安全操作规程汇编1

                编制：

                审核：

                批准：

二O一六年一月六日

安全操作规程汇编

一、混凝土搅拌输送车安全操作规程

1、混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。

2、混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3、搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

4、应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5、启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3-5min，确认一切正常后，方可装料。

6、搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

7、搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

8、装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

9、运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

10、运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11、搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

12、行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其高度及宽度。

13、搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14、水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

15、用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

16、作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员。

二、挖掘机安全操作规程（特种）

1、作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2、挖掘机驾驶室内外露传动部分，必须安装防护罩。

3、电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4、正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

5、挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。

6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业，对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2，禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7、取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

9、挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动，满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

10、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11、在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12、拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载，拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

13、驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

14、不得用铲斗吊运物料。

15、发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。

16、轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

17、使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

18、作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

三、装载机安全操作规程（特种）

1、作业前应检查发动机的油、水(包括电瓶水)应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。

2、机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右，行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

3、装载机不得在有倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员，装卸作业应在平整地面进行。

4、向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。

5、在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。

6、装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

7、在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

8、将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固，严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。

9、下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。

10、涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。

11、作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器，关闭门窗加锁后，司机方可离开。

四、自卸汽车安全操作规程

1、装卸土地点的车辆调头及停止位置，地面必须及时整平；由高处向下填筑时，停卸地点必须平整坚实，车不得停在向下倾斜的地面上向下倾卸土石。

2、装卸土应听从指挥，按先后次序在指定地点进行装卸，不许抢装抢卸。

3、用挖掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防扩板，汽车驾驶室内禁止留人，车门要关好。

4、装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后栏板水平悬置或去掉。

5、司机要观察装料是否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻车。

6、卸料时应注意卸料地点上空和附近有无电线，障碍物，并有无行人走近。

7、向坑洼地区卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌方引起翻车。

8、卸土时，必须将车停稳，用发动机转速控制举升速度，当车厢快升到最高位置时，发动机应中速运转，防止车厢在顶点振动。

9、卸土后应将车辆稍稍离开卸土位置，等车厢完全放下，然后才准行驶。在行驶中严禁操纵车厢举升机构。

10、使用侧翻车厢时应注意：

1）只准倾卸土及砂等细粒料，不准卸碎石、片石等大粒料；

2）倾卸时必须将两只止动闩销插在倾卸方向一面的销座中，禁止只使用一只销子进行倾卸加固；

3）卸土前应先打开侧栏板，用链条挂起，放到水平位置，不许将侧栏板放下在自由状态进行倾卸；

4）倾卸完毕应落下车厢，关闭栏板才准行驶。

11、运输混凝土及粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，以免凝结而损坏车厢。

12、修理、保养、润滑倾卸装置时，应在车厢举升后，用撑杆撑住车厢，防止突然下落，作业完毕后随即去掉撑杆，放平车厢。

五、冲击钻机安全操作规程（特种）

1、安装钻机的场地应平整、坚实，若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。 

2、钻机安装时，必须保持机架水平，以免孔位偏斜。

3、钻进就位确认安置正确后，采用一定的办法必须使桅杆立正以免倾斜。 

4、检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物，检查电缆、电线及其他机电设备的运转情况。

5、按要求填写日常运转记录及加换油记录。

六、旋挖钻机安全操作规程（特种）

1、工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。

2、开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。

3、工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。

4、工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。

5、钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。

6、每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。

7、钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。

8、钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。

9、钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。

七、龙门吊安全操作规程（特种）

1、工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室。

2、开车前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态（包括限位器、钢丝绳、吊钩、制动器），同时进行润滑。

3、龙门吊每次启动前必须行铃提示地面人员，并空戴试车，检查卷扬是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。

4、吊运重物时，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，移动物件提升高度至少应在0.5m以上。

5、不许吊着重物在空中长时间停留，呆着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。

6、吊车运行时，严禁任何人停留在机架上。

7、经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺钉等物件落下伤人。

8、修理带车时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。

9、吊车工应严格遵守“十不吊”的规定：

（1）钢丝绳不合格不吊；

（2）捆缚不牢不吊；

（3）信号不明不吊；

（4）钢丝绳挂不均匀不吊；

（5）超过负荷棱角没垫不吊；

（6）工作物埋在地里不吊；

（7）安全装置失灵不吊；

（8）工件上站人或工件上放的浮动物件不吊；

（9）易燃、易爆物品没安全装置不吊；

（10）行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

10、严禁酒后操作，工作中不许与他人闲谈。

11、工作完毕，将吊车开到指定地点，将控制手柄放在零位，并切断电源。

八、汽车式起重机安全操作规程（特种）

1、机械停放的地面应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规程的要求与沟渠、基坑保持安全距离。

2、作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木，调整机体水平度，无荷载时水准泡居中，支腿的定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

3、调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。

4、作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线垂直或水平作业时，必须遵守铁路工程施工安全技术规程的规定。

5、伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时，应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。

6、作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定，伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作业。

7、作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后，方可继续作业。

8、在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。

9、 需用两台起重机抬吊重件时，最大荷重不得超过两台起重机额定起重量之和的75%，且单机最大荷重不得超过其额定起重量的80%，多机抬吊，每台吊车都要乘以75%的折减系数，并应制定专项安全技术措施，经主管部门批准后，方可进行抬吊作业。

10.轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。

11、行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。

12、行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。

13、起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前，必须遵守铁路工程施工安全技术规程，确认安全后方可通过，通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。

14、作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩，桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°～60°之间，各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。  

