厨卫地面施工方案

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墙

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施

工

方

案

                         北京市顺义建筑工程公司

一、工程概况：

本工程总建筑面积12850m2。本工程属于高层建筑，地上16层，地下2层。

楼梯一个单元门有两台电梯，施工材料运输于上午7:00-9:00，下午1:00-3:00占用其中一台电梯集中运输材料，禁止全天占用电梯，影响楼内交通。

厨卫墙地面施工势必会拆除住户原有设施物品，如橱柜吊柜、马桶、毛巾架、洗脸盆、电热水器、暖气散热器等。拆除下的器具多而杂乱，要分类码放，小件集中收集装袋封存。避免改造后各类零部件丢失。

室内作业要将户内走廊用塑料纸封堵，避免灰尘飘入户内。

二、编制依据：

1、设计图纸、图纸会审、变更；

2、施工组织设计；

3、GB181873.1-2006《高分子防水材料》；

4、室内防水相关规范规定。

5、12BJ1-1，楼12F-1

6、12BJ1-1，内墙10A-F1

三、室内防水卷材

（1）材料选用：

1、聚乙烯丙纶防水卷材，GB187173-1-2006标准防水卷材。

2、辅助材料：专用胶、水泥。

3、材料进场复试：以同一生产厂家的统一品牌，统一等级的产品，大于1000卷的抽5卷，100-499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，进行复试的卷材将卷材切除距外层卷头300mm，后顺纵向切取2000mm的全副卷材2块，一块作物理性能检验用，另一块备用。

4、材料进场后应放置于室内立放，避免雨淋。

（2）基层处理要求：

防水施工基面要坚实平整，干净，不能有酥松、起砂、裂缝、翘起和尖凸、坑洼、空鼓等现象。

（3）防水主、辅料的施工要求：

1、水泥与专用胶重量比为：2:1

2、配比方法：用磅秤称好重量后，将胶放入容器内，边搅拌边加入水泥，拌合均匀。

3、在施工基面弹好基准线，将卷材预铺调整。

4、基面不得有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水。

5、表面和卷材涂胶要均匀一致，不得漏涂，拉直后压实刮平。

6、封缝处搭接长度为80mm至100mm。

（4）防水层施工与操作

4.1施工条件：

1、聚乙烯丙纶防水卷材施工温度在5℃以上25℃以下进行，雨天、雪天、5级风及以上天气严禁施工，在施工中遇到雨天要做好防雨措施。

2、找平层验收合格，基层在潮湿的情况下只要无明水便可施工。

4.2聚乙烯丙纶防水卷材的粘贴与铺设：

1、当有坡度<3%时，卷材宜平行坡面铺贴。坡度>3%时，卷材可平行或垂直坡面铺贴。

要求：上下层卷材不得互相垂直铺贴。

2、地下室防水层施工前，应先做好节点部位的处理，然后铺设防水层。

3、聚乙烯丙纶防水卷材粘贴前，在铺设部位将卷材1至2米，找正方向后，中间固定，再向两端固定。

4、涂胶铺设的方法：首先将已配制好的胶预粘在找平层上，胶要连续适量均匀，不露、不堆积，厚度在1MM，然后铺卷材用刮板排气压实，排出多余的胶剂。

5、卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度为80mm-100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭接缝及主防水层与附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上。侧墙防水层向上翻边，翻边长度不小于80mm。

6、卷材搭接缝满粘，解封压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥素浆将接缝密封严实，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。

7、里面复合卷材粘贴必须纵（竖）向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。

4.3特殊部位的处理

1、卷材收头处理。卷材收头市卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口、翘边、脱落。

2、在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后可进行第二遍施工，长短向搭接不得小于80；对于穿墙管洞处应先做附加层两边，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面档土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上挂贴，已达到粘接剂均匀密实；档土墙上部第一遍预留300宽，第二步预留500宽，以以便于墙面施工时搭接。

4.4涂胶与铺设卷材注意事项

1、水泥站街剂涂挂后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水分散失影响粘接质量。

2、用刮板排气刮实卷材的同时，应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘贴。已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前应避免人员在上部来回踩踏以免卷材起鼓，防水层验收合格后，尽快进行吓到工序的施工。

