条码数据管理系统

尚德太阳能电力有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术光伏企业.应客户需求,尚德太阳能电力有限公司质量部门需要提供销售给客户的每一块组件的电特性参数以及其它相关信息.尽管组件测试中已经用条码进行跟踪,并且组件测试装置中也保留了组件的测试数据,氮尚无相应的管理系统使各装置测试数据有效的统一管理起来.以前采用的是人工方式,步骤繁琐,且易出现错误,例如公司要发送一个集装箱货柜,首先是人工抄写组件条码,出货检验人员需要数小时才可以完成,然后由数据管理人员把组件条码逐个输入电脑中.由于批次的多样性,需要根据条码在各个批次中查找相应的电特性参数,填写到最终的数据表格中,平均下来至少要3个小时,并且由于不可避免的人为因素影响,非常容易造成数据的遗漏、误报,不仅浪费了大量的人力资源,而且易出错,因此我们需要利用计算机信息技术对组件测试和装箱过程建立相应的系统来实施数据管理,达到准确、易操作、及时给给客户反馈的效果.一个良好的条码数据管理系统不仅能满足客户的需求,还可以强化企业的质量信息.为此,尚德太阳能电力有限公司于2004年7月提出构建组件条码数据管理系统的解决方案,并于2004年11月份基本完成.使用说明表明:整个条码管理系统安全可靠,高质量的确保了信息处理工作的顺利进行,由于本人参与了这个系统的跟踪工作,现就此作些技术上的总结.

一.为什么要引入条码数据管理系统

质量信息(数据)在一个企业中起着至关重要的作用,它是企业进行产品质量研究的极为重要的资料.通过质量信息(数据),可以及时地反映影响产品质量的各种因素和生产技术经营活动的原始状态,反映产品的使用情况.通过对质量信息的分析研究,可以正确认识影响产品质量诸因素的变化同产品质量波动的内在联系,从而认识和掌握提高产品质量的规律性.为了充分发挥质量信息的作用,企业的质量信息必须准确、及时、全面、系统和完整.如果不能保证数据的完整性、准确性,不但不能满足客户的需求,而且也会导致一系列的问题,服务质量难以得到保证,从而影响企业的竞争力.目前尚德质量信息存在以下弊端:

1)传统的质量数据管理内部,一般依赖于一个非自动的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪数据,以人为记忆实施质量部内部的管理,人为因素的不确定性,导致劳动效率低下,人力资源严重浪费.

2)随着企业规模的扩大,每天数据的增加以及出货频率的剧增,传统的管理作用模式严重影响正常的运行工作效率.

3)虽然组件线上已经用了条码技术,解决了数据输入的自动化,但是由于彼此之间不存在物理网络连接,数据孤岛现象存在,不能达到数据共享,而没能统一管理,严重影响了工作效率.所以为了解决以上问题,为了保证数据处理的顺利进行,利用现有的条码技术,引进了条码数据管理系统,这一系统主要应做到:

1.必须安全可靠.

2.使组件测试数据能够被统一,有序,有效的管理起来.

3.使装箱操作时所需要的现象能够被自动查找,合并.打印.

4.数据能够被查询.

二.条码数据管理系统的设计

系统结构采用客户/服务器架构,因为它开发时间短,成本低,数据传输快且易于扩充等特点.数据库后台采用微软的SQL Server,服务器采用Microsoft.Net技术,客户端程序采用Delphi 7.0,利用强人稳定的可视化开发环境开发系统,利用内部集成的数据库访问通道访问和管理数据库。

在设备连接上考虑到工厂的物理条件，使用Wi-Fi（WirelessFidelity）技术组建无线网络，无线网络提供了实时的、移动性的网络资源共享，安装简单、快速：运行成本低廉，易于扩展。

在硬件上主要用到：条码设备（条码扫描仪、条形打印机）、PC机、网络配件等。

根据目前公司组件线上的工作流程，系统分为以下几个模块：

1.数据采集模块：将现场采集的数据上传到服务器端

2.外观检验模块：完成外观检验功能

3.装箱打印模块：采集出库包装作业环节的数据，并在包装作业结束后列印出装箱清单，减少出错。

4.基本信息设置模块：完成基本信息设置、数据的查询和处理，形成客户文件等功能。

三. 功能模块详细描述

1. 电性能数据采集功能

测试人员将组件安放在测试台→启动测试设备的测试程序→测试完组件的电特性后，测试程序会要求输入组件的条形码→测试人员使用手持条形码扫描设备读取条形码（或手工输入条形码）→测试装置会将相应的测试数据结果存入文件（由于测试装置厂家的不同，从而存放的文件格式会是DBF、文本或Excel）→数据采集模块将检测数据文件是否有新的数据生成，如有，则获取相应的数据，进行预处理→检验该数据是否唯一存在：

是→通过无限网络，存入数据库服务器中；

否→提醒用户数据有误，进入出错处理，用户可以手动纠错；

同时，条形打印机打印出第二、三道条码，检验员将第二道条码粘贴在组件背面，第三条粘在接线盒上。

2. 外观测试检验模块

测试人员从前道工序得到电性能测试完成后的组件→测试人员使用手持条形码扫描设备读取该组件的第一道条形码→程序将搜索数据库中该条形码时候已经经过外观检验→是，提醒用户该条形码已经被使用过，进入出错处理，可以手动纠错→否打开新的组件检验界面→检验人员检验外观→外观测试软件模块提供了一些预先设置好的基本信息，这样测试人员在此只需要选择相关的信息即可→检验后在检验界面上确认检验结果，计算机自动将检验结果存入检验数据文件。

3. 装箱打印模块

设置装箱条件→操作人员依次扫描待装入包装箱中的组件的条形码→计算机判断该条形码的组件是否满足装箱条件→否，提醒操作人员出错，进入出错处理，可以手动纠错→是，将条码的数据收集到包装箱对应的数据文件→条形码打印机打印出第三道条码，并在相应为止贴附条形码→依次将组件装入包装箱中→当包装条件满足后，输入包装编码，生成包装文件并打印→打印功能将该包装箱中组件的数据以及相关客户信息打印出后，可供贴于包装箱外→同时可以打印入库单据。

5.基本信息输入模块

提供人机对话界面供用户设置系统的基本信息：

外观测试校验模块需要用到的基本外观测试结果：

系统中组件的条码的各段编号对应的信息；

包装箱的条码割断编号对应的信息；

生成客户文件并打印；

数据查询和修改；

四.效益评估

1）在质量信息管理中应用条码管理系统，实现数据的自动采集，去掉了手工书写单据和输入电脑的步骤，能大大提高工作效率。

2）解决信息陈旧滞后的弊病。一个客户数据从填写、输入到查找、合并的过程，需要几个小时或更长的时间，这使得质量无法得到及时的反馈。

3）解决手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到提供生产率、明显改善服务质量，消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的

4）将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了日后的查询步骤，工作人员不用在手动翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度，提高了工作效率，取得了明显的效果。

五.结论

条码数据管理系统是信息管理系统的一部分，应用它的主要目的是为了实时而准确地获取信息。在当今信息社会中，及时掌握准确的质量信息后不仅能反映产品的质量，还能对客户的需求作出快速响应，从而最大限度地获取市场份额。

参考文献：

1.周黎明 主编.质量控制技术.广东经济出版社.2003.5

2.孔凡建 主编.组建检验过程和数据管理.2004.7