九、注浆泵操作安全操作规程

1、开泵前的准备和检查

1）泵体应稳固地安装在基础上，并检查动力端零部件地紧固情况。

2）根据现场情况，应尽可能缩短吸入管长度和吸程，并检查进浆阀、排水阀是否良好。

3）检查离合器和变速装置工作是否可靠。

4）检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙。

5）检查曲轴箱内润滑油的油面，检查各油嘴是否有足够的润滑油，各部件润滑是否正常。

6）检查安全阀是否可靠、压力表是否灵敏，并按要求校核压力表准确度。

7）检查进浆口处，不得有粒径大于3mm的杂物进入。

8）用手转动皮带轮5～6圈，检查泵运转是否灵活。

2、泵运转检查

1）将离合器手柄放在断开位置上，开动电动机。当运转正常时，合上离合器启动泵工作，向工作地点输送浆液。

2）泵在工作时，如需变速，必须拉开离合器或停泵后进行，不得在运转中变速。

3）随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声，排浆压力和排浆量是否均匀，有无漏油、漏浆等非正常现象。

4）泵的排出压力应控制在额定范围内，随时注意观察和控制压力表值，防止超过规定的极限值。

5）在工作中应经常检查各运动部件的润滑情况，各箱体内的润滑油温度在30～50℃范围内，最高不得超过60℃。

6）带式制动器中的制动带不能沾油，以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。

3、停泵检查

1）打开三通回路卸压后，脱开离合器，停止电动机。

2）用清水清洗泵头缸体直至干净。

3）闲工期或冬季停泵时，必须放净泵内和管路内的浆液，并彻底清洗干净。

 十、各种起重机通用安全操作规程（特种）

1、基本规定

1）操作人员必须经过专业技术培训和安全教育，经考试合格并取得相关操作证书后方能进行操作。

2）运行前应检查机械或电气传动装置，制动装置防护装置是否完好可靠，如控制器、制动器、限位开关、电铃、紧急开关等；主要附属设备、装置失灵或损坏后严禁使用。

3）操作人员必须听从挂钩起重工的指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。

4）操作人员必须在得到指挥信号后方能进行操作，起动时应先响铃或鸣笛示警。

5）当吊钩接近限位器、邻近其它起重机或物体时，速度要缓慢，不准用反向代替制动或以限位开关代替停车。

6）工作停歇时，不准将起重物件悬吊在空中。

7）运行中地面有人或落放吊物时，应响铃警告；严禁吊物在人头上越过；吊运物不得离地面过高。

8）重吨位物件起吊时，应先稍离地面试吊，确认吊挂平衡，制动良好，然后起吊，缓慢运行。不准同时操作三种动作。

9）运行中发生突然停电或其它事故，应将控制器等操作手柄置于“0”或中立位置。吊件未放落地面索具未脱钩，操作人员不得离开驾驶室。

10）运行时，由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

11）各转动部位不得有异物，滑轮、托、滚、卷筒情况正常，钢丝绳卡头紧固，钢丝绳无扭曲、挤压现象。

12）钢丝绳直径减少约为标准直径的10%以上，或断丝的数目达到规定限度及绳索严重磨损变形后，不得继续使用。

13）操作人员必须严格按起重机特性表公式、曲线中规定的幅度和起重量进行工作，不得超载使用。

14）操作人员必须了解本机型起重机的性能和结构特点；熟知本机型起重机的安全操作和保养规程。

15）操作人员严禁酒后和精神、情绪不佳时上机操作。

16）起重机的任何部位与高压导线之间的安全距离不得小于下表规定：

1）超过起重载荷或重量不清的不吊；

2）歪拉斜挂的不吊；

3）指挥信号不明或违章指挥，视线不清的不吊；

4）吊绳或吊具捆绑不牢，不符合安全要求的不吊；

5）吊挂物件直接进行加工的不吊；

6）吊物上站人或吊物上有浮放活动物件的不吊；

7）埋在地下的物件或与它物挂连的不吊；

8）带棱角缺口物件、未垫好不吊；

9）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件不吊；

10)液态或流体盛装过满不吊。

十一、塔式起重机安全操作规程（特种）

1、基本规定（按起重机通用操作规程执行）

2、塔式起重机基本操作规程

1）操作人员必须身体健康，无心脏病、高血压等精神疾病，符合高空作业的身体条件。

2）起重机必须在符合设计图纸规定的固定基础上安装使用。

3）起重机正常工作温度为－20℃～40℃，风速低于13.8m/s，如遇雷雨、大暴雨、浓雾等天气，起重机应停止工作。

4）新安装、搬迁或修复后的塔机，均应按规定进行检查、安装、调试和运行，并经当地有关部门验收合格后，方可正式使用。

5）司机室内禁止存放润滑油、棉纱及其他易燃、易爆物品，冬季用电炉取暖时更要注意防火。

6）起重机必须有良好的电器接地措施，防止雷击，遇有雷雨应立即停机离开，严禁在塔机附近走动或停留。

7）塔机应实行“专人专机”负责制，非机组人员不得进入司机室擅自操作。在处理电气事故时，必须有专职维修人员进行。

8）两台以上塔机工作时，要根据工程特点，注意相互之间的位置，并采用不同标高方法以避免塔机的起重臂、平衡臂相互碰撞以及与建筑物碰撞。

9）起重机非工作状态时，回转机构制动器必须松开，吊钩升起到最高处，小车停放在起重臂架后部（即驾驶室处）。

10）在夜间工作时，除塔机本身备有照明外，施工现场必须备有充分的照明设备。

11）在夜间，无论塔机是否作业，均应接通警示灯。

12）起重机停止工作后，应检查并保证起重臂可随风自由转动。

13）电源、电器和电缆不得有损伤和漏电现象。

3、塔式起重机顶升作业要求

1）在进行顶升作业时，必须有专人指挥，专人照管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，非有关操作人员，不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动操作阀开关或其他电气设备。

