.3.1支墩及锚定结构的位置应符合设计要求。锚定应牢固。

3.6.3.2支墩的地基基础应坚固稳定，锚定结构后背应牢固、可靠。

3.6.3.3支墩断面尺寸准确，支墩表面应压实抹光。外露的支墩间距应相等，排列整齐。

3.6.4水道标

3.6.4.1水道标埋设位置应符合设计要求，埋设要牢固。

3.6.4.2当管道所经处，地面不允许埋设水道标时，应在附近明显处设置标记，并标明与管道位置的关系。

3.6.4.3水道标的标志应清晰、耐久。

3.6.5管桥、支、吊、托架

3.6.5.1管桥、支、吊、托架的型号、规格、材质应符合设计要求，并应符合国家现行产品质量标准的规定。

3.6.5.2管桥、支、吊、托架安装或埋设的位置应符合设计要求。安装应平整牢固、排列整齐，并应与管道接触紧密。管道法兰接口至管桥、支、吊、托架距离不应小于100毫米。

3.6.5.3管桥、支、吊、托架油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，油漆应附着良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

3.6.5.4管桥支座及滑动托架的滑动面应平整、清洁，不应有卡涩现象，滑托与滑槽间应留有3－5毫米的位移量。

4.施工工艺流程

5.施工要求

5.1作业条件

5.1.1管沟土方开挖已经完成并经监理验收合格。

5.1.2夜间施工已经准备好照明设备。

5.1.3材料进入施工现场已经监理验收、批准使用。

5.1.4已经进行完毕技术交底。

5.2安装准备：

5.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。

5.2.2选取不小于100米的管段作为试验管段确定合理的工艺参数。

5.3材料运输

5.3.1管节和管件装卸是应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口应采取保护措施。

5.3.2管节堆放宜选用平整、坚实的场地。

5.3.3堆放时必须垫稳，防止滚动。

5.3.4堆放层数：聚乙烯塑料管不易超过4层（2.0米）；球墨铸铁管不易超过3米。

5.3.5聚乙烯塑料管关节、管件储存、运输过程中应全部设有支架，散装件运输应采用带档板的平台和车辆均匀堆放，称插口管节及管件应分插口、承口两端交替堆放整齐，两侧加支垫，保持平稳。

5.3.6管节搬运时，不得抛、摔、拖管以及受剧烈撞击和被锐物划伤。

5.3.7管节、管件应堆放在温度不超过40℃、并远离热源及带有腐蚀性试剂或溶剂的地方。室外堆放不应长期露天曝晒。

5.4成品保护

5.4.1安装好的管道不得用做支撑或放手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其它用途的受力点。

5.4.2截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。

5.4.3水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

5.5应注意的质量问题

5.4.1管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。

5.4.2操作现场不得有明火，严禁对聚乙烯管道进行明火烘弯。

5.4.3给水聚乙烯管道不得作为拉攀、吊架使用。

5.4.4热熔连接管道，水压试验时间应在24小时后进行，水压试验前，管道应固定，接口应明露。

6.材料要求

7.1聚乙烯管材、管件

7.1.1材料除应当符合管材规格尺寸及偏差规范的要求外，还应有产品质量合格证。

7.1.2PE管道和管材上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

7.1.3管材和管件外内壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致。

7.1.4检测报告。

7.1.5管材的端面应垂直于管的轴线。

7.1.6管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

7.1.7给水聚乙烯管材、管件在贮运中应注意：管材搬运前应按不同规格分别进行捆扎。管件应按不同品种、规格分别装箱，不得散装。搬运过程中，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔。管材和管件应放在良好通风处。

7.2球墨铸铁管材、管件

7.2.1球墨铸铁管节及管件的规格、尺寸公差、性能应符合国家有关标准规定和设计要求。

7.2.2管节和管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

7.3保温材料：保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。允许偏差为+5%。

7.4管道配件

7.4.1阀门、水嘴的规格型号应符合设计要求。

7.4.2阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、形状灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。

7.4.3法兰阀门的法兰与法兰盘相匹配，有出厂合格证。

7.5消火栓、给水栓

应当具有质量合格说明书，外观检查无损坏的现象，表面光洁，栓阀启闭灵活。

7.质量控制及检验

8.1保证项目

8.1.1隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。

8.1.2球墨铸铁管管节和管件表面不得有裂纹，不得有妨碍使用的凹凸不平的缺陷，承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

检查方法：检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。

8.1.3球墨铸铁管承插口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口插入深度应符合要求。

检查方法：逐个观察；检查施工记录。

8.1.4球墨铸铁管法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明书要求。

检查方法：逐个接口检查，用扭矩扳手检查；检查螺栓拧紧记录。

8.1.5球墨铸铁管橡胶圈安装位置应正确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为3毫米。

检查方法：观察，用探尺检查；检查施工记录。

管节和管件的规格、性能应符合国家有关标准和设计要求，

8.1.6管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检查方法：观察或检查隐蔽工程记录。

8.1.7给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。

检查方法：检查吹洗记录。

8.2基本项目

8.2.1管道坡度的正负偏差符合设计要求。

检验方法：用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

8.2.2球墨铸铁管连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象。

检查方法：观察，检查施工记录。

8.2.3球墨铸铁管接口的环向间隙应均匀，称插口间的纵向间隙不应小于3毫米。

检查方法：观察；用塞尺、钢尺检查。

8.2.4球墨铸铁管法兰接口的法兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求。

检查方法：逐个接口检查；检查螺栓和螺母质量合格证明书、性能检验报告。

8.2.5聚乙烯管材与管件连接可以采用带金属嵌件的聚丙烯管件过渡和热熔连接。管材与管件连接处必须清洁。

检查方法：观察或解体检查。

8.2.6非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊皮均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

检验方法：观察或用焊接检测尺检查。

8.2.7管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

检验方法：观察或用手扳检查。

8.2.8阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、试验单。

8.2.9埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折，空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

检查方法：观察或切开防腐层检查。

8.2.10管道、金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检查方法：观察检查。

8.3给水管道安装的允许偏差和检验方法参见表1-2-1。

允许偏差和检验方法表1-2-1