水稳施工质量控制措施

水泥稳定碎石质量控制措施

（一）施工方法

施工工艺流程

下承层验收

摊　铺

运输混合料

整　形

测量放样

配合比检验、调整

安装导线

混合料检验

合　格

清理、洒水湿润

拌和混合料

卸　料

养　生

碾　压

不合格

摊铺机就位

施工准备：

(1)测量放样：

施工前，恢复中桩、边桩。所有测量成果均报监理工程师的审批。

(2)材料试验及配合比：

对用于水稳的碎石进行取样，进行集料的筛分、压碎值、液限、塑性指数、击实试验等试验工作，并完成施工配合比的设计工作。试验成果报监理工程师的审批。

(3)施工场地准备：

对下承层顶面用人工对其表面进行清理修整。

水稳铺筑：

（1）混合料的拌和在拌和楼进行集中拌和，装载机供料，严格按施工配合比进行拌料。出料后，后场试验员随机抽检混合料的含水量，控制混合料含水量比最佳含水量略大0.5～1%，控制混合料拌和时的水泥剂量应比试验确定的剂量增加0.3～0.5%。严格控制拌和楼的出料质量，不合格的混合料严禁运至施工前场铺筑。

(2)混合料采用15t自卸汽车运输至施工现场，汽车性能良好。运输时，开车速度适宜、匀速，以免混合料离析、泌水。运输汽车数量根据拌和楼出料速度、摊铺机施工速度和运距综合计算而定，保证施工连续正常。汽车运至现场后有专人指挥卸料。

(3)混合料的摊铺采用摊铺机呈摊铺施工。摊铺机的标高控制采用在前进过程中根据感应两侧导线高度来控制熨平板高度，从而控制基层顶面标高。摊铺机施工时，派专人跟在摊铺机后随时按导线高度拉线检测摊铺后的基层顶面标高，及时铲低或补料，消除离析现象，并及时向摊铺机操作员反映，及时调整摊铺机。摊铺过程中，保证摊铺机连续、匀速作业，供料与摊铺机的行走速度密切协调，尽可能减少摊铺机停机次数。摊铺机的螺旋布料器要布料均匀，以免影响基层顶面平整度。

(4)水稳摊铺整幅长度达到30～50m后，开始对水稳进行碾压施工。碾压遵循由（静压→小振→大振→静压收面）的原则进行，碾压方向与路中心线平行，由边到中依次连续均匀碾压。水稳的碾压施工采用两台振动压路机完成。先由振动压路机进行静压一遍，再进行小振一遍，然后进行大振碾压，然后再进行静压一遍。碾压时后轮重叠1/2轮宽，压实后的水稳表面应平整、无轮迹或隆起。在碾压过程中，试验人员及时进行跟踪检测，振动压路机每压一遍，检测一次压实度，直到压实度达到98%，得出压实度峰值，并记录压实度数据，取得最佳压实遍数。从混合料的开始拌和到碾压完成时间应控制不超过2.5小时。整段水稳碾压完成后，及时进行水稳接缝封端处理，接缝与路中心线垂直。

(5)混合料从搅拌至碾压完成要保证在混合料初凝前完成。碾压完成后，由质检部门组织进行平整度、宽度、压实度、标高、横坡度等各项指标的检验。封闭交通，混合料表面洒水覆盖透水土工布进行保湿养生，保养期为7天。

(6)接缝处理

①使用摊铺机作业施工终止后应设横向接缝，将摊铺机驶离混合料末端。

②人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放枕木，枕木高度与水稳层厚度等高，整平紧靠混合料。

③枕木的另一侧用方木铺垫3米长，高度与枕木同高便于压路机碾压通行。

④用压路机将端头混合料碾压至要求的压实度。

⑤在进行下一个作业段施工时，将端头的枕木和方木清理干净。

（7）、养生

采用土工布覆盖洒水车洒水进行养生，水稳层碾压完成，检验合格后即可进行保养，在养生7天期间始终保持水泥稳定碎石表面潮湿。

质量标准

1、施工现场由现场主管负责协调管理，使施工现场施工机械、运输车辆、施工人员紧密配合协调。

2、施工前，对施工技术员、现场管理员及机械操作手进行技术交底，确保试验路的各施工环节有条不紊地进行。

3、施工前，对施工机械、车辆进行全面的检查，并调试准确，确保施工过程中运转正常。

4、前后场有专人负责管理，确保前后场各工序施工的协调配合无间。

5、前场有试验、质检、测量人员现场跟踪检测，确保施工质量，后场有试验人员控制混合料质量，不合格的混合料严禁拉到前场施工。

6、现场设有专职安全员进行安全管理，设立明显施工安全标志，运输车辆的装、卸料有专人指挥，确保施工安全。

7、运输车辆经过的道路用水车洒水灭尘，避免尘烟污染环境，文明施工。

8、雨季施工，随时关注天气变化，施工过程中遇到下雨时采取覆盖等措施进行保护已摊铺的混合料。

质量管理措施

1、设专职质检工程师，负责质检工作。

2、各级技术、管理人员及现场施工人员在施工前必须进行技术规范和设计图纸学习熟悉，并进行分级技术交底。