| 中文术语 | 英文术语 | 通用翻译 | |||
| 品质 | quality | 满足或高于消费者期望的产品综合质量 | |||
| 公差 | tolerance | 保证质量前提下允许尺寸的波动范围 | |||
| 不良标签 | defective product label | 表明制品,不良或不合格内容的小说明 | |||
| 标示单 | identifying sheet list | 表明制品,物品,地点等特性或作用的小说明 | |||
| 整理 | Seiri | 必要与不必要的物品分开处理 | |||
| 整顿 | Seiton | 物品分门别类，按规定摆放并标识 | |||
| 清扫 | Seiketsu | 去除赃污防止再次发生 | |||
| 清洁 | Seiso | 将整理、整顿清扫制度化、标准化 | |||
| 教养 | Shitsuke | 人人按照规定和制度行事，养成良好习惯 | |||
| 安全 | Safe | 自身安全,他人安全和设备安全 | |||
| 来料不良 | deficient purchase | 上一工序的产品质量不符合本工序质量要求 | |||
| 刮伤 | scratch | 在制品表面因手或其它物体摩擦形成的影响制品外观质量的现象 | |||
| 压痕 | dents | 由于重力或压力引起接触面的痕迹,可影响外观美观 | |||
| 螺栓 | bolt | 起固定作用的栓件 | |||
| 热注射成型 | thermoplastic injection molding | 通过加热使物料熔化在注射到模具内形成期望的制品 | |||
| 控制面板 | contorl plat | 对设备参数控制的简易操作平台 | |||
| 显示器 | pro-face | 显示设备必要信息的屏幕 | |||
| 安全门 | saft door | 防止事故发生,增大安全系数的保护装置门 | |||
| 注射座 | enjection blend | 注射成型机组成部件,支撑并协助注射的金属平台 | |||
| 螺杆 | screw | 起旋转计量作用的螺纹状部件.是成型机的核心机械件 | |||
| 料膛 | fabbrel | 树脂预塑的炮膛状部件,和螺杆配合俎件质量要求较高 | |||
| 加热圈 | heater | 围绕在料膛周围,起迅速并均匀加热作用的片状加热器 | |||
| 喷嘴 | nozzle | 连接注射成型机料筒与模具浇口套接触的像针头状的组件 | |||
| 定模板 | plam | 可固定模具在成型机上的铁板,是成型机的一部分 | |||
| 动模板 | moving plam | 成型机曲臂连接板,使模具固定在成型机上做开合模运动的动模板 | |||
| 成型机顶杆 | ejector pin | 连接到模具上控制模具顶杆顶出或回退作用的连接杆 | |||
| 手动操作 | man | 只能手动单一步骤状态操作 | |||
| 半自动操作 | sengle man | 可半自动状态操作 | |||
| 全自动操作 | auto | 根据设置的程序在全自动状态动作 | |||
| 料膛清洗 | purge | 一般用PE料做射出动作来清除或淡化料膛内物料或颜色 | |||
| 上料机 | loader | 在料杯树脂不足在传感器监控下吸取储备树脂的成型辅助设备 | |||
| 温调机 | 控制模具温度,保持在设定温度以内的温度控制设备 | ||||
| 参数监控画面 | 对设备具体参数设定的画面,一般配有图表 | ||||
| 生产管理画面 | product menut | 在全自动生产状态下对产品质量和数量控制的页面 | |||
| 模板控制画面 | plam control | 模板动作状态控制页面 | |||
| 顶出控制画面 | ejector control | 顶出动作状态控制画面 | |||
| 加热管理画面 | heat control | 材料加热控制画面 | |||
| 注射速度画面 | speed control | 注射过程中对速度控制的画面 | |||
| 注射压力画面 | fulling pressure control | 注射过程中注射压力控制画面 | |||
| 保压控制画面 | packing pressure control | 注射后保持设定压力提高制品质量的控制画面 | |||
| 计量控制画面 | excit control | 计量尺寸和相关参数控制画面 | |||
| 报警显示画面 | alarm view | 设备动作异常或监控报警预览 | |||
| 最大高度 | maximum daylight | 成型机模板打开的最大尺寸 | |||
| 最小高度 | 能满足成型机性能的最小模具厚度 | ||||
| 锁模力 | clamping force | 成型过程中为保证动，定模相互紧密配合而需施加的在模具上的力 | |||
| 锁模系统 | clamping system | 模板控制系统,注塑机上系统的一部分 | |||
| 控制系统 | control system | 计算机通过检测、处理信息并重新输入计算机进行控制相关参数 | |||
| 抽芯距 | core-pulling distance | 将侧型心抽至不防碍制品脱落的滑块滑动的距离 | |||
| 抽芯力 | core-pulling force | 从模内的成型塑件中，抽拔出侧型心所需要的力 | |||
| 生产周期 | Cycle time | 生产每个制品的时间或是单位时间内生产制品的个数 | |||
| 液压系统 | hydraulic system | 液压动力注射机上的压力系统 | |||
| 短射 | short shot | 由于一次注射压力不足或速度偏低引起的浇不足现象 | |||
| 喷射 | jetting | 材料水份超标,结构不良引起的表面气泡等不良现象 | |||
| 白化 | 制品破坏前变形引起的颜色差异 | ||||
| 缩痕 | shrinkage | 热熔体在收缩情况下表面会形成凸凹状现象的统称 | |||
| 收缩差异 | asymmetric shrinkage | 制品厚度不均匀或分子排列不同引起的不均匀收缩 | |||
| 熔接线 | lines | 两股或多股熔体结合位置形成的线状痕迹 | |||
| 亮线 | color change | 一种有明亮痕迹的注塑成型缺陷，一般为线状少为带状 | |||
| 冷熔接 | Cold welding | 低温区域的熔接，多见于冲填结束，不同塑料熔前交汇造成 | |||
| 困气 | air traps | 又称包气,熔体流动将气体堵住或包住不能及时排出 | |||
| 烧伤 | burn | 填充时模具内部气体不能迅速排出产生压缩高温,导致制品局部变色 | |||
| 黑斑 | black specks | 注射成型过程中因高温或树脂分解等原因引起的黑色不良现象 | |||
| 料纹 | black streads | 树脂在模具腔内流动时由于层流因素引起的外观不良现象 | |||
| 烧焦 | burn marks | 因高温引起的成型缺陷的一种 | |||
| 色差 | discoloration | 制品本身颜色有其他杂质颜色混入形成的不良现象 | |||
| 脆化 | brittleness | 成型缺陷（因树脂性质发生变化引起的脆化或者破裂） | |||
| 蠕变 | Creep | 高聚物在恒定温度和应力下，长度随时间延长而逐步深长的现象 | |||
