钢筋加工厂标准化建设(2.8)

 路线短、施工场地集中或运输条件好的项目可将钢筋加工完全集中，施工线路较长时可考虑增设临时钢筋加工厂（钢筋拼装场）。

 钢筋加工厂建设面积主要参考业主招标文件要求和实际需要。一般桩基钢筋笼、墩柱钢筋笼加工区域平均每 5 平方米每天能加工 1 米长钢筋笼，但总面积不得小于 500 平方；一般下构、箱梁等半成品箍筋、曲筋加工厂地按每平米加工 0.5 吨考虑；一般盖梁骨架钢筋加工及拼装场地平均每 150 平方米每天能加工拼装 1 个盖梁骨架。

表 2.8.1 钢筋厂分级

规模 加工总量（吨） 钢筋厂面积（m2）

小 〉1000 〉800

较小 ≥3000 ≥2000

中 ≥6000 ≥3000

较大 ≥10000 ≥4000

大 ≥15000 ≥5000

特大 ≥20000 ≥6000

2.8.2 标准建设要点

1、选址基本要求

（1）选择交通、水电便利的位置，尽量避开居民集中地带。

（2）严禁设置在河床河滩、洪水位下等危险区域，避开取土、弃土场、坍 方等地段。

（3）避开高压线路及高大树木。与通信、天然气等地下管线保持一定距离。 2、硬件设施要求 （1）总体要求 ①钢筋加工厂的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求。功能区划分包

括加工制作区、原材料堆放区、半成品、成品堆放区、废料堆放区、运输及安全 通道等；

②钢筋加工厂内消防设施、临时用电，并按照相关行业主管部门颁布的有关 文件规定办理。

（2）具体要求 ①面积 集中式钢筋加工厂面积一般不少于 3000 ㎡；

②场地处理

 A、钢筋加工厂的所有场地必须进行混凝土硬化处理，场地、道路平整采用碎石或砂砾垫层（厚度≥20cm）；场地硬化采用 C20 混凝土（厚度≥20cm）；道路硬化采用 C30 混凝土（厚度≥25cm），场地混凝土浇筑后要及时分块切割伸缩

缝，道路应设排水沟；

 B、场地硬化一般按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于

1.5%，场地四周应设置排水沟。排水沟底面采用 M7.5 砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘；

 场地处理参照“水泥混凝土搅拌站标准化建设”部分设置。 C、门架基础采用 30cm×30cm 的 C30 混凝土浇筑，管线布置应满足安全生产标准化的相关规定。

门架基础参照“预制梁场标准化建设”部分设置。③加工棚 钢筋棚设置应满足通风、采光、防雨雪、防晒要求。宜采用彩钢瓦搭建，钢

筋棚起拱线高度不小于 8m；

钢结构顶棚参照“水泥混凝土搅拌站标准化建设”部分设置。④堆料区 堆料区应根据需要划分待检区和已检区；

⑤原材料堆放区

 原材料堆放区应通风良好，垫高堆放，离地 20cm 以上，下部支点应以保证原材料不变形为原则，支垫材料宜采用方木或型钢； ⑥成品、半成品堆放区

 成品、半成品存放区应通风良好，垫高堆放，离地 20cm 以上，下部支点应以保证成品、半成品不变形为原则，宜采用托架存放。易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不得超过 2m。并避免与酸、碱等腐蚀性介质接触；

⑦钢筋加工区必须设置废料区。

图 2.8.2（1）移动式钢筋棚正立面图

图 2.8.2（2）移动式钢筋棚剖面图

直径100*3.5

方钢 1 2

3

直径100*3.5

圆钢管

50*50*3.5方钢

 强化螺栓强化螺栓

1 2

图 2.8.2（3）移动式钢筋棚节点大样图

3、机械及设备要求

 （1）场内配备至少 1 台不小于 5 吨门吊。配备门吊，门吊必须是由专业厂家生产，使用前必须获得有关部门的检查验收合格后才能投入使用，严禁使用自行组装的门吊。

（2）为增加钢筋加工的精确度提高加工效率，可适宜使用数控加工设备， 主要设备有：

 ①数控钢筋弯曲机：可加工直径 10-32 mm 的成型钢筋，平均每日加工量约5500 根；

 ②数控钢筋弯箍机：单线生产能力约 900个箍筋/小时；双线生产能力约 1800个箍筋/小时；

 ③滚焊机(手动焊）： 长度 12m，直径 1.5m 的钢筋笼，约 2 小时完成（滚焊机（全自动焊接）机型，在焊接过程中主筋和箍筋搭接焊不是很理想）； 4、文明建设及管理 （1）标识标牌及图表