2）顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况，需在夜间作业时，必须有充分的照明设备。

3）顶升作业许在四级风以下进行，如在作业过程中，突然遇到风力加大，必须停止工作，并紧固连接螺栓使上下塔身连接成一体。

4）顶升作业前，需检查液压系统，液压站空车试运转，空载伸缩油缸数次，排除系统内空气，运转正常后，方可进行顶升作业。

5）顶升前必须放松电缆，使电缆放松长度略大于总的爬升高度，做好电缆卷筒的紧固工作。

6）在顶升过程中，把回转部分紧紧刹住，并将上下转台销连接牢固，严禁回转及其它作业。

7）在顶升过程中如发现故障，必须立刻停车检查，非经查明和故障排除，不得继续进行爬升作业。

8）每次顶升前后，必须认真做好准备工作和收尾工作，特别是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动，液压系统的电源应切断等。

9）司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要注意力集中。

十二、 混凝土搅拌机安全操作规程

1、作业前空车运转，检查搅拌筒的转动方向，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。

2、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。

3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除，然后进行检修。

4、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如许进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。

5、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。

6、按要求填写日常运转记录及加换油记录。

十三、拌和楼安全操作规程（特种）

1、拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。

2、操作人员应熟悉本楼的机械原理和砼生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。操作人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞入帽内。严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作、非操作人员未经许可不准上楼。

3、消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求，操作人员均应掌握一般消防常识和会使用这些设施。拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即回收。其他润滑油脂亦应存放在指定地点、废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

4、禁止用明火取暖。必要时可以用蒸汽集中供热、保暖。电气设备的金属外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻应不大于4Ω，雷雨季节应加强检查。

5、各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。

6、拌和楼上的通道内、除尘设备应配合齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。

十四、钢筋调直切断机安全操作规程

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。 

3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

5、按要求填写日常维修及保养记录。

十五、钢筋切断机安全操作规程

1、断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。

2、切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3、切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。

4、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

5、按照要求安装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好。

十六、钢筋弯曲机安全操作规程

1、检查电器设备是否正常，保证绝缘性能良好，保证妥善接地。

2、使用弯曲机前应空载试运转，检查运转是否正常，有无卡滞异响现象。

3、弯曲钢筋时，手扶钢筋应远离弯曲转盘，防止手被夹伤，装放钢筋时应停止机器运转。

4、根据钢筋弯曲设计要求，选择合适的立柱，装卸立柱时应切断电源。

5、钢筋必须在立柱的根部进行弯曲，以免立柱过度疲劳。

6、按要求填写日常检查及保养记录。 

十七、交流电焊机安全操作规程

1、电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆的物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时，施工人员应穿戴防护用品。施焊完毕，拉闸上锁。雨天应停止作业。

2、地点潮湿时，电焊机应放置在干燥的木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

3、焊接带电设备时，必须先切断电源；在高空焊接时，必须系好安全带；焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。在焊接中，不准调节电源，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。

4、电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好，火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件代替地线。

5、电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长，导线有受潮、断股现象立即更换。

6、电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。

7、更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

8、按要求填写日常检查及保养记录。

十八、钢筋对焊机安全操作规程

1、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气液压系统无泄漏，确认正确后方可施焊。

2、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过规定直径的钢筋。

3、机棚内要保持整洁，有排水沟。对焊机应及时保养，发现故障马上停机报告并及时修理。

4、施焊现场10M范围内，不得堆放各种易爆物品。

5、闪光区应设档板，焊接时无关人员不得入内。

6、作业后，应清理现场，切断电源，清除焊接余热后方可锁闸离开。

7、操作人员必须持证上岗。

8、按要求填写日常检查及保养记录。

十九、气焊设备安全操作规程

1、乙炔瓶与氧气瓶要间隔5米放置，严禁用明火检验是否漏气。

2、乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35℃，防止火花或锋利物件碰撞胶管，点火时，应按照“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。

3、所有的瓶及工具表面严禁沾污油脂。

4、乙炔瓶与氧气瓶应距明火或电焊10 米远。

5、乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免震动、碰撞。在炎热地区，应设专棚，防止日光直接照射。

6、点火时，焊不得对人，正在燃烧的焊不得随意乱放。

7、施焊时，场地应通风良好。施焊施割完毕，应将瓶阀门关好，拧紧安全罩。

8、胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。

二十、插入式振捣器安全操作规程

1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。 

2、操作人员经过岗前教育培训，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 

3、电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 

4、使用前，应检查各部位，并确认连接牢固，旋转方向正确。 

5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。 

6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 

7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 

8、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 

9、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管或电缆拖拉电动机。 

10、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

二十一、潜水泵安全操作规程

1、启动前应检查电缆绝缘必须良好，水管结扎牢固，放气、放水、注油等螺栓均应旋紧，叶轮和进水管无杂物。

2、接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，在水外运转时间不得超过5min，电闸箱必须安装漏电保护器，额定漏电动作时间应小于0.1s。

3、泵放入水中或提出水面时均应断电，并拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆，出水管以能套上电泵管接头为宜。

4、电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草、杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为 0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。

5、经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5---3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁、池壁相摩擦。

6、停泵断电后电闸箱必须加锁。

7、停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔 1秒以上才能开机，在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。

二十二、泥浆泵安全操作规程

1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上，不应有松动。 

2、各连接部位要紧固；旋转方向应正确。

3、管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效，起动前，吸水管、底阀、泵体内必须注满引水，压力表缓冲器上端注满油。

4、用手转动，使活塞往复两次，无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动，起动后，待运转正常再逐步增加载荷。