3、卷材必须平整粘贴于找平层上， 打皱、翘边、粘贴面积应达85%以上。

4、卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防止卷材变形起鼓。

（5）资料的整理：

提供合格证、准用证（备案证）、检测报告，复试报告，施工记录等资料。

（6）施工现场管理：

1、施工现场必须达到工完场清。

2、施工不能再雨季进行，因此在施工前必须认真收听天气预报。如果遇到下雨，将返工重做。

3、施工作业和检查人员不得穿皮鞋、带钉子的鞋防止破坏防水卷材。

4、防水卷材在施工现场应集中立放，统一管理，防止雨淋等措施。

5、施工人员必须带安全帽。

6、材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材，堆放处和库房各放4各干粉灭火器和两个消防用砂箱，施工现场严禁抽烟。

（7）质量标准

1、保证项目：

1.1合成高分子卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关技术规范、标准的规定。

1.2卷材防水层及其变形缝，预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和规范的规定。

1.3防水层严禁有渗漏现象。

2、基本项目：

2.1铺贴卷材防水层的基层应符合要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应呈直角：防水层无积水现象。

2.2胶粘剂涂刷均匀，不得有漏刷盒麻点等缺陷。

2.3卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和地下防水工程技术规范的规定，且应粘接牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、邹折等缺陷。

（8）成品保护

1、已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。

2、变形缝、管等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。

3、防水层施工完毕，应及时做好保护层。

4、施工中不得污染已做完的成品。

四、地面铺地砖

（1）施工准备

1）材料及主要机具

DTA成品砂浆：进场后查看三证、生产日期、批号，及时送复试。

砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定。

主要机具：小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、凿子、扁凿子、钢片开刀、拨板。

2）作业条件

墙面抹灰作完并已弹好+50cm水平标高线。

穿过地面的套管、管线已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。

设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验，办好验收手续。

（2）工艺流程

清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→排砖→铺砖→修理→清理→勾缝→养护→验收

（3）技术措施

1）清理基层：将地面基层清理干净，表面浮浆皮要铲掉、扫净，以达到施工条件的要求。如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。

2）弹线：施工前由专职测量人员在墙体四周弹出水平标高控制线（一般为墙体上50㎝控制线），在地面弹出十字控制线，以控制砖的分格尺寸。找出面层的标高控制点，注意要与各相关部位的标高控制一致。

3）排砖（预铺）：首先在图纸要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整度、砖的尺寸大小进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果。按铺砖顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半砖，尽量将半砖排在非正视面。

4）铺砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。采用1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬性程度以手握成团不松散为宜），砂浆的厚度一般控制在25-30㎜为宜。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥浆。将地砖放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻轻敲击地砖面直至密实、平整度达到要求为止。根据水平线用铝合金水平尺找平，铺完一块后向两侧或后退方向顺序镶铺。继续铺贴时不得踩在已铺好的砖上，应退着操作。砖缝无设计要求时一般为1.5-2㎜，铺装时要保持砖缝宽窄一致，纵横在一条线上。

5）修整：整间铺好后，在砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角，并将砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。

6）拨缝（应在水泥浆结合层终凝前完成）：及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直，并将其调整后的砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板）。地漏、管口等处周围的砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到砖与管口镶嵌紧密相吻合。在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过2mm。

7）勾缝：地砖铺完24小时后，用白水泥浆或与砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。

8）养护：砖地面擦缝24h后，应铺上锯末洒水常温养护（或用塑料薄膜覆盖），其养护时间不得少于7d，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。在地砖养护期间严禁上人或堆放物品。

（4）质量标准

1）保证项目

A、砖的品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。

B、砖面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。地砖应无裂缝、掉角和缺棱等质量缺陷。地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏管根结合处应严密、无渗漏。

2）基本项目

A、表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，砖块无裂纹、掉角和缺楞现象。

B、踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。

C、与各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的要求，边角整齐、光滑。

D、允许偏差项目

砖镶铺完后，如果其它工序插入较多，应在上铺塑料布对面层加以保护。

切割砖时应用垫板，禁止在已铺好的面层上操作。

推车运料时应注意保护门框及已完工的地面，门框易被小车碰的部位应加以包裹。走车地面要加垫木板。

操作过程中不要碰动各种管线，也不得把灰浆和砖块掉落在已安完的地漏管口内。

（6）应注意的质量问题

1）板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。

踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。

2）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

3）板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。

4）有泄漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

5）地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

五、墙面贴砖

（1）材料要求

1）面砖：砖品种、规格、尺寸、色泽、图案应符合设计规定。其质量和性能均应符合国家现行产品标准的规定。

2）界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。

3）砂浆采用干拌成品砂浆。

（2）主要机具

主要施工机具：砂浆搅拌机、瓷砖切割机、手电钻、铁板、铁皮抹子、木抹子、托灰板、木刮尺、方尺、铁制水平尺、小铁锤、木锤、錾子、垫板、小白线、开刀、墨斗、小线坠、小灰铲、盒尺、钉子、红铅笔、工具袋等。