| 位移 | Displacement | 熔体内部压力差引起高压部份向低压部分推移现象,可产生层次感 | |||
| 分层表面剥离 | delamination | 同一树脂或不同树脂发生层流后产生的 现象 | |||
| 三角洲效应 | delta effect | 局部温度差 | |||
| 方向收缩 | diectional shrinkage | 由大分子链排列引起的具有方向特性的收缩 | |||
| 尺寸变化 | dimensional variation | 生产出的制品在不同的环境下都会产生尺寸的变化 | |||
| 尺寸稳定性 | dimensional stability | 制品尺寸的稳定性和一致性 | |||
| 密度 | Density | 单位体积的质量 | |||
| 翘曲 | warpage | 有多种原因引起的变形现象,如收缩翘曲,配向翘曲等 | |||
| 变形 | distortion | 产品在内应力或外力的作用下产生的尺寸变化以及形状变化 | |||
| 迟滞 | hesitation | 熔体的某一部份发生停止流动或极缓慢流动的现象 | |||
| 垂直于流动方向的收缩 | cross-flowshrinkage | 发生在垂直于熔体流动方向上的收缩 | |||
| 热变形温度 | deflection temperatu re | 热力的作用下，塑料可以发生变形的温度 | |||
| 脱模 | demolding | 保压后制品在模具内部成型完毕脱离模具的现象 | |||
| 脱模斜度 | draft | 方便成型制品脱离模具而设计的角度 | |||
| 脱模困难 | ejection difficulties | 成型制品不容易脱离模具的现象 | |||
| 内应力 | internal stress | 残留在制品内部因各种原因产生的应力 | |||
| 长链高分子 | long chain macromolecules | 很多小分子连接而成的具有较大质量的长分子连 | |||
| 凝固层比例 | frozen layer fraction | 熔体在模具内冷却状态之一的数学表示方法 | |||
| 取出 | removal | 成型后制品拿出的过程 | |||
| 粗加工 | rough machining | 毛坯加工或留有大量余量的待加工品 | |||
| 伺服马达 | servomotor | 配合CPU工作的马达 | |||
| 工序 | workstage | 完成一个组件或产品经过的步骤 | |||
| 塑料件 | plastic parts | 以塑料为原料生产的制品 | |||
| 注射模 | injection mould | 通过注射方式成型的模具 | |||
| 斜销 | angle pin / finger cam | 倾斜于分型面、随模具的开闭产生相对运动的圆柱零件 | |||
| 斜滑块 | angled-lift / splits | 斜向镶块或滑动的镶块 | |||
| 悬臂搭扣连接 | cantilever snap joints | 组合方式之一 | |||
| 模套 | chase / bolster / frame | 使镶件或拼块定位并紧固在一起的框套形结构零件 | |||
| 型芯 | Core | 成型模具内表面突起的组件 | |||
| 支架 | ejector housing / mould base leg | 使动模能固定在压机或注塑机上的L型垫块 | |||
| 推块 | ejector pad | 在腔内起部分成型作用，并在开模时把塑件从型腔内推出的零件 | |||
| 推杆 | ejector pin | 用于推出塑件或浇注系统凝料的杆件 | |||
| 推板 | ejector plate | 支撑推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件 | |||
| 复位杆 | push-pack pin | 借助模具的闭合动作，强制推出机构复位的杆件 | |||
| 浇口尺寸 | Gate dimensions(sizes) | 浇口的相关尺寸 | |||
| 直接浇口 | direct gate;sprue gate | 熔融塑料经主流道直接进入型腔的进料方式 | |||
| 盘式浇口 | disk gate | 沿塑料件内圆周扩展进料的浇口 | |||
| 侧浇口 | edge gate | 设置在模具的分型处 从塑件的内或外侧进料的方式 | |||
| 扇形浇口 | fan gate | 从分流道道型腔方向的宽度逐渐增加的呈扇型的浇口 | |||
| 浇口镶块 | gating insert | 浇口以镶块的形式存在 | |||
| 圆柱头推杆 | ejector pin with cylindrical head | 推杆的一种，头部形状是圆柱型形 | |||
| 扁顶杆 | flat ejector pin | 工作截面为矩形的顶杆 | |||
| 连接推杆 | ejector tie rod | 连接推件板与推杆固定板，传递推力的杆件 | |||
| 导套 | guide bush | 与导柱相配合，用于初步确定模具 | |||
| 导柱 | guide pillar | 起导向作用的部件，一般为圆柱体 | |||
| 浇口 | gate | 连接分流道合型腔的进料通道 | |||
| 浇口长度 | gate length | 浇口的长度 | |||
| 浇口位置 | Gate location | 树脂流入模腔的点相对整体模腔的位置 | |||
| 嵌件 | insert | 成型中埋入或随后压入塑件中的金属或其他材料的部件 | |||
| 楔紧块 | heel lock | 带有楔角,用于合模时楔紧滑块的零件 | |||
| 凹模 | cavity plate | 成型塑件外表面的凹壮零件(包括零件的内腔和实体两部分) | |||
| 凹模拼块 | cavity splits | 母模中的镶件拼块 | |||
| 定模座板 | fixed clamp plate | 使定模固定在注塑机的固定工作台面上的板件 是模具的基座 | |||
| 顶出系统设计 | ejection system design | 顶出制品机构的类型，布置方式的设计 包括模具和成型机两部分 | |||
| 顶出时间 | ejection time | 制品脱离模具可安全取出的时间 | |||
| 推板导套 | ejector bushing | 与导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件 | |||
| 推板导柱 | ejector guide pillar | 与推板导柱滑配合，用于推出机构导向的圆柱形零件 | |||
| 冷料穴 | cold-slug well | 在浇口流道末端用于储藏低温熔体的槽 | |||
| 公模面 | male mold face | 指凸模面或是动模面 | |||
| 模具温度 | mold temperature | 注射成型使用的模具的实际温度或设置温度 | |||
| 支撑板 | backing plate / support plate | 支撑模具芯体和其它运动结构的板状模块 | |||
| 隔板 | baffle | 为改变蒸汽或冷却水的流向而在模具内部设置的金属条或板 | |||
| 掏空 | core out | 将制品的一 部分设计成掏空的部分 | |||