5、运转中应注意各密封装置的密封情况，必要时加以调整，拉杆及副杆要经常涂油润滑。

6、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。 

7、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠，应在每班运转中将几档速度分别运转，时间均不少于 30秒。

8、严禁在运转中变速，需变速时应停泵换档。 

9、运转中出现异响或泵压力不正常或有明显高温时应停泵检查。

10、按要求填写日常运转记录及加换油记录。

二十三、发电机安全操作规程（特种）

1、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。

2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。

3、启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。

4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。

5、发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。

6、准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运转。

7、接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。

8、并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。

9、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温度是否过高。并做好运行记录。

10、停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。

11、并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。

12、移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。

13、发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。

14、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。

15、机房内一切电器设备必须可靠接地。

16、机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。

17、房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。

二十四、预应力张拉设备安全操作规程（特种）

1、张拉作业区，无关人员不得进入。

2、检查张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。

3、锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。

4、高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。

5、油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠；

6、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。

7、张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。

8、张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等），应立即停机进行检查。

9、张拉钢束完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。

10、张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋。

二十五、变压器安全操作规程（特种）

1、运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。

2、新装或检修后的变压器应检查：核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符；变压器绝缘是否合格；油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色；分接头开关位置是否正确，接触是否良好；瓷套管应清洁，无松动。

3、电力变压器应定期进行外部检查。经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。

4、变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。

5、运行变压器应巡视和检查如下项目：

1）声音是否正常，正常运行有均匀的“嗡嗡”声；

2）上层油温不宜超过85℃；

3）有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常；

4）套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象；

5）防爆管膜有无破裂，有无漏油现象。

6、变压器的允许动作方式

1）运行中上层油温不宜超过85℃，最高不得超过95℃；

2）加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%；

3）变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。

7、变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：

1）线圈接线组别相同；

2）电压比相等，误差不超过0.5%；

3）短路电压相等，误差不超出10%。

8、变压器投入或退出运行须遵守以下程序：

1）高低压侧都有油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。

2）低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。停电时顺序相反。

9、变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：

1）变压器内部响声很大，有放电声；

2）变压器的温度剧烈上升；

3）漏油严重，油面下降很快。

10、变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。

1）变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火；

2）变压器套管爆裂；

3）变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。

11、变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火器灭火，禁止用水灭火。

12、备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。

二十六、电动葫芦安全技术操作规程（特种）

1、新安装或经拆检后安装的电动葫芦，首先应进行空车试运转

数次。但在未安装完毕前，切忌通电试转。 

2、动负荷试验是以额定负荷重量，作反复升降与左右移动试验，试验后检查其机械传动部分，电器部分和连接部分 是否正常可靠。

3、安装调试和维护时，必须严格检查限位装置是否灵活可靠，当吊钩升至上极限位置时，吊钩外壳到卷筒外壳之距离必须大于50mm（10t,16t,20t必须大于120mm）。当吊钩降至下极限位置时，应保证卷筒上钢丝绳安全圈，有效安全圈必须在2圈以上。

4、电动葫芦应由专人操纵，持证上岗，操纵者应充分掌握安全操作规程，严禁歪拉斜吊，严禁非本岗人员操作。 

在使用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情况下使用。起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

5、起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好。每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。

6、起吊物体要捆扎牢固，并在重心。吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

7、电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作。

8、电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

9、使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

10、在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

11、起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

12、在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

13、不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。

14、工作完毕后必须把电源的总闸拉开，切断电源。

15、在使用中必须由专门人员定期对电动葫芦进行检查，发现故障及时采取措施，并仔细加以记录。

16、调整电动葫芦制动下滑量时，应保证额定载荷下，制动下滑量S≤V/100（V为负载下一分钟内稳定起升的距离）。

17、钢丝绳的报废标准：

钢丝绳的检验和报废标准按CB/T5972-1986《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》执行。

18、电动葫芦使用中必须保持足够的润滑油，并保持润滑油的干净，不应含有杂质和污垢。

19、钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。

20、电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形

21、在使用过程中，如果发现故障，应立即切断主电源。

22、使用中应特别注意易损件情况。

23、10至20吨葫芦在长时间连续运转后，可能出现自动断电现象，这属于电机的过热保护功能，此时可以下降，过一段时间，待电机冷却下来后即可继续工作。

24、使用与管理按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第4条执行。

25、检查与维修按JB9009-1999《钢丝绳电动葫芦安全规程》中第5条执行。

26、其他安全注意事项 ：

1）请对使用说明书和铭牌上内容熟记后再操作。

2） 请将上、下限位的停止块调整后再起吊物体。

3）在使用之前请确认制动器状况是否可靠。

4）使用前若发现钢丝绳出现下列异常情况时，绝对不要操作。

①弯曲、变形、腐蚀等。

②钢丝绳断裂程度超过规定要求，磨损量大。

5）安装使用前请用500V兆欧表检查电机和控制箱的绝缘电阻，在常温下冷态电阻应大于5MΩ，方可使用。

6）请绝对不要起吊超过额定负载量的物件，额定负载量在起吊钩铭牌上已标明。

7）起吊物上禁止乘人，另绝对不要将电动葫芦作为电梯的起升机构用来载人。

8）起吊物件的下面不得有人。

9）起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊。

10）请将葫芦移动到物体正上方再起吊，不得斜吊。

11）限位器不允许当作行程开关反复使用。

12）不得起吊与地面相连的物体。

13）请不要过度点动操作。

14）不要用手电门线前拉其它物体。

15）在维修检查前一定要切断电源。

16）维修检查工作一定要在空载状态下进行。

17）使用前请确认楔块是否安装牢固可靠。

二十七、千斤顶安全操作规程（特种）

1、千斤顶不允许在超过规定负荷和行程的情况下使用。

    2、千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分的清洁，如果沾上灰尘杂物，应及时用油擦洗干净。使用完毕后，各油缸应回程到底，保持进出口的清净，加覆盖保护，妥善保管。