（3）作业条件

1）墙面抹灰及有防水要求墙面的防水层、保护层施工完成并验收合格后，方可进行粘贴饰面砖施工。

2）室内应搭设双排架子或钉高马凳，脚手架距墙间隙应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。

3）安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1：3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金、塑料门窗、不锈钢门等框边缝所用嵌塞材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。

4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气设备安装等预埋件应提前安装好、位置正确。

5）按饰面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

6）统一弹出墙面上水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙并经有关部门共同确认后，方可组织大面积施工。并向施工操作人员做好技术交底工作。

7）安装系统的管、线、盒等安装完并验收。

8）饰面砖粘贴完成后，常温下应养护3d。在养护期应防止墙面受到震动、撞击、水冲及表面污染。

（4）操作工艺

1）工艺流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→抹底灰砂浆→分格弹线→排砖→浸砖→粘贴饰面砖→饰面砖勾缝与擦缝→清洁

2）操工工艺

①基层处理

A、墙面修补：基层为预制或现浇混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹DP砂浆局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。

B、基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝，用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水泥砂浆整修密实、平顺。砖墙基层，要将墙面残余砂浆清理干净。

②吊垂直、套方、找规矩：按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼充筋。

③抹底层砂浆

A、洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。

B、抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，浇水充分湿润墙面后的第二天抹DP水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍与所抹筋齐平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，在刷好聚合物水泥浆以后应及时抹灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。抹灰时不要将灰饼碰坏。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用DP砂浆（厚度约5～8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。

C、加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采用加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。

④分格、弹线：待底层灰六、七成干时，按图纸要求、釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

⑤排砖：根据设计图纸或排砖设计对墙面进行横竖向排砖，门边、窗边、镜边、阳角边宜排整砖，同时横排竖列均不得有小于1/2砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如门窗上或阴角不明显处等。但要注意整个墙面的一致和对称。如遇有突出的管线设备卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

用碎饰面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴饰面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

⑥浸砖：面砖镶贴前，应挑选颜色、尺寸一致的砖，变形、缺楞掉角的砖挑出不用，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

⑦粘贴饰面砖：粘贴应自下而上进行。先在墙左右粘贴两行控制砖，之后拉控制线粘贴大面，在砖背面抹4mm厚DEA砂浆结合层，要刮平，随抹随贴，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

⑧饰面砖的勾缝与擦缝：贴完饰面砖经自检无空鼓、垂直平整符合要求后，用棉纱擦干净，待粘结牢固后用勾缝胶或白水泥擦缝。

⑨清洁：用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

（5）质量标准

1）主控项目

A、饰面砖的品种、规格、级别、颜色、图案和性能应符合设计要求。

B、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施工规范的规定。

C、饰面砖粘贴必须牢固、无空鼓、无裂缝。

2）一般项目

A、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。

B、饰面砖非整砖使用部位应合理且符合设计要求，非整砖尺寸不宜小于二分之一整砖。

C、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸等上口平直，突出墙面的厚度应一致。

D、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度、深度、颜色应符合设计要求。

E、有排水要求的部位流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

F、饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

1）及时清擦干净残留在门框上的砂浆，铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。

2）合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）应施工在前面，防止损坏面砖。

3）油漆粉刷时注意不得将油漆喷滴在已完工的饰面砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等保护措施，防止污染。

4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证粘结层有足够的强度。

5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。

6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。

（7）应注意的问题

1）空鼓，脱落的主要原因：

A、操作时应保持室内环境温度在5℃以上。

B、基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰时间间隔过短，没有浇水养护，各层之间的粘结强度差，面层就容易产生空鼓、脱落。

C、砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥过大，易产生干缩、空鼓。应严格按照工艺标准操作，认真检查原材料，严格按照配合比施工。

D、砂浆不饱满，粘贴时未用木锤或橡皮锤锤实。

2）墙面不平整、砖缝不匀

施工时对基层处理不够认真，抹灰控制点少，造成墙面不平整。弹线、选砖、排砖不细，面砖的规格尺寸不一致，操作不当等造成砖缝不匀。应把选好相同尺寸的面砖镶贴在同一面墙上。

3）阴阳角不方正

主要是打底子灰时不按规矩去吊直、套方找规矩所致。

4）墙面污染

主要是勾完缝后砂浆没有及时擦净或由于其他工种和工序造成墙面污染等。可用棉纱蘸清洗剂刷洗，注意控制清洗剂浓度，最后用清水冲净。