| 型心拼块 | core splits | 凸模中的镶拼件，一般成型出制品内表面的某个部分 | |||
| 强度设计 | Design for strength | 对应制品使用环境要求而设计的强度 | |||
| 型芯固定板 | core-retainer plate | 用于固定型心的板状零件 | |||
| 斜度 | draft angle | 为了方便出型或脱模设计的斜度 | |||
| 母模面 | Famale mold face | 指凹模面也叫定模 | |||
| 动模面 | dynnamic mold face | 指凸模面也叫公模 | |||
| 斜槽导板 | finger guide plate | 具有斜导槽，用以使滑块随槽动作抽芯合复位动作的板状零件 | |||
| 推杆固定板 | ejector retainer plate | 用于固定推杆位置,使其不发生位置变化的压板 | |||
| 弹性模量 | elastic modulus | 衡量材料产生弹性变形难易程度的指标 | |||
| 模具的 弹性变形 | elastic deformation of tool | 模具在行腔压力下发生的弹性变形 | |||
| 加热圈 | heater | 用于加热使用的环行加热部件 | |||
| 定距拉板 | puller plate; limit plate | 在开模时限定某一板动作距离的板件 | |||
| 热流道板 | hot-runner manifold | 为开设分流道设置的加热元件，保持融料的温度 | |||
| 水平分型面 | horizontal parting line | 立式成型机中,模具天地开模(上下),分型面为水平状态 | |||
| 热流道模具 | hot runner mould | 也称无流道,浇口料在模具内部保持熔融状态的模具 | |||
| 热塑性塑料注射模 | injection mold for thermoplastics | 热塑性材料使用的注射成型模具 | |||
| 垫片 | gasket | 调整高度使用的薄金属片 | |||
| 拼块 | splits(of a mould) | 按设计和工艺要求，用以拼合模具型腔或型芯的零件 | |||
| 限位块 | stop block | 活动范围的零件 | |||
| 限位丁 | stop pin | 位置的丁状零件 | |||
| 浇口镶块 | gating insert | 以浇口形式存在的镶块 | |||
| 钩型拉料杆 | sprue puller,z-shaped | 形状像钩子,起拉料作用 | |||
| 球头拉料杆 | sprue puller, ball headed | 拉料部位呈圆型的零件但不是规范的圆形 | |||
| 标准模架 | standard mould bases | 通用并具有互换性的模架 | |||
| 滑块 | cam slide | 可以滑动，带动侧型心完成出型,抽芯和复位动作的零件 | |||
| 推件板 | stripper plate | 直接推出塑件的板壮零件 | |||
| 推件环（盘） | stripper ring | 起局部或整体推出塑件作用的环行或盘型零件 | |||
| 潜伏浇口 | submarine gate | 位置不明显,一般可自动剪切的浇口 | |||
| 支撑柱 | support pillar | 为增强动模的钢度设在动模支撑板和动模座板之间的支撑零件 | |||
| 镶件 | mould insert | 在工艺上便于加工或修理与主体部件分开制造的局部零件 | |||
| 煤油 | kerosene | 石油提炼出的油脂,一般在模具行业中清洗附着的分解物或异物 | |||
| 定位 | locate | 固定在要求位置 | |||
| 工作台 | machine table | 操作或加工的区域,可能是安全区域也可能是非接触区域. | |||
| 车间 | machine shop | 工作的场合,一般指一线工作人员的工作区域而非文件处理办公室 | |||
| 故障 | malfunction | 影响机械设备正常工作的现象 | |||
| 低碳钢 | low carbon steel | 含碳量在0.10%至0.30%之间，也称为软钢 | |||
| 修正 | modification | 一般指在接近标准的基础上进行小尺寸的修改以达到更高的要求 | |||
| 包装 | pack | 为了美观或防止潮湿,灰尘,碰伤等采取的保护措施 | |||
| 面板 | panel | 多指可视或裸露在外面的并起到遮盖作用的部件 | |||
| 等离子 | plasma | 物质原子内的电子在高温下脱离原子核的吸引，使物质呈为正负带电粒子状态存在 | |||
| 绘图机 | plotter | 可联网专用于绘制图纸的机械 | |||
| 装模工 | press setter | 组装并研磨模具的工人 | |||
| 花键 | spline | 齿轮状起到连接固定作用的部件 | |||
| 条形码 | barcode | 用于储存部件相关信息的条状代码 | |||
| 操作员 | operator | 使用或控制机械设备人员 | |||
| 课长 | supervisor | 外来语,日本,韩国称为课长,中国一般称科长 | |||
| 外观检查 | cosmetic inspect | 对制品外观质量目视或测量的过程 | |||
| 内部检查 | inner parts inspect | 对制品内部质量目视或测量的过程 | |||
| 前面板 | front plate | 组件前部或正对着使用者方向的部件 | |||
| 后面板 | rear plate | 组件后部或背向使用者方向的部件 | |||
| 电源按键 | power button | 控制电源开启或关闭的按键 | |||
| 工作间 | work cell | 小型工作车间或有几个人协作完成的一道工序的线体 | |||
| 品质管理部门 | QC Section | 品质控制和管理的部门,国际上多与生产分开管理 | |||
| 机械手 | robot | 代替操作人员手动工作的半自动或自动机械设备 | |||
| 车床 | lathe | 用车刀对对旋转的工件进行车削加工的机床 | |||
| 工业酒精 | iudustrial alcohol | 可以导致人体中毒的甲醇 | |||
| 生锈 | rust | 模具因潮湿和空气中的氧气发生的一种化学反应成红赫色物质 | |||
| 换模 | die change | 换模就是切换其它模具,将原来的模具卸下换上另一副 | |||
| 装模 | to fix a die | 开机生产前将模具使用手动或机械自动夹持在成型机上 | |||
| 修模 | to repair a die | 一种对模具非正常状态进行处理并修理到正常状态的过程 | |||
| 到角 | reverse angle = chamfer | 为了防止金属锐利的角划伤或使外形美观将锐角去处的一种方法 | |||
| 淬火 | quenching | 提高钢强度和硬度的一种工艺方法 | |||
| 回火 | tempering | 淬火后一般都经过回火，可提高组织稳定性 | |||
| 退火 | annealing | 生产中常用的预备热处理工艺 | |||
| 套筒 | sleave | 中空的小管,和套筒芯组成组件形成孔,顶出时只有套筒动作 | |||