    3、千斤顶张拉升压时，应观察有无漏油和千斤顶位置是否偏斜，必要时应回油调整。进油升压必须徐缓、均匀、平稳，回油降压时应缓慢松开油阀，并使各油缸回程到底。

    4、双作用千斤顶在张拉过程中，应使顶压油缸全部回油。在顶压过程中，张拉油应预持荷，以保证恒定的张拉力，待顶压锚固完成时，张拉缸再回油。

二十八、载重汽车安全操作规程

1、载重汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。

    2、严禁超重、超长（车身前后2米）、超宽（车身左右0.5米）、超高（从地面算起4米）装运。超长物件，在托运时，要与有关部门协商，采取相应措施后，方可起运。

    3、装载物品要捆绑稳固牢靠。防潮物品在阴雨天运输须加盖雨布。

    4、载货汽车不准搭乘无关人员。因工作必须搭乘人员时。其所在位置须稳妥，不得在货物间或货物与墙板间隙内。更不许攀爬在货物上、驾驶室顶上、引擎盖及挡泥板上。搭乘人员后不得超高。

    5、圆形物件应尽可能直立装运，如必须躺到装运时须采取措施，防止滚动。

    6、装载易燃品、危险品或爆炸品的车辆除必要的行车人员外，不准搭乘任何其它人员。

    7、加挂拖车时，起步要慢，要底速行驶，尽量避免紧急制动。拖车上必须有制动器。

    8、配合起重机装卸货物时，司机应离开驾驶室。

二十九、空气压缩机安全操作规程

1、开车前应作好如下准备工作：

    （1）保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。

    （2）检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

    （3）检查防护装置及安全附件是否完好齐全。

    （4）检查排气管路是否畅通。

    （5）接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。

    2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。

    3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。

    4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下：

    （1）润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。

    （2）Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。

    （3）风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。

    （4）机体内油温不得超过60℃。

    （5）冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。

    5、工作中还应检查下列情况：

    （6）电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。

    （7）各机件运行声音是否正常。

    （8）吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

    （9）各种安全防护设备是否可靠。

    6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。

    7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。

    （1）润滑油终断或冷却水终断。

    （2）水温突然升高或下降。

    （3）排气压力突然升高，安全阀失灵。

    （4）负荷突然超出正常值。

    （5）机械响声异常。

    （6）电动机或电器设备等出现异常。

    8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。

    9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。

    10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，由于启动控制器无动作而造成事故。 

    11、以电动机为动力的空气压缩机，其电动机部分的操作须遵照电动机的有关规定执行。

    12、以内燃机为动力的空气压缩机，其动力部分的操作须遵照内燃机的有关规定执行。

    13、空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面注以充分的润滑油。停车一个月以上作长期封存时，除放出各处油水，拆除所有进、排气阀并吹干净外，还应擦净气缸镜面、活塞顶面，曲轴表面以及所有非配合表面，并进行油封，油封后用盖盖好，以防潮气、灰尘浸入。

    14、移动式空气压缩机在每次拖行前，应仔细检查走行装置是否完好、紧固。拖行速度一般不超过20公里/小时。

    15、空气压缩机所设贮风筒及安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部有关压缩空气贮气筒安全技术的要求。

    16、空气压缩机的空气滤清器须经常清洗，保持畅通，以减少不必要的动力损失。

    17、空气压缩机若用于喷砂除锈等灰尘较大的工作时，应使机械与喷砂场地保持一定距离，并应采取相应的防尘措施。

三十、混凝土泵车安全操作规程

1、构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应执行汽车的一般规定及混凝土泵的有关规定。

    2、泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。

    3、泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3°。

    4、就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。

    5、作业前检查项目应符合下列要求：

    （1）燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；

    （2）液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；

    （3）搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；

    （4）输送管路连接牢固，密封良好。

    6、布料管所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。

    7、伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行，布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

    8、当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过10km/h。

    9、不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上时，不得使用布料杆输送混凝土。

    10、泵送管道的敷设，应按本规程混凝土泵中的第二条的规定执行。

    11、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。

    12、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。

    13、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。

    14、泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，应按本规程混凝土泵中的第十条的要求执行。

    15、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。

    16、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。

    17、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内严禁站人。

    18、作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。

    19、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。

三十一、泥浆搅拌机安全操作规程

1、作业前，检查搅拌机的传动部分，工作装置、防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。起动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水进行搅拌。大齿圈、皮带轮等部位，应设防护罩及防护装置。

    2、运转中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理泥浆。

    3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，机器停稳后，再将筒内泥浆清理出，进行检修排除故障。

    4、作业后，应做好搅拌机内外的清理、保养及场地的清洁工作。

三十二、震动打桩机安全操作规程（特种）

1、震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后，方可单独操作。

    2、操作人员在操作时，必须精力集中。不得与无关人员说、笑、打、闹，操作中不准吸烟及吃食物。

    3、严格遵守震动打桩机的有关保养规定，认真的做好各级保养，确保震动打桩机经常处于良好状态。并要注意合理使用，正确操作。

    4、震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：

    （1）向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项。

    （2）根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置。

    （3）检查电缆、导线的绝缘是否良好。检查控制器触点是否良好，界限是否正确。

    （4）检查电源的电压是否符合要求。

    （5）按日常保养项目对各部进行润滑，保养。

    5、震动打桩机在工作中的安全注意事项：

    （1）震动打桩机工作时，要有专人指挥。指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号。工作中应密切配合。

