成品仓库作业流程与管理规范,成品入库与出库管理流程图 - 成品仓库

1.0目的

为使本公司成品的入库、储存、交运、退回及滞存品处理等事务流程有所遵循特制定本办法．

2.0范围

　有关成品仓储治理作业包括库位规划、收发货作业及仓储治理等事务，均依本办法的规定办理。

3.0释义

3.1成品仓：储存成品的地方（包含外租仓与新厂三楼仓库）。

3.2先进先出：指在成品流通过程中，先入库的成品先出库（即，生产日期早的成品，先出；防止过了保质期，防止滞销）。

3.3盘点：指定期或不定期对仓库物品的实际数量进行清查、清点的作业。

3.4账：是仓库的成品库存档案（台账、系统账等）。

3.5物：是指仓库内储存的成品。

3.6卡：是明确标识于成品所在位置而便于存取的牌卡。

3.7证：是指成品出入库之原始凭据。

4.0职责

4.1物流部经理：负责成品仓的整体规划与制度审核，检查成品治理目标的达成状况。

4.2物流部主管：负责具定成品仓各项作业程序，检查各项具体工作的执行进度与成效。

4.3成品组长：负责安排、监督、检查成品仓各项具体工作，对发现的问题给予及时纠正与持续改善。

4.4仓管员：负责成品出入库、储存、盘点作业以及各项日常性工作。

4.5搬运工：负责成品调货、入库、出货搬运工作，并服从上级调配与安排。

5.0流程

5.1成品入库流程

5.2成品出货流程

5.3提仓返工流程

5.4成品盘点流程

6.0内容

6.1员工纪律要求

　6.1.1仓库重地，未经当班组长同意，非仓库人员禁止入内。

6.1.2禁止在成品仓内吸烟、睡觉、喝酒、打牌、打逗、看书报等与工作无关的事情。

6.1.3禁止破坏成品仓内各种消防器材，未经公司消防部门批准，不得动用明火,电气焊,接明线等。

6.1.4进入成品仓应穿着统一的工作服,佩戴员工证。

6.1.5成品仓内任何设施（如机动叉车、堆高机等），只答应持有有效证件的专业人员才能使用，非凡情况必须经过仓库主管批准。

6.1.6保持成品仓内及一切设备清洁，不准随手丢弃杂物，不准随地吐痰，杜绝一切不卫生的行为发生。

6.1.7不得以任何理由接收或向客户、供给商、运输商（司机）索取任何物品。

6.1.8在工作中严禁存在弄虚作假、循私舞弊、损公肥私的行为

6.1.9严格遵守公司及成品组各项规章制度。

6.2成品仓储位配置

6.2.1物流部应依成品周转率、安全存量、包装方式、产品体积等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。

6.2.2库位配置原则应依下列规定：

　　6.2.2.1配合仓库内设备（例如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道。

　　6.2.2.2依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中试产产品与订制产品应分区存放，以利治理。

　　6.2.2.3收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。

　　6.2.2.4将各项成品依客户、料号划定库位，标明于各区域“成品摆放标识看板”上，并保证标示信息的正确无误。

6.2.3储位标示

　　6.2.3.1各库区编号按英文字母A、B、C等依序编订。

　　6.2.3.2各储位编号由“库区号（如Ａ、Ｂ、Ｃ等）”+“—”+“数字流水码（如1、2、3等）”三部份组合而成。

　　6.2.3.3储位编制完毕后，需在各储位处用醒目油漆做好相应标示（如：Ａ—1、Ａ—2等）。

　　6.2.3.4依库位实际配置情况绘制 “成品仓平面规划图”，并悬挂于仓库入口显眼处。

6.2.4储位治理

　　6.2.4.1仓管员应把握各库位、各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货单位。

　　6.2.4.2计划产品每种规格原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，以达先进先出的要求。

6.3成品入库作业

　　见5.1条款《成品入库流程》

6.4成品出货作业

　　见5.2条款《成品出货流程》

6.5成品提仓返工作业

　　见5.3条款《成品提仓返工流程》

6.6成品储存作业

6.6.1　6Ｓ治理

　　6.6.1.1整理

●在仓库区域内进行全面盘点与清查，对所有成品、工具、设备进行逐一确认，区分“要”与“不要”。

●对“不要”的物品实施分类，采取报废、丢弃或打包集中储存等方式处理，最大限度地腾出空间，从而提高仓库空间利用率。

●跟据使用频率与使用量对“要”的成品进行分类，并做好储位规划，使常用、量大的成品存放在仓库轻易取用的地方（如仓库出入口四周或便于使用机械搬运的地方）；而少用、量少的成品则存放在相对难取用的地方（如仓库角落或不便使用机械搬运的地方）。