| 无流道 | Runner less | 即热流道,熔体不形成冷却废弃的材料,在模具内保持熔体状态 | |||
| 首件确认 | FAA first article assurance | 对生产的第一个制品进行外观检查或组装等实验,确保可继续生产 | |||
| 特采 | L/N Lot Number 特 | 在不防止阻碍制品正常应用的条件下被允许生产的托词 | |||
| 电极 | copper electrode | 铜制品,在电加工上对坯放电造型 | |||
| 稳定性好 | good stability | 质量在允许范围内波动 | |||
| 气阀 | valves | 控制气体的阀 | |||
| 斜顶 | angle from pin | 与推板动作方向不一直的顶杆 | |||
| 锁模块 | lock plate | 防止模具在运输过程中打开的锁紧件 | |||
| 压条 | plate | 固定相关组件的条状零件 | |||
| 二板模 | 2-plate mold | 无中间板的模具,看模后只见两个板 | |||
| 三板模 | 3-plate mold | 有中间板的模具,可见三个板 | |||
| 热嘴 | hot sprue | 可加热的端口区域 | |||
| 探针 | thermocouples | ||||
| 快接头 | jiffy quick connector plug | 实现快速连接的接头 | |||
| 扭距 | torque | 扭转变形时，内力偶距称为扭距 | |||
| 样品 | sample | 可代表综合质量的个别产品 | |||
| 原因分析 | cause analysis | 通常采用人,机,料,法,环来剖析问题的过程 | |||
| 良品 | good product | 符合质量规定的产品 | |||
| 不良品 | defective product | 不符合质量规定的产品 | |||
| 飞边 | flash | 在模具缝隙中形成的不良现象,片状的称为飞边 | |||
| 喷射 | jetting | 树脂熔体形成泉流后在制品表面形成的不良现象 | |||
| 变形 | distortion | 由于收缩和其它原因引起的形状变化 | |||
| 疲劳 | fatigue | 高聚物材料在长期应用情况下所表现出来的特性 | |||
| 延展性 | ductile | 可锤炼可压延的程度，材料特性之一 | |||
| 翘曲 | Warpage | 由于非均匀收缩或分子排列等引起的抽曲 | |||
| 熔接线 | weld line | 熔体相遇后在连接位置形成的不良现象 | |||
| 脱模困难 | ejection difficulties | 制品脱落时发生的困难 | |||
| 扭曲 | torsion | 一种载荷类型 | |||
| 留痕 | flow marks | 注塑成型缺陷的一种包括料留痕，气留痕和型腔结构留痕 | |||
| 鱼眼 | fish eyes | 注射成型缺陷的一种,表面有颗粒状物质 | |||
| 疲劳 | fatigue | 高聚物材料在长期应用情况下所表现出来的特性 | |||
| 龟裂现象 | environmental stress crackresistance | 由于内应力的存在发生的制品段列，裂纹现象 | |||
| 缩痕 | sink marks | 熔体遇冷后产生的收缩现象 | |||
| 冻结 | freeze | 大分子链停止运动,熔体开始凝固 | |||
| 浇口固化 | gate freeze-off | 浇口中的熔体由流动到冷却静止的过程 | |||
| 喷泉流动 | Fountain Flow | 像泉水涌出,中间层熔体向两侧翻出的现象 | |||
| 自由收缩 | free shrinkage | 在常温常压以及不受载荷时发生的自由收缩现象 | |||
| 中心趋向 | core orientation | 注塑成型工艺中的有一个重要参数 | |||
| 热熔接 | hot welding | 熔体分流后再次融合的一起的现象 | |||
| 平均温度 | Average Temperature | 不同测控点的温度平均值 | |||
| 平均速度 | average velocity | 熔体在流动时候速度的平均值 | |||
| 回流 | back flow | 由于不同区域压力差引起的熔体倒流现象 | |||
| 计量背压 | back pressure | 树脂在计量时候形成推动螺杆向后移动的压力 | |||
| 料筒 | barrel | 树脂计量时的外部部件，与螺杆配合进行计量 | |||
| 溢料 | bleeding | 融体在充填或保压时刻发生熔体溢出的现象 | |||
| 共混 | blend | 聚合物该性方法的一种 | |||
| 凸台 | Bosses | 呈突起状区域,具体作用与设计相关 | |||
| 分流道 | Branched runners | 流道系统的一部分,与主流道相连的小流道分支 | |||
| 计算机辅助工程 | CAE(computer aid engineering) | 计算机模拟流动，保压，变形，气辅等模拟手段 | |||
| 充填基本流动方式 | Basic Flow Pattern in Filling | 融体在充填时流动的基本模式 | |||
| 悬臂式卡扣 | Cantilever snap (hook) | 类是于“ 7 ” 型的钩子妆连接方式 | |||
| 毛细管流变仪 | Capillary viscometer | 测量流体黏度的测量仪器 | |||
| 型腔压力 | Cavity pressure | 熔体填充到模具内部时,模具内的压力 | |||
| 型腔 压力曲线 | cavity pressure profile | 以曲线的形式描绘出腔内随时间,速度变化的压力曲线 | |||
| 中心温度 | Center Temperature | 制品中心层处的温度 | |||
| 热膨胀系数 | coefficient of thermal expansion | 单位长度的材料温度每升一度的伸长量 | |||
| 位移分布 | displacement distribution | 制品各个部分尺寸的线形伸长或缩短的分布情况 | |||
| 可压缩 | compressible | 塑料在不同的温度下体积发生变化的现象 | |||
| 冷却效率 | cooling efficiency | 单位时间内带走热量多少的度量 | |||
| 冷却过程 | cooling process | 塑料冷却的全过程 | |||
| 冷却速率 | cooling rate | 熔体冷却的速度 | |||
| 冷却速度 | cooling rate | 塑件冷却的速度 | |||
| 冷却阶段 | Cooling stage | 成型周期的一部分,制品冷却直至可安全取出 | |||
| 冷却系统 | cooling system | 用于冷却塑件的系列冷却装置以及布置方式 | |||
| 冷却时间 | cooling time | 塑件从保压开始一直到顶出的一段时间 | |||
| 冷却水管 | cooling channel | 用于冷却塑件分布在模具外部的水路 | |||
| 锥板式流变仪 | cone-and-plate viscometer | 一种流体的黏度测试仪器 | |||
| 冷却模拟 | cool simulation | CAE辅助分析的一种,用于模拟冷却过程 | |||