    （2）震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。

    （3）震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。

    （4）震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速。

    （5）震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况。若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。

    （6）经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。

    （7）震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。

    （8）震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。

    （9）接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。

    （10）震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。

    6、震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。

    7、震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。

三十三、挂篮施工安全操作规范

1、挂篮在拼装时必须加好后锚系统，后锚粗钢筋张拉端螺母必须紧固，挂篮后锚使用的钢筋必须符合相关技术标准要求，并经过试验检验合格后方可使用。

2、挂篮初步拼装完成后必须进行仔细检查验收，应详细检查、挂篮后锚系统（含挂篮主桁后锚和底篮后锚）、主桁系统、悬吊系统（含顶升系统），行走系统的安装正确性和稳固性。

3、挂篮拼装时安装操作人员必须严格按照操作规程进行作业，高处作业必须佩戴相应的防护设施。

4、挂篮拼装完成后必须采用1.2倍的设计荷载进行堆载试验，检验挂篮的承载力和挠度变形情况是否满足设计要求。

5、挂篮行走必须在相应施工块段砼浇筑完成达到设计张拉强度张拉预应力束后方可行走，行走时必须对挂篮每个主梁后部设置一个5t的手拉葫芦控制挂篮行程，必须采取边行走边松弛的办法。

6、挂篮行走就位后必须有现场技术人员和作业队负责人协同检查挂篮定位和锚固系统的安全性，检查合格经签认交验后方可进行下一步工序作业。

7、在一个箱梁一对块段对称悬浇时，最大偏载量不得超过设计允许要求，对于一个块段横向浇筑时砼的偏载量不得超过10m3.

8、由于块段高度变化需卸除部分挂篮前吊带时，必须采取逐根卸除的办法，不得同时进行卸除2根吊带的作业。

9、挂篮两侧翼缘板底部底篮纵梁下方必须悬挂安全网，以防坠落。

各工种安全技术操作规程

一、钢筋工安全操作规程

1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。

2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。

4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。

5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。

6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。

7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。

8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。

9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。

10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。

11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。

12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。

13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。

14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

16、绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

18、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。

二、砼工安全操作规程（含砼搅拌司机）

1、应熟悉和掌握砼性能和施工基本知识，本工种所使用的机具性能，作业对象的技术要求和安全操作规定。

2、应根据不同的作业项目，按规定正确佩戴好劳动防护用品，如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。

3、作业前应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，如灌注平台、减速漏斗的栓挂、砼运输道等，确认符合有关安全规定后，方可进行作业。

4、检查所用的工具设备，确认完好方可使用。

5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定，夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。

6、应避开双层作业，确实无法避开时，对下层设置的安全防护设施，确认完善可行后，方可进行作业。

7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施，机具设备的安全使用要求等。

8、使用震动泵应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时，走行速度不宜过快，在有坡道的位置推送时，严禁溜放，转弯时，车速应慢，小车间隔距离平道应2m以上，坡道应在10m以上，不得在二车之间穿行。倒料时，在倒料处设置挡轮木，使车身逐步倾斜，以防过快，车翻伤人。

10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送砼时，道路应坚实、平整、船应停稳，吊斗应对正车或船的重心放置，不得偏载，吊斗底部不能让其滑动，车船行速不宜过快，发防吊斗倒下发生事故，水上作业时要穿好救生衣。

11、采用卷扬机牵引平车送料时，应保持牵引绳旁边无障碍物，作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。

12、采用砼泵输送砼时，泵与震捣点之间应设有联络信号，以防砼喷出伤人。

13、采用装载机上料时，骨料向装料车内倾泻时，喂料人员不得站在料斗架与装载机之间，以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时，不得在工作的皮带上站立或跨越，也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时，喂料人员应站立在离爬斗边缘外的适当位置，爬斗提升时，严禁下坑作业，以防爬斗坠落伤人。

14、清除爬斗坑作业时，应将爬斗提升到行当高度，并将爬斗拴挂牢靠。

15、当拌合机运转时，不准将工具伸入拌合机转筒内作业，也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存砼或其它作业前，应将电源切断，取出保险，确认安全可靠方可进入。

16、经常清除拌合机漏斗下残存的砼和砂石料，以保持轨道畅通。

17、砼振捣人员的作业场所，脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下砼时，速度应缓慢，且必须等吊斗停稳后方可下料，要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。

三、电工安全操作规程

1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。

7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。

8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。

9、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。

10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。

11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。

12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。

13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。

14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。

15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。

16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。

18、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。

19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从事修理工作。

21、在高压带电区域内部分停电工作时，人与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：

    （1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

    （2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

    （3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。

    （4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（5）接地线应使用截面不小于25mm2多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

    （6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线

23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

24、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。

25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。

27、穿越道路及施分部域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。

28、工地照明尽可能采用固定照明灯具，移动式灯具除保证绝缘良好外，还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后及时收回保管。

29、严禁非电工人员从事电工作业。

四、电焊工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。

2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 

5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。

9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

10、更换场地移动把线时，应切断电源并不得手持把线爬梯登高。

11、清除焊渣或采用电弧气刨清根时，应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

12、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

13、钍钨板要放置要密闭铅盒内，磨削钍钨板时，必须戴手套，口罩，并将粉尘及时排除。

14、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

15、雷雨时，应停止露天焊接作业。

16、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

17、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

18、工作结束应切断焊机电源，并检查工作地点，确认无起火危险后，方可离开。

五、气焊工安全操作规程

1、必须遵守焊、割设备一般安全规定及气焊设备安全操作规程。

2、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离，必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行。