　　6.6.1.2整顿

●对仓库区域进行规划，做好定位标示，保证成品能定点定位定量摆放，并且绘制平面规划图悬挂于仓库显眼处。

●制作成品摆放标识看板，并且适时更新内容，保证成品摆放一目了然，减少不必要的找货时间，提高仓库工作效率。

●成品摆放标示统一朝通道边，以便识别，而且摆放方式要有利于先进先出的执行。

●每款成品单独建立存卡治理，便于目示治理，并保证账、卡、物一致、正确。

●在不影响成品品质与安全的原则下尽量采取立体堆叠与货架存放方式，提高空间利用率。

●治理人员每日定期巡仓，按要求如实填写《仓储治理定期巡查表》，发现问题及时整改。

●搬运工具、清扫器具、消防设施定位放置，使用后需放回原处，消防设施不可随便使用。

　　6.6.1.3清扫

●制定仓库清洁卫生责任表，各区域指定专人负责打扫，每日检查。

●室内外规划定位设置垃圾桶或垃圾箱，由专人负责清理。

●每周全体人员定期举行一次针对仓库地面、死角、门窗、天花板、墙壁的彻底大扫除。

●不需要的物品当废品及时处理清除掉，避开积累过多难易处理。

　　6.6.1.4清洁

●全体员工仔细执行整理、整顿、清扫工作，并自觉遵守相关要求。

●全员参加互相监督，养成整洁的良好习惯。

●执行“三检”原则，即自检、互检、专检；“自检”是仓库人员对自己所按理的区域、成品按照相关要求自行进行检查，发现问题及时解决；“互检”是仓库人员相互之间进行检查，及时发现对方治理的不足；“专检”是由公司组织人员进行检查，发现问题及时进行纠正与处罚。

●逐渐在仓库形成“视觉化”与“责任制”的良性治理制度。

　　6.6.1.5素养

●通过持续推动前4项工作，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

●全体人员能做到自知、自觉地完成各项工作，并持续改善工作方法，并保持主动、热情的工作激情。

●共同营造遵纪遵守法律、团结进取的高绩效团队精神。

●员工以公司进展为己任，并以“实现我们的承诺”的态度来面对顾客。

　　6.6.1.6安全

　　　　　见《物流部安全治理作业指导》6.2条款

6.6.2成品防护治理

　　　见《物流部安全治理作业指导》6.1条款

6.6.3 “账、物、卡、证”治理

6.6.3.1成品进出仓严格按照标准流程操作。

6.6.3.2成品进出仓做到“物随单走，拒绝白条”的原则。

6.6.3.3收货员、仓管员在成品收货、入库前需仔细仔细核对，保证单据信息与实物一致。

6.6.3.4相关凭证及时交账务员进账并妥当保管，当天的进出仓数据必须当天处理完毕，仓管员每日核对成品进出仓报表。

6.6.3.5所有进出仓事务必须以电脑入单并打印电脑单据为完结（送货客户的还必须以客户签收并打印收货单证为完结）。

6.6.3.6成品定位摆放，一物一卡，成品进出先登卡。

6.6.4盘点作业

　　　　　见5.4条款《成品盘点流程》

6.7作业凭证治理

　　见《物流档案治理作业指导书》

7.0相关表单

7.1《成品入库单》

7.2《成品出货单》

7.3《提仓返工单》

7.4《盘点票》

7.5《仓储治理定期巡查表》

7.6《温湿度记录表》

8.0相关文件

8.1《物流部安全治理作业指导书》

8.2《物流档案治理作业指导书》