| 冷却通道 | cooling channel / cooling line | 设计在模具内部的冷却液通道，用以控制所要求的模温 | |||
| 模面温度差分布 | distribution of mold temperature difference | 制品的两个和模具接触表面的温度差分布情况 | |||
| 缓冲量 | cushion | 保压后螺杆所剩余的计量长度 | |||
| 壁厚变化 | wall thickness variation | 塑料制品壁部的厚度变化 | |||
| 截面 | section | 断开的端面 | |||
| 孔 | aperture | 起到组装或固定作用的孔(不一定是圆形) | |||
| 作用力 | applied loads | 实际载荷或受力 | |||
| 弧 | arc | 直线的过度联系常使用的弧,可以起到加强或美观的作用 | |||
| 制品产品 | article | 物品,制造生产的部件 | |||
| 轴 | axis | 应用在不同环境下的轴,可起到对称基准或连接等作用 | |||
| 钳工工作 | bench-work | 研磨,组装,修理模具等工作 | |||
| 坯料 | blank | 没有进行细致加工的原材料 | |||
| 黄铜 | brass | 由铜和锌组成的合金 | |||
| 毛刺 | burr | 尖锐的比较小的突出部分 | |||
| 铸钢 | cast steel | 用于浇注铸件的钢 | |||
| 压板 | clamp | 用于固定模具的夹具 | |||
| 轮廓 | contour | 造型艺术术语，指界定表现对象形体范围的边缘线 | |||
| 制图 | drawing | 给予说明加工尺寸或外观图纸制作过程 | |||
| 点火花加工 | electrochemical machining | 一种采用高压放电对金属部件加工的工艺 | |||
| 电极 | electrode | 铜材料,用于放电加工的阴模,放电加工完毕后被加工部件形成阳模 | |||
| 套管 | ferrule | 筒装管子 | |||
| 装配工 | fitter | 组装研磨工人 | |||
| 磨光 | grinding | 研磨抛光 | |||
| 硬度 | hardness | 材料局部抵抗硬物压入其表面的能力 | |||
| 应力集中 | Stress concentration | 在应力的情况下出现在应力聚集的现象 | |||
| 应力断裂 | stress cracking | 在应力的情况下发生断裂 | |||
| 应力松弛 | stress relaxation | 在恒温和应变情况下应力随时间延长而减小的情况 | |||
| 应力集中源 | stress risers | 产生 应力集中的区域 | |||
| 应力应变特性 | Stress-strain behavior | 应力发生变化的特点 | |||
| 浇注系统 | feed system | 由喷嘴到型腔之间的进料通道组成包括主，分，浇口合冷料穴 | |||
| 纤维增强性材料 | fiber-filled polymers | 为了提高或降低某中特性在塑料材料中添加了其它成分 | |||
| 纤维 | fibers | 高分子材料的一种 | |||
| 添加剂 | filler | 添加到高分子内部改善塑料有关性能的成分 | |||
| 流动充填方式 | filling pattern | 填充过程熔体流动的各种形式 | |||
| 充填过程 | filling process | 熔体填充到模具的整个过程 | |||
| 充填速率 | filling rate | 单位时间内添入模腔的熔体量 | |||
| 充填阶段 | filling stage | 熔体填充到模具阶段 | |||
| 充填时间 | filling time | 熔料充满型腔所用的时间严格上讲包括保压填充时间 | |||
| 注射力 | ejection force | 熔体从料膛注入模具内所需要的力 | |||
| 体积 | free volume | 一定量的熔体材料占据空间的部分 | |||
| 弯曲 | Flexural | 一种可发生弯曲的载荷类型 | |||
| 流动平衡 | flow balance | 熔体填充到模具内流动均匀性的一种表现形式 | |||
| 流动控制 | flow control | 螺杆速度及压力控制模具腔内熔体的体积流量形式 | |||
| 流动长度 | flow length | 熔体流过的长度 | |||
| 流长比 | flow length to thickness | 壁厚与熔体流动距离的比 | |||
| 流动趋向 | flow orientation | 塑料在流动或冷却的过程呢中，发生在分子链定向的一种行为 | |||
| 流动模拟 | flow simulation | CAE辅助分析虚拟流动的一种方式 | |||
| 圆形流道 | Full-round runner | 截面为圆形的流道 | |||
| 三角筋 | Gussets | 三角形状起到加强或者支撑作用的筋等 | |||
| 半圆形流道 | Halforound runner | 截面的形状为半圆形的流道 | |||
| 热传导系数 | heat transfer coefficient | 将热量从热的地方向冷的地方传导速度的量度 | |||
| 热传控制 | heat transfer control | 控制热量传导的仪器设备 | |||
| 热传导速率 | heat transfer rate | 单位时间内热能传递的量度 | |||
| 冷却水管配置方式 | layout of cooling channels | 冷却水管在墨菊内部布置和排列的方式 | |||
| 玻璃化转变温度 | Glass Transition Temperature,Tg | 粘流态树脂冷却成玻璃态时刻的温度 | |||
| 静置段 | holding stage | Pack结束后,螺杆基本静止不动而维持压力不便的阶段 | |||
| 保压时间 | holding time | 填补收缩时保持设置压力的时间 | |||
| 料斗 | hopper | 盛放待加工树脂塑料的容器 | |||
| 冲击强度 | Impact strength | 高聚物材料抵抗外来冲击的能力,一般通过摆锤实验来测定 | |||
| 模内收缩 | in mold shrinkage | 制品在墨菊内部的收缩 | |||
| 流动方向的收缩率 | in-flow shrinkage | 发生在熔体流动方向的收缩率 | |||
| 注射压力 | injection pressure | 注塑机使熔融树脂注入模具型腔时所需要的压力 | |||
| 注射速度 | injection speed | 熔体注入模具是螺杆的速度 | |||
| 注射系统 | injection system | 注塑机上完成注射,保压的一部分系统 | |||
| 模内压力 | intemal mould pressure/cavity pressure | 在注射的条件下熔融树脂对模具表面的压力 | |||
| 定压冷却阶段 | isobaric cooling | 压力达到一定数值维持不便的冷却过程 | |||
| 各向同性 | isotropic | 指大分子链冻结后在不同方向所具有的共同性质 | |||