3、乙炔发生器必须设有回火防止安全装置。氧气瓶、乙炔瓶、氧气、乙炔表及焊割工具上，严禁沾染油脂。

4、乙炔发生器的零件和管路接头，不得采用紫铜制作。

5、高、中压乙炔发生器应可靠接地，压力表、安全阀应定期校验。

6、乙炔发生器不得放在民线的正下方，与氧气瓶不得放一处，距易燃易爆物品和明火的距离，不得少于10米。检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。

7、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。

8、乙炔气管用后需清除管内积水，胶管防止回火的安全装置冻结时，应用热水加热解冻，不准用火烤。

9、点火时，焊口不准对人，正在燃烧的焊不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生燃烧事故。

10、不得手持连接胶管的焊爬梯、登高。

11、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

12、在贮存过易燃易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。

13、铅焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。

14、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔气瓶阀关好，拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火危险，方准离开。

15、氧气瓶、乙炔气瓶分开，贮放在通风良好的库房内。吊运时应用吊篮，工地搬运时，严禁在地面上滚，应轻抬轻放。

16、焊、割作业人员从事高处、水上等作业，必须遵守相应的安全规定。

17、严禁无证人员从事焊、割作业。

六、起重机司机安全操作规程

（一）一般要求                                                                          

1、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等，轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊并办理签证手续。

2、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。

3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

5、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。

6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。

7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。

8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

9、起吊重物严禁自由下落，下落时动作应缓慢。

10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。

11、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，切断电源，并关门上锁。

12、所有操作司机必须遵守相应起重机的安全操作规程。

（二）轮胎式、汽车式起重机

1、禁止吊物行驶。工作完毕起腿，回转臂杆不得同时进行。

2、汽车式起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并将钢丝绳拉紧。

3、汽车式全液压起重机还必须遵守下列规定：

    （1）作业前应将地面处理平坦放好支腿，调平机架，支腿未完全伸出时，禁止作业。

    （2）有负荷时，严禁伸缩臂杆，接近满负荷时，应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动，起落臂杆应缓慢。

    （3）操作时，应锁住离合器操纵杆，防止离合器突然松开。

七、信号工安全操作规程

1、指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任;指挥人员应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。

2、对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训;经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。

3、指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号；当发现错误信号时，应立即发出停止信号。

4、指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向；指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 

5、司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时，司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。

6、起吊物件时，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭曲、沉斜等现象。  

7、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 

8、在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载离开地面100-200mm稳妥后，再用正常速度指挥；必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。

9、指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上，当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。

10、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，设法减轻起重机超重负荷，严禁强化指挥起重机超负荷作业。

11、负载降落前，指挥人员必须确认降落的安全区域，方可发出降落信号。

八、运输车辆司机安全操作规程

（一）一般要求

1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。

3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

（二）载重汽车

1、气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。

2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。

3、装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。

4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。

（三）自卸汽车

1、发动后，应检试倾卸液压、机构。

2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。

5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人

6、自卸汽车的车厢内严禁载人。

（四）牵引车

1、牵引车与平板车的联结必须牢固。

2、经常检查制动装置确保安全可靠。

3、牵引车应缓慢运行，最高时速不超过5km/h,通过平交道口时，应有人维持交通秩序。

（五）机动翻斗车

1、向坑槽或砼集料斗内卸料时，应保持适当安全距离并设置档墩，以防翻车。

2、车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。

九、张拉压浆人员安全操作规程

1、张拉要先上好夹具，人员离开后开泵，发现滑动或其他问题时，要先停泵，处理好后才能重新进行操作。

2、张拉要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。不论拉伸或放松都应缓慢均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。

3、千斤顶支架必须与构件对准，放置平整、稳固，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，作业人员应站在两侧操作，所有人员都不能从千斤顶正面通过或停留，以防回弹伤人。

4、预应力灌（压）浆时，应严格按规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

5、压浆时，所有人员不得站或从孔道正面通过，以防水泥浆喷伤人。

十、拌和楼运转工安全技术操作规程

（一）计量员

1、配料时工作人员应偏离下料斗一定距离，慎防砾石伤人。如弧门卡牢，应从侧面捅料。处理骨料卡死时，禁止用手摸。

2、在衡量过程中如发现问题，应在卸料前与操作人员取得联系。检修处理须切断电源。

3、使用电子称计量时，其传感器螺纹吃力不得小于三牙。并拧紧螺帽。工作前，各衡量斗弧门应关闭严密。

4、不生产时，衡量斗中不得存料。处理积料，应通知操作员和拌合层工作人员。

（二）操作员

1、送点前应与计量员和拌合层工作人员取得联系。合上电源后检查控制台及配电盘内各种电气装置动作是否正常，发现故障应通知电工处理。

2、在确认机电设备处于正常状态后，发出开车信号与各层联系。在接到允许开车的回复后，方可依次启动。

3、操作员应注意观察各部位情况，若发现误配、超称、欠称或其他事故，须立即停止配料或卸料，待处理完毕后方可继续操作。

4、无特殊情况不得停重车。处理故障必须先切断电源。

（三）拌合机操作人员

1、啮合齿轮和搅拌筒跑道间不得夹有杂物，搅拌筒内应无存料和异物。接操作员开机信号后，应立即离搅拌筒至安全距离。发现故障即与操作台取得联系，一般情况均由操作员停机，特殊情况才可用安全开关停重车。

