塑胶产品的计价

【1】生产设备

塑料产品加工的主要使用的生产设备如下：

注塑机、混料机、冷水机、热油机、碎料机、干燥机、冷却塔、机械手、调温机等。

注：注塑机有区分大小，通常用两种方式计量—

（1）注射口对空注射一次的最大射出量，射出量的多少与机器的大小成正比，一般以A计算（港资企业较常采用此法计算）

（2）以注塑过程中注塑机能产生的锁模力进行计算，一般以吨计量。（此法较为通用）

【2】生产流程

发料——配料——送料

                            注塑成形——后加工——包装

     模具安装调试

【3】使用材料介绍

塑料可以分成两大类，热塑性塑料和热固性塑料，两类材料的特性有显著不同。

热塑性材料：

是由长的大分子链构成，可以通过加热和冷却来多次熔融和固化。成型过程中并不发生化学变化。并且使用范围受它们在受热时强度损失及最终熔融的。

热固性材料：

热固性塑料在加工过程中会发生反应，形成交联结构，所以它不能再次熔融和加工，因为不会因熔融而软化，它们的使用温度范围大和尺寸稳定性好。

塑料行业中较多使用的是热塑性塑料，通常热塑性塑料完全聚合后，通常形成粉末或粒状，这种材料即使经过多次加工也不会引起其大的化学或物理性能改变。受热时，它们可以软化熔融可以被加工成任意的形状，冷却后材料又会恢复它们以前的固体形态，这一过程可重复进行多次，直到积累的热效应始使聚合物降解。

以下为一些常用塑料的介绍：

塑料产品的价格主要由材料费用、加工费用、损耗、模具费用、包装费用、毛利、税金组成，各项费用的具体计算如下：

材料费用：

单个产品材料耗用成本=单位产品BOM耗用*单价(材料单价参考市场行情，可从各种资讯渠道得到)

影响因素：

（1）塑胶原料是石油制品，受国际石油价格波动的直接影响；

（2）材料产地来源影响，国产材料价格低于进口材料，一般约低10%但国产材料的在质量要求和稳定性会比进口材料略差；

（3）材料采购批量的大小、厂家规模大小、购进渠道、付款方式等均不同程度地对材料的采购成本构成影响。

加工费用：

计算方法有两种：

1、按每批产品总计需要使用的机器的大小、时间、人工等计算出相应的机器折旧费、机器损耗费、水电费、人工费等总和作为总体加工费用。

2、不同的公司依据其公司实际的机器设备状况、管理水平、人员配置及费用开支情况，测算出在一个额定时间内使用每种型号机器的所须费用，时间通常以1秒或30秒作为一个计算单位，或者以每注塑一次计算所须费用。

则在计算某种产品的加工费用时：

（1）第一种方法：以该种产品每次注塑所使用的时间乘以单位时间费率，得出注塑该产品一次（一次注塑产品包含的数量可以是单个也可以是多个，主要是与使用的机器大小及产品的大小有关）的加工费用总和，然后除以每次注塑产品包含的数量，则可以计算出单个产品的加工费用。

（2）第二种方法：

以使用机器注塑一次的测算的费用除以每次注塑产品包含的数量，计算出单个产品的加工费用。

（参考加工费率：大型机—1.20元/次；中型机—0.70元/次；小型机—0.40元/次）

影响因素：小型厂家因为管理费用较低、使用的设箅较差、工人工资水平较低等，相对加工费用率较低，所以对于普通产品，其相对正规厂家或大型厂家有价格优势，但因为其技术力量、设备较差，难于加工一些较高难度或质量要求较高的产品。

损耗：

根据产品加工的复杂程度、工序多少、质量要求以及批量的大小加入一个设定的损耗率，但通常不超过3%。并用此设定的损耗率乘以上述已计算出的材料费用和加工费用之和计算出损耗额作为产品价格构成的部份；

影响因素：一般来讲复杂产品、工序较多产品及质量要求高的产品损耗率相对较高，但通常不超过3%，并且跟加工的批量有直接关系，批量大则损耗较小

包装费用：

一般采用胶袋封装，外包采用纸箱，外包装各公司现时很多均采用中转箱或回收纸箱进行包装，以此节省一定的包装费用。

模具费用：

模具费用一般是依据客户的对产品质量的要求及需求量大小另行收取模具费用，模具费用不计入产品的单价构成之内，并且模具的所有权及涉及相关专利或知识产权归客户所有，没有客户的许可不可为其他公司加工产品、变卖或提供给其他公司使用；

毛利：

不同的公司依据其公司规模的大小、公司在业内的信誉状况、管理费用开支、客户订单量的多少、付款情况、目标利润回报要求及行业利润行情等核定一个毛利率并计算入产品单价内；

影响因素：一般来讲小规模厂家因为管理费用较低，在同等毛利率要求的情况下就能取得比正规厂家或大型厂家更高利润。

税金：

如公司是属小规模纳税人，则其税率为6%，如公司为一般纳税人：则其税率为17%，税金为构成产品单价的一部份。

通常塑料产品的材料费用约占总体成本的65%，并且材料单价越高，加工工序越少或复杂程度越低，则其所占比率均越高。此外，小型厂家的产品成本单价往往比较大型厂家或正规厂家的单价要低20-30%，但其产品质量也较差，而且较难加工一些复杂或对质量要求较高的产品。