| 坚韧 | tough | 高分子的物理性能指标之一指坚固和柔韧性能 | |||
| 体积收缩率 | volume shrinkage | 测量制品收缩的一个参数 | |||
| 体积特性 | wolumetric Properties | 塑料比体积，密度以及PVT的性质 | |||
| 体积收缩率 | volumetric shrindage | 塑件体积的 变化率是制品收缩的综合参数 | |||
| 体积收缩 率分布 | volumetric shrindage distribution, | 表征体积收缩在制品中不均匀的分布量度 | |||
| 长径比 | length-to-diameter ratio | 制品长度与直径的比 | |||
| 长度—厚度比 | length-to-thickness | 平板件的长度与厚度的比 | |||
| 线性收缩 | linear shrinkage | 最大位移量除上塑件在该方向的尺寸 | |||
| 长期载荷 | Long-term load | 施加在制品上的长期载荷 | |||
| 隔热板 | thermal insulation board | 防止或降低热量传递的板件一般采用石棉材料 | |||
| 热应力 | thermal stress | 储存于材料内部由热量不均匀引起的应力 | |||
| 壁薄件 | thinner walled part | 相对于流动长度而言,制品厚度较小的制品 | |||
| 螺纹型心 | thread plug / threaded core | 直接成型塑件内螺纹的模具镶件 | |||
| 螺纹型环 | thread ring /threaded cavity | 直接成型塑件螺纹的模具组件之一 | |||
| 熔体 | melt | 塑料处于粘流状态时的熔融状流体 | |||
| 波前 | melt front (Advancement) | 流动熔体最前沿部分 | |||
| 熔融指数 | melt index,MI | 溶胶流动难易程度的指针，是塑件几何形状溶胶黏度函数 | |||
| 成型温度 | melt temperature | 满足注射成型时的加工温度 | |||
| 计量区 | metering zone | 注射成型机螺杆的计量区域 | |||
| 熔体流动速度 | MFR | 衡量塑料流动质量特性的一种重要方法 | |||
| 微观结构 | microstructure | 微观学中材料内部的分子链或晶体结构 | |||
| 带圆角的梯形流道 | Modified trapezoidal runner | 普通流道的一种,截面为带圆角梯形 | |||
| 再吸水 | moisture reabsorption | 干燥或脱模后的材料在空气中出现再吸湿的现象 | |||
| 模内收缩 | mold shrindage | 塑料在模具腔内遇冷收缩的现象 | |||
| 模具温度 | mold temperature | 成型墨菊的温度实际温度 | |||
| 高分子链 | molecular chain | 小分子连接而成的高分子链条 | |||
| 分子链的取向 | molecular Chain Orientation | 分子链在某一方向上进行规则排列表现出的特性 | |||
| 分子质量分布 | molecular weihght distribution,(MWD) | 分子链上的分子质量分布情况 | |||
| 锥形定位件 | mould ases locating elements | 合模时,利用相应配合的锥面,使动,定模精确定位的组件 | |||
| 模架（注射模） | mould bases | 有模板导柱和导套等部件组成,但型腔未加工的组合体 | |||
| 塑料成型模具 | mould for plastics | 用于成型塑料时使用的模具 | |||
| 热塑性 塑料模具 | mould for thermoplastics | 用于热塑性塑料成型塑件时的模具 | |||
| 热固性塑料模具 | mould for thermosets | 用于热固性塑料成型塑件时的模具 | |||
| 开模力 | mould opening force | 成型后,使模具从分型面上分开所需要的力 | |||
| 模板 | mould plate | 组成模具的板类零件的统称.多指模具底板等大板面 | |||
| 闭合高度 | mould shut heihgt | 模具处于闭和状态下的总高度 | |||
| 成型压力 | moulding pressure | 压机施加在塑件单位面积上的力 | |||
| 活动镶件 | movable insert ,loose detail | 根据工艺和结构要求须随塑件一起出模,方能从塑件中分离出来 | |||
| 动模 | movable mould / moving mould | 可随注射机开合模动作的公模 | |||
| 动模座板 | moving clamp plate / bottom clamp plate | 使动模固定在注射机的移动工作面上的板件 | |||
| 多点进浇 | multiple gating | 熔体由多个浇口点注入成型 | |||
| 牛顿流体 | Newtonian fluid | 剪切应变率之间满足线性关系的流体称为牛顿流体 | |||
| 非牛顿流体 | non-Newtonian fluid | 剪切应变率之间不满足线性关系的流体称为牛顿流体 | |||
| 非均匀收缩 | Non-uniform Shrinkage | 制品在各个方向或截面上的收缩率不等现象 | |||
| 喷嘴 | nozzle | 注射系统中连接在料膛上，与模具浇口套连接的部件 | |||
| 喷嘴压力曲线 | nozzle pressure profile | 注射过程中喷嘴处压力的变化曲线 | |||
| 过保压 | overpack | 超过满足质量需求的保压压力或超出适当的保压时间 | |||
| 保压模拟 | pack simulation | 计算机软件辅助分析保压压力过程 | |||
| 保压流动 | packing flow | 在保压阶段的塑料溶体流动现象 | |||
| 保压压力 | packing pressure | 注射完成后设定的保压的压力 | |||
| 保压过程 | Packing Process | 进行保压的压力会随着保压时间的延续而变化的过程 | |||
| 保压阶段 | Packing stage | 熔体填补收缩直至结束的过程 | |||
| 保压时间 | packing time | 保持设定压力的时间 | |||
| 潜流效应 | underflow effect | 因内部溶体流动造成的制品表面位移或不光泽的不良现象 | |||
| 冷却不均 | uneven cooling | 塑件受环境等条件影响各个部分冷却不均匀现象 | |||
| 均匀度 | uniformity | 指树脂材料组织，性能，压力，等均匀程度 | |||
| 阀式浇口 | valve gate | 利用阀门控制浇口点打开或是关闭 | |||
| 排气槽 | vent (of a mould) | 在模具上开设的气体流通槽或孔，使型腔内的气体排除模具外 | |||
| 壁厚过度区域 | wall thickness transition regions | 不同厚度变化的区域 | |||
| 模具加工精度 | tool tolerances | 组成模具各个部件的制作精度 | |||