 ①在大门处竖排设置加工厂铭牌。加工厂入口处设置警示、警告标志，如“施工重地、闲人免进，” 尺寸为 60cm×90cm。醒目位置设置八牌一图，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图，尺寸按业主和局要求综合协调设置；

 入口出警示、警告标志及八牌一图参照“水泥混凝土搅拌站标准化建设”部分设置。

②各功能区设置明显的分区标识牌；

 ③原材料堆放区设置明显的材料标识牌，内容包括材料名称、生产厂家、规格型号、生产批号、进场日期、进场数量、检验日期、检验状态等； ④钢筋制作区设置各种型号钢筋大样图，数控钢筋弯曲机、数控钢筋弯箍机、门吊旁边分别设置操作规程标识牌；

 ⑤半成品、成品堆放区在明显位置设置检验标识牌，内容包括材料名称、使用部位、检验状态等；

⑥各安全标识标牌按相关要求设置。

表 2.8.2 标识标牌制作安装和设置要求

（1）加工剩余的短小材料或废料要合理回收，充分利用；（2）定期、专人进行钢筋加工厂的清理和打扫，保持场内卫生；（3）各类标识标牌整齐划一，材料堆放整齐有序；

 （4）严格遵守各种特种设备操作人员持证上岗制度，机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程； （5）作业前应按设备的操作规程进行检查，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，做好设备维护、保养，并做好记录；

（6）门吊应进行试吊，并做好试吊记录；

（7）作业人员进入施工现场必须穿戴相应劳动保护用品。现场管理人员和 作业人员统一制服挂牌上岗，安全生产管理人员应佩戴安全袖标（牌）。

2.8.3 设备材料周转要求

1、钢筋厂雨棚 钢筋厂雨棚一般采用轻型骨架彩钢棚结构，不容易损坏，具有较大的周转利

用价值，周转时安排专业厂家进行拆装，将容易损坏的彩钢瓦补充更新即可。

2、龙门吊 龙门吊属于可反复周转使用设备，使用过程中需要及时防锈保养，一般在拆

装时重新除锈刷漆。周转至下一处工地时及时在当地安监局进行特种设备使用标定，合格后方可使用，吊重前需进行试吊。

3、智能加工设备 钢筋厂使用的滚焊机、弯曲机、弯箍机等智能加工设备均具备反复周转条件，

定期请厂家进行保养整修即可。

表 2.8.3 设备材料周转要求

材料或设备 周转要求（最低周转次数或最短使用时间）

不锈钢型标识标牌 周转次数≥2 或使用时间≥3 年

视频监控系统 周转次数≥2 或使用时间≥5 年

彩钢棚 周转次数≥3 或使用时间≥5 年

鼓风机等通风设备 周转次数≥2 或使用时间≥5 年

智能加工设备 周转次数≥5 或使用时间≥10 年

龙门吊 周转次数≥10 或使用时间≥20 年

2.8.4 范例

 ××项目 1#钢筋加工厂位于 K156+600~K157+150 主线边，主要负责预制××特大桥的钢筋制作，占地面积 30*147=4410 平方米，设置 1 台 5 吨钢筋棚门吊。

图 2.8.4（1）钢筋加工厂平面布置图 2、工程照片集锦

图 2.8.4（2）××项目 1#钢筋厂 图 2.8.4（3）钢筋厂入口

图 2.8.4（4）钢筋厂八牌一图 图 2.8.4（5）钢筋厂功能分区

图 2.8.4（6）原材标识 图 2.8.4（7）已检、待检状态标识

图 2.8.4（8） 钢筋大样图 图 2.8.4（9） 数控钢筋弯曲机操作规程

图 2.8.4（10） （半）成品标识 图 2.8.4（11）废料区

图 2.8.4（12）场地硬化 图 2.8.4（13）彩钢瓦顶棚