JDG钢管敷设技术交底

一、施工准备

1. 作业条件：

（1）各层水平线，墙厚度线和设备基础线弹好，配合土建施工。

(2) 现浇混凝土楼板配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前进行；墙板配管在钢筋绑扎后进行。

(3) 随墙（砌体）配合土建施工立管。

2. 材料要求：

(1) 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。

(2) 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；钢质接线盒、分线盒、直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管等的规格应与面板、盖板相配套。

3. 主要机具：

（1）手扳弯管器、液压开孔器、钢锯、半圆锉、圆锉、手锤、錾子、钻头、管钳子。

（2）水平尺、角尺、卷尺、尺杆、红铅笔、线坠、小线、工具袋、工具箱、高凳等。

二、工艺流程

箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒定向稳装→管路敷设→断管、扫口（管路连接）→管路固定

三、操作工艺

1. 弯管、箱、盒、支架预制：根据施工图加工好各种弯管、箱、盒。JDG紧定管可采用冷煨法弯管。

2、冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手扳煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，可使用6倍的成品弯头。

3、管子最小弯曲半径应≥6D，弯扁度≤0.1D。（D为管外径）

4、箱、盒测位：根据施工图纸确定箱、盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线拉平，线坠找正，标出箱、盒实际位置。成排、成列的箱、盒位置，应挂通线或十字线。

5、暗配的管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土表面的净距不应小于15mm。

6、剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，应在槽两边弹线，用切割机割槽快錾子剔。槽宽及槽深均以比管外径大5mm为宜。

7、管子切断：用钢锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳品内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

8、稳注箱、盒：根据施工管路的要求，加工箱、盒时注意引出管的定向。砖墙、砌体墙的箱、盒，用强度不小于M10的水泥砂浆稳住，灰浆应饱满、平整、牢固、坐标正确。现制混凝土墙及楼板上的箱、盒，应先安装好卡铁，将卡铁点焊在钢筋上；如为木模板时可用钉子、细铅丝将箱、盒绑扎固定在模板上。

9、进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面不少于50mm。

10、管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2.0～3.0倍，管的接口应在直管接头内中心即1/2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承插口处，并应到位，再使用紧定螺栓固定，其固定点应不少于两点。固定后，在联接口处涂抹沿油，使其整个线路形成完整的统一接地体。

11、管路两个接线点之间的距离在下列长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：

（1）管路无弯时，不超过30m；

（2）管路有一个转弯时，不超过20m；

(3) 管路有两个转弯时，不超过15m；

（4）管路有三个转弯时，不超过8m；

12、管入箱、盒应采用爪型螺纹管接头。使用专用搬子锁紧，爪型根母护口要良好，使金属箱、盒达到导电接地的要求。箱、盒开孔应整齐，应与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁用电气焊开孔。两根以上管入箱、盒，要长短一致，间距均匀，排列整齐。

13、管路固定：钢筋混凝土墙及楼板内的管路，管路敷设应牢固通顺，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上，管入盒处及弯曲部位两端150～300mm处加固绑扎固定。

四、成品保护

1、剔槽不得过大、过深和过宽。砖墙不宜横槽。混凝土楼板、墙等均不得私自断筋。

2、现浇混凝土楼板上配管时，注意不得踩坏钢筋；土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免振捣时损坏配管及箱、盒移位。遇有管路损坏时，应及时修复。

五、注意的质量问题

1、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有：

（1）使用手扳煨弯器时，移动要适度，用力不要过猛。

(2) 使用液压煨管器或液压煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在侧面。

2、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近路线敷设，不绕行弯曲处可明显减少。

3、预埋箱、盒歪斜，或者箱、盒里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

4、管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。

5、管口不齐有毛刺，断管后不及时铣口，应用锉把管口锉平齐，去掉毛刺再配管。

6、箱、盒与螺纹管接头应按操作工艺进行，否则造成电气接地不良；管与管连接时，紧定螺栓应固定到位，否则管子连接松动，电气接地不良。