| 梯形流道 | Trapezoidal runner | 流道的截面为梯形的流道 | |||
| 护耳浇口 | tube gate | 为避免浇口附近应力集中设在浇口合型腔间增设的护耳式的凹槽 | |||
| 絮流 | turbulance | 雷诺系数大于10000的液体流动形态 | |||
| 圆柱形塑料制品 | cylinder-like parts | 形状上具有一定长度和直径的制品 | |||
| 超声波焊接 | Ultrasonic welding | 利用超声波的能量使得塑料零件表面融化再产生联结 | |||
| 平头螺钉 | pan-head screws | 一种平头用于连接的螺钉 | |||
| 平行板流变仪 | parallel-plate viscometer | 测量熔体黏度的一种仪器 | |||
| 制品装配 | Part Assembly | 把单件零件组合连接起来成组件的过程 | |||
| 制品设计 | Part desingn | 满足某种要求的塑料件的设计 | |||
| 制品尺寸 | part dimension | 生产出的制品的相关尺寸 | |||
| 制品收缩 | Part Shrinkage | 由于纤维取向和冷却引起的外观或尺寸差异 | |||
| 制品刚度 | Part Stiffness | 制品承载后抵抗变形的能力 | |||
| 制品强度 | Part Strength | 制品承受抵抗破坏的能力 | |||
| 制品顶出温度 | part temperature at ejection/ejection tem | 冷却结束后,塑料制品在顶出时的温度 | |||
| 制品壁厚 | Part thickness,thinkness of part | 制品各个截面上的厚度 | |||
| 制品公差 | Part Tolerance | 制品尺寸允许的变化范围 | |||
| 流道重量 | part weight | 浇口料成型冷却后的重量 | |||
| 分型面 | parting line | 模具在生产过程中,开模时的可视部分 | |||
| 点浇口 | pin-point gate | 截面形状小如针点,靠电加热迅速熔化的浇口 | |||
| 塑料制品 | plastic parts | 塑料材质的部件 | |||
| 塑化 | plasticization | 将颗粒状塑料变成熔体的过程 | |||
| 平板型塑料制品 | plate-like parts | 扁平的塑料塑料制品 | |||
| 脱膜后定压冷却 | post mold isobaric cooling | 脱模后，制品在制定压下持续冷却 | |||
| 入口压力 | Pressure at the entrance | 注射机喷嘴处的压力 | |||
| 压力控制 | pressure control | 成型循环中注射压力所起到的作用,多体现在保压阶段 | |||
| 压力差 | Pressure difference | 不同两点的压力差别 | |||
| 压力分布 | Pressure |Distributon | 熔体内部压力散布的量 | |||
| 压力变化过程 | Pressure History | 充填过程中压力的变化轨迹 | |||
| 压力-体积-温度 关系 | prssure-volume-temperature relationship PVT | 描述塑料受三个条件相互制约变化而变化的关系 | |||
| 成型循环 | process cycle | 加工成型一件制品所用的时间 | |||
| 加工参数 | processing parameters | 编制成型工艺中所用的参数或条件 | |||
| 投影面积 | projected area | 在与加压方向垂直的投影面上，加料腔投影的总面积 | |||
| 赛马现象 | race track | 熔体前沿流动速度极不均匀而产生的竞流现象 | |||
| 矩形流道 | Rectangular runner | 浇口料截面为巨型的流道 | |||
| 增强 | reinforced | 为提高塑料某种性能而发生改性方法中的一种 | |||
| 增强成分 | reinforcement content | 添加到高分子内部增强塑料强度的成分 | |||
| 增强筋 | reinforcing rib | 为了提高塑料制品强度而增加的条状结构,多为条形 | |||
| 松弛 | relaxation | 制品中应力释放的现象 | |||
| 重复超载 | repeated load | 反复施加在制品上的载荷 | |||
| 残余应力 | Residual stress | 成型制品不能通过自身调整而释放的滞留在制品内的力 | |||
| 雷诺系数 | Reynolds number | 衡量黏性流体流动的一个特性 | |||
| 流变学 | Rheology | 流体流动行为及流动特性 | |||
| 筋 | Rib | 一般起加强、支撑或定位作用的部分 | |||
| 筋的形状 | Rib geometry | 各种筋的具体结构 | |||
| 环行浇口 | ring gate | 沿塑件的整个外圆或内圆周而扩展进料的交口 | |||
| 流道 | runner | 主流道和分流道统称为流道 | |||
| 浇道平衡 | runner balance | 流道在成型制品时达到充填平衡 | |||
| 流道截面积 | runner cross section | 流道的横截面积 | |||
| 流道直径 | runner diameter | 流道的截面直径 | |||
| 流道尺寸 | runner dimensions (sizes) | 流道的大小及形状 | |||
| 流道长度 | runner length | 流道的总长度 | |||
| 流道板 | runner plate | 为开设分流道专门设计的板状部件 | |||
| 份流道拉料杆 | runner puller | 起引拔作用的拉料钉 | |||
| 螺杆旋转 | Screw rotation speed | 螺杆转动现象 | |||
| 推流道板 | runner stripper plate | 随着开模运动，推出浇注系统凝料的板件 | |||
| 流道系统 | runner system | 组成浇注系统所有的流道 | |||
| 流道系统布局 | runner system layouts | 模具所有流道的布局分布 | |||
| 无流道模具 | runnerless mould | 不产生冷却浇口料的模具 | |||
| 封口压力 | sealing pressure | 浇口固化瞬间的模腔压力 | |||
| 半结晶型塑料 | semi-crystalline polymers | 塑料原料中的一种塑料 | |||
| 半结晶 | semi-crystalline | 塑料崮化中呈现的一种分子定向规律排列的状态 | |||
| 齿壮 | serrations | 锯齿壮的形状 | |||
| 设定的注塑压力曲线 | Setted injection pressure profile | 按照设定参数显示的压力曲线 | |||
| 轴 | shaft | 固定位置，可实现围绕旋转的结构 | |||
| 剪切 | Shear | 一种载荷类型 | |||
| 剪切率 | shear rate | 剪切应变对时间的微分，等于速度梯度 | |||