2、分料机构（如旋转料斗、叉管、伸缩套筒等）必须畅通，检修孔平时必须封闭。

3、下料斗上部走道上的外溢积料，必须及时清理。

4、检查拌合筒内混凝土质量时，应与操作员取得联系，检查时应站在拌合筒倾倒位置及两侧，严禁将头、手伸进筒内。

5、清理、保养及处理故障时，应与操作员取得联系，并切断相应部分的电源、气路、固定好搅拌筒位置。进入筒内时，外面应有人监护。

（四）出料员

1、生产前应全面检查出料层设备是否完好。集料斗一般情况应关闭，斗下严禁站人。

2、在确认运输混凝土的吊罐、汽车等对准下料口后，方可发出讯号泄放混凝土。

3、遇混凝土在集料斗内起拱时，严禁将头、手倒转向上捅料。清除余料应发出讯号，并应招呼来往行人、车辆。

十一、试验工安全操作规程

1、上岗前必须经过培训并经考试合格取得上岗证后方可上岗。

2、试验环境必须保证试验规定的温度、湿度，采光充足水电正常，并设足够的安全消防设施。

3、试验人员必须保证试验方法选用正确，试验仪器在使用前应调试准确，仪器使用不准超过规定载荷范围，并严格执行相关操作规程。

4、因设备维修保养不当或使用违反操作规程等原因造成设备损坏而中断检测时，应先关闭电源开关再进行维修。

5、需要在成品出料口或成品运输带上取样时，应先停止设备运转再进行取样。

6、使用化学试剂时，必须严格执行相关操作规程。

7、试验完毕后应切断电源，将设备及工作地点清扫干净。

8、在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

十二、测量工安全操作规程

1、上岗前须经过培训经考试合格后取得合格证持证上岗。

2、各种测量桩点均应布置在视野开阔、通视良好、土质坚实的地方，在确认其稳固、可靠后方可进行测量作业。

3、转移仪器时，应用双手托住仪器的基座和下盘，不准用手提仪器，在强烈阳光下应打伞保护。

4、测距仪使用前应检查电池电压是否符合要求，在低气温作业时，应有一定的预热时间，使仪器的电子部件达到正常稳定的工作状态方可使用。

5、应避免在烟、尘、雨、雾、霜、雪、雷电及四级以上大风等不利条件下测量。

6、在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

十三、预应力张拉工安全操作规程

1、必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。

2、必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

3、张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区

4、张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。

5、高压油泵操作人员应戴护目镜。

6、作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

7、施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。

十四、手工气焊(割)工安全操作规程

1．严格遵守一般焊工安全操作规程和有关电石、乙炔发生器、溶解乙炔气瓶，水封安全器、橡胶软管、氧气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。

2．乙炔站应由专人操作，遵守乙炔站安全运行规程。 

3．工作前或乙炔站停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔发生器，氧化瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。氧气瓶及其附件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂的泥垢。 

4．检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。 

5．氧气瓶、乙炔发生器(或乙炔气瓶)与明火间的距离应在10米以上。如条件也不准小于5米，并应采取隔离措施。 

6．禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。 

7．气瓶设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40℃的温水溶化，乙炔发生器、回火防止器及管道可用热水或蒸气加热解冻，或用23％～30％氯化纳热水溶液解冻，保温。 

8．焊接场地应备有相应的消防器材。露天作业时应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔发生器上。 

9．压力容器及压力表，安全阀，应按规定定期送交校验和试验。检查、调整压力器件及安全附件，应取出电石篮，采取措施，消除余气后才能进行。 

10．工作完毕或离开工作现场时，要拧上气瓶的安全帽，收拾现场，把气瓶和乙炔发生器放在指定地点。下班时应卸压、放水、取出电石篮。

十五、运输车辆司机安全操作规程

（一）一般要求

1、严格遵守交通规则和有关规定，证、照齐全，不准驾驶与证件不符的车辆，严禁酒后开车。

2、发动前应将变速杆放到空档位置，并拉紧手刹车。

3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

4、涉水时，如水深超过排气管，不得强行通过，并严禁熄火。

5、在坡道上被迫熄火停车，并拉紧手制动器，下坡挂倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

6、通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

7、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。

（二）载重汽车

1、气制动的汽车，严禁气压低于0.25Mpa时起步,若停在坡道上,气压低于0.4Mpa时,不得滑行发动。

2、货车载人，应按车辆管理部门规定执行，任何人不得强令驾驶员违章带人。载人车辆的安全装置必须良好。

3、装载构件和其他货物上路时，宽度左右各不得超出车厢20㎝，高度从地面算起不得超过4m，长度前后共不得超过2m，超出部分不得触电，并应摆放平衡，捆扎牢固，如装运异形特殊物件，应备专用搁架。

4、运输超宽、超高和超长的设备和构件，除严格遵守交通部门的有关规定外，还必须事先研究妥善的运输方法，制定具体的安全措施。

（三）自卸汽车

1、发动后，应检试倾卸液压、机构。

2、配合挖土机装料时，自卸汽车就位后，拉紧手刹车。如挖斗必须超过驾驶室顶时，驾驶室内不得有人。

3、卸料时，应选好地形，并检视上空和周围有无电线，障碍物及行人。卸料后，车斗应及时复原，不得边走边落。

4、向坑洼地卸料时，必须和坑边保持适当距离，以防边坡坍塌，确保安全。

5、检修倾卸装置时，应撑牢车厢，以防车厢突然下落伤人

6、自卸汽车的车厢内严禁载人。

（四）牵引车

1、牵引车与平板车的联结必须牢固。

2、经常检查制动装置确保安全可靠。

3、牵引车应缓慢运行，最高时速不超过5km/h,通过平交道口时，应有人维持交通秩序。

（五）机动翻斗车

1、向坑槽或砼集料斗内卸料时，应保持适当安全距离并设置档墩，以防翻车。

2、车上严禁带人，转弯时应减速，注意来往行人。