管道水压试验工艺

1、工程概述

XXXX 集中供热工程(热源厂)工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除 氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成， 特编制本方案。

2、编制依据

2.1现场施工图纸及设计文件；

2.2《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010；

2.3《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011；

2.4《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇

3、试压要求与程序

3.1试压要求

3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须 经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。

3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压 力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。

3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设 /监理和设计单位同意，并符 合下列规定：

a) 管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；

b) 管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等 于管道试验压力的 70%时，按设备的试验压力进行试验。

3.2试压工艺流程

管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试 压工艺流程见图 3.2 。

图3.2    压力试验工艺流程

4、试验准备

4.1试验前应具备的条件

4.1.1管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。

4.1.2管道支吊架安装完毕且符合设计要求。

4.1.3无损检测合格，焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工 程施工。

4.1.4试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于 1.6级，表的

满刻度值为最大被测压力值的1.5〜2倍，每个系统压力表使用不少于 2块。

4.1.5试验所需的机具及技措用料已做好准备。

4.2试验准备技术要求

4.2.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、 减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。

4.2.2有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起 ，管线试压合格且排净

水后，将临时支撑全部拆除。

4.2.3试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。

4.2.4试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安 全交底。流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质 流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。

4.2.5压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、 排液口等排净管道系统内的空气。必要时可增设临时排气口，但试验合格后应及时将临时 排气口封闭。

4.2.6试压用水为自来水。不锈钢管道（含包括不锈钢设备的试压系统）用水试验时， 水中的氯离子含量不得超过 50mg/L。

4.2.7有单向阀的管线，宜将单向阀整体拆除并加临时短管通过。取出的阀门要作好记 录,待试压完毕后及时恢复。

4.2.8试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，如仪表与第一个切 断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。

4.2.9对于带有金属波纹管膨胀节的管道系统，应按金属波纹管膨胀节设计压力 1.5 倍 或管道系统试验压力的较小者进行试验。但在任何情况下，管道系统试验压力不得超过金 属波纹管膨胀节制造厂的试验压力，且金属波纹管膨胀节做临时固定。

4.2.10试压压力表设置不得少于 2块,系统高低点设置各不得少于 1 块。

4.2.11 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求， 保证试验压力不得超过阀 门的公称压力及管道附件的承受能力。

4.3试验前共检

4.3.1 管道系统试压前，应由建设 /监理单位、施工单位和有关部门对下列资料进行审查 确认：

（1）管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；

（2）无损检测报告；

（3）有经批准的试压方案，并经技术交底。

4.3.2组织监理单位、质量监督站等对试压工艺管线系统进行三方共检，共检包括以下 内容：

（1）管道系统全部按设计文件施工安装完毕 ；

（2）管道支吊架的型式材质安装位置正确、数量齐全、紧固程度及焊接质量合格；

（3）管道焊接工作已全部完成，探伤工作应完成；

（4）焊缝及其他需进行检查的部位未进行隐蔽；

（5）试压系统中阀门的开闭状态正确；

（6）所有隔离措施已采取；

4.3.3试压用的检测仪表的量程精度等级检定期符合要求。

4.3.4管道压力试验系统的划分见各试压包。管道压力试验系统划分应根据图纸管道表 提供的介质、压力，合理划分，编制试压包，并报给监理、施工管理部、质量监督站以及 相关部门审核。压力试验系统确定后，应按试压包流程图上做出的标记，加盲板、装压力 表和放空点。

4.3.5管道系统压力试验前试压机具、设备要进行报验，合格才能使用；试压人员要具 备资质；管道系统压力试验应提前 48 小时（特殊情况除外）通知监理、质量监督站及相关 单位，并将相关资料报审，以便检查确认试压条件。

4.4 现场雨水沟清理通畅，以便在试压完毕后，能够及时排水。

5、压力试验

5.1 管道压力试验应符合下列规定： 与设备相连的管线进行水压试验时，应采用良好的隔离措施。

5.2试验压力的确定：

⑴压力试验的压力 Pt=1.5P

Pt――试验管道的试验压力（表压）MPa；

P――打压管道的设计压力（表压）MPa；

5.3当设计单位或建设单位认为管道系统进行液压试验均不切实际时，可以免除压力试 验，但应满足下列要求：

a）    环向、纵向以及螺旋焊焊接接头经射线检测或超声检测合格；

b）    与支管连接接头、角焊焊接接头经表面无损检测合格； 液体压力试验用工业用水进行，根据本工程情况只能用自来水进行试验。

5.5系统注水时应将管内空气排尽，可利用法兰、阀门等，对排气确有困难的管段，可 设置临时排气点，排气至漏水后，方可封闭，试压完毕应将临时排气点拆除。

5.6水压试验时应按步骤逐级缓慢升压，直至达到试验压力。在升压的每一步骤中，压 力保持一般不小于10min,以平衡管道内的应变，然后再进行下一步骤的升压，每一步骤的 升压值约为试验压力的10%,升至试验压力后至少保持10min （保压时间允许延长至对试压 系统检查完毕），然后降至设计压力，保压30mi n,以无降压、无泄漏和目测无变形为合格。

5.7系统位差较大的管道应考虑试验介质的静压影响，液压管道以最高点的压力为准，

但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力

5.8试压完毕后,打开所有放空点，将管道内及参与试压设备内的水排放干净。

5.9泄漏的处理方法：若焊缝处泄漏，立即卸压放水，按原焊接工艺修补。修补合格后, 重新试压。若静密封点泄漏，可把螺栓重新把紧或卸压拆检该密封，检查法兰密封面和金

属垫片的密封情况。

5.10压力管道试验压力及分段试压划分见下表

6.1待管道试压达到强度试压压力后组织监理、质量监督站等进行检查。

6.2对试压合格的管段及系统，各方人员检查完毕后，应共同签字确认。

6.3试压记录应提前整理，试压确认合格后由相关部门确认。

7、管道泄压

7.1试压系统在各方共检合格后应及时泄压，由试压班长指挥，选择合适的放空点和排 污点，接软管将水排放到排水沟，避免影响其他专业的施工。

7.2仪表孔板法兰上的导压管根部阀门（液体取压点且导压管未配的）要全部打开，吹 扫干净，防止存水。

7.3管道系统试压完毕，核对盲板加置记录，应及时拆除所用的临时盲板，管道回复原

位，并及时填写管道压力试验记录

7.4试压泵在停止工作后应将水放净，以免损坏缸套

8、现场指挥小组

项目经理部针对管道试压组建了水压试验指挥小组，以项目经理鞠艳伟为组长，现场 技术负责人狄华为副组长，罗建福、张皎、刘海峰等一批有丰富的施工经验的技术人员为 试压小组成员：