| 切应力 | shear stress | 螺杆转动时形成的应力 | |||
| 切应力分布 | Shear Stress Distribution | 塑料在加工过程中由于剪切流动造成的应力散布 | |||
| 剪切变稀特性 | shear-thinning | 由于剪切作用导致塑料黏度变稀的一种现象 | |||
| 短射 | short shot | 面积充填不齐全的一种现象 | |||
| 短期载荷 | short term load | 塑件在搬运或组装中偶尔施加的载荷 | |||
| 注射能力 | shot capacity | 注射机对给定塑料的最大注射容量或重量 | |||
| 带肩推杆 | shouldered ejector pin | 顶杆的一种，形状象阶梯的圆柱，以方便定位或稳定 | |||
| 收缩率 | shrinkage rate | 在室温下模具行腔与对应塑件二者的线性尺寸之差和或之比 | |||
| 收缩 | shrinkage | 塑件成型过程中的尺寸和体积减小的现象 | |||
| 收缩变形翘曲模拟 | shrindage &warpage simulation | 计算机辅助分析变形或翘曲的一种方法 | |||
| 收缩应力 | shrinkage stress | 塑料收缩时自行产生的力 | |||
| 收缩空洞 | Shrindage voids | 因制品未充填饱满，而收缩形成的空洞现象 | |||
| 侧型心 | slide core | 成型件的侧孔、侧凹等可在模具上做抽拔运动的型心 | |||
| 滑块导板 | side guide pin | 与滑块面配合，起导向作用的柱 | |||
| 银纹 | Silver streaks | 制品表面像丝一样的纹路，是注射成型缺陷 | |||
| 单浇口或多浇口 | Single vs.multiple gates | 成型制品时所用的浇口数量 | |||
| 表面层 | skin layer | 成型制品表层 | |||
| 搭扣配合连接 | snap-fit Joints | 两个零件连接到一起的快捷方式 | |||
| 固化层，凝固层 | solidification layer | 制品起初冷却时形成的凝结层的厚度 | |||
| 主流道 | sprue | 浇口套处的流道 | |||
| 浇口套 | sprue bush / sprue busing | 直接于注射机喷嘴接触，带有主流道通道的衬套零件 | |||
| 拉料杆 | sprue puller | 为了拉出浇口套内的凝料而在主流道正对面设置的杆状件 | |||
| 圆锥头拉料杆 | sprue puller,conical headed | 拉料的头部形状呈圆锥形的拉料杆 | |||
| 状态方程式 | state equation | 描述塑料体积如何随压力及温度的变化而变化的关系 | |||
| 阶跃式变化 | step change | 参量起越式变化过程 | |||
| 转换位置 | switch-over position | 如充填阶段转变成保压时的位置 | |||
| 热对流 | thermal convection | 热量相互传播的一种形式 | |||
| 热裂解温度 | thermal degradation temperature | 高分子塑料发生裂解时的温度 | |||
| 不定型材料 | Amorphous polymers | 塑料原料的一种，也称为热塑性材料 | |||
| 结晶度 | degree of crystallinity | 塑料结晶程度的高低 | |||
| 吸水程度 | degree of moisture absorption | 塑料对于水分的吸收程度大小 | |||
| 吸水性塑料 | hygroscopic polymers | 容易吸收水分的塑料 | |||
| 容积温度 | Bulk temperature | 熔体的体积温度 | |||
| 纤维素 | CA(Cellulosics) | 植物细胞壁的主要组成成分 | |||
| 结晶型塑料 | crystalline polymers | 有结晶特性的塑料原料的一种 | |||
| 玻璃纤维 | GF (glass-fiber) | 塑料增强改变性能的一种，一般增强韧性、透明度 | |||
| 玻璃态 | glsaay state | 没有融化的树脂状态称为玻璃态 | |||
| 低密度聚乙烯 | LDPE (Low Density Polyethylene) | 密度较低的聚乙烯 较柔软 | |||
| 力学性能 | mechanical performance | 制品有关的力学性能 | |||
| 共塑物 | cpolymer | 一般指两种或两种以上塑料的合成物 | |||
| 热物理特性 | Thermophysical Properties | 塑料的热物理学性质 | |||
| 热塑性塑料 | thermoplastics | 理论上可反复成型使用的塑料 | |||
| 耐冲击聚苯乙烯 | HIPS(high impact polystyrene) | 高抗冲击的聚苯乙烯 | |||
| 黏度 | viscosity | 衡量塑料熔体流动容易的程度 | |||
| 粘滞加热 | viscous heating | 熔体流过细长通道时，由于剪切而出现的黏度降低现象 | |||
| 粘弹性 | Viscoelastic behavior | 塑料高分子黏度和弹性所具有的特性 | |||
| 交联 | cross-link | 聚合物该性方法的一种 | |||
| 结晶 | crystalline | 塑料固化过程中呈现的一种分子定向规律排列的状态 | |||
| 膨胀 | swell | 高分子吸水后发生的体积涨大 | |||
| 比热 | Specific Heat | 将单位塑料温度提高一度所需要的热量 | |||
| 比体积 | Specific Volume | 密度的倒数 | |||
| 热卡特性 | Calorimertric properties | 塑料的热力学性质，包括比热，热传导系数，相变温度等特性 | |||
| 温度梯度 | temperature gradient | 温度的变化速度 | |||
| 热通量 | heat flux | 单位面积的热传导速率 | |||
| 结晶热 | Heat of Crystallization | 塑料结晶时需要释放的热量 | |||
| 融化 | Heat of Fusion | 树脂由玻璃态向粘流态转变的过程 | |||
| 相变热 | heat of phase transition | 塑料三态转化时，需要吸收的或者释放的热量 | |||
| 高弹态 | High elastics satate | 塑料三态中一种具有类似橡胶弹性的状态,又称橡胶态 | |||
| 热点 | hot spot | 成型中塑件内部温度较高的区域 | |||
| 相变温度 | Transition Temperature | 塑料三太转换时的温度 | |||
| 熔点 | Melting Temperature/TM | 高弹态到粘流状态的温度，非结晶性塑料无明显界限 | |||
| 晶格 | lattice | 结晶或半结晶塑料内部规格性的晶体格子 | |||
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