电批、风批管理规范

G/QM-ZZ-00009

电批、风批管理规范

版本：1.0

生效日期：2015年6月1日 

规范电批及风批的使用、校验、保养及维修，保证其扭力的稳定性和生产产品的可靠性；降低电批及风批的故障率及延长其使用寿命，减少生产成本。 

2  适用范围

适用于TCL多媒体运营中心 制造中心下属各工厂电批、风批管理，各种产品螺纹连接装配的使用操作，以及作为制作工艺文件、现场工艺控制、生产螺纹连接工具配备的依据，同时也可以作为检验产品连接可靠性实验的参考。

3  规范性引用文件

3.1  《电批测试规范》

3.2  《风批工具检验指导书》

3.3  《电批接地测试作业指导书》

3.4  《日常电批力矩检查指导书》

3.4  《电动（电批）工具检验指导书》

4  术语和定义：

4.1扭矩、扭力：力矩在螺纹连接中,为达到一定预紧力而通过装配工具，施加在螺纹紧固件上的力度。

4.2 力矩国际单位为“牛顿·米”(N·m),工程单位为“千克力·米”(kgf.cm),换算关系:98N.m=10kgf.cm(我司生产中一般以kgf.cm为单位) 。

4.3 电批:常用和称谓有电批、电动起子、电动螺钉旋具等。

4.4 电批批头:安装于电批上，常用称谓有起子头、电批咀等。 

4.5 批头根据其头部形状不同:有十字批头、一字批头、六角批头、套筒批头、六角花型批头等。 

5  职责 

5.1  生产部：负责电批及风批的申购、编号、送检、送修、保管。

5.2  非采购部：负责对电批及风批的采购。

5.3  动力部：负责电批及风批型号选定、验收、维修、保养及建立台帐。

5.4  测试员： 由PE鉴定合格并签名确认且具有上岗证的测试人负责电批校验及记录。

5.5  TV质量部：负责电批的扭力和接地测试实施情况进行监控检查、问题反馈和纠正。

6  电批、风批管理流程图

生产线依据生产需求申购适量电、风批

动力部选定型号

采购中心进行采购

否

退回非采返供应商交换

动力部验收电、风批

是否合格

是

车间对电批申购、风批编号、送修/检、保管

电批、风批投入生产线使用

合格

动力部     维修

是

校验

使用中出现故障

否

不合格

是

否

PE认可测试员定期校验力矩是否合格

报废

动力部定期保养、维护

7  工作规范

7.1 电批的管理

7.1.1 电批的申购、送检、送修及保管由生产线负责。生产线要准备一定数量的备用电批（一般3把），以保证在使用中的电批出现故障时能及时更换。

7.1.2 动力部根据生产中力矩的要求选定合适的电批型号（一般选电批最大输出力矩60~70%作为常用工作力矩）。在检定新电批时，首先检验其外观和配件是否符合要求，然后重点检测其接地和扭力状况。先测接地状况，可用万用表量测，具体如下：将万用表切换到欧姆档×10位置，用红色表笔接触电源线的接地端，用黑色表笔接触电批起子头套内侧（稍微用力，确保接触良好），万用表读值≤3Ω为合格；然后对接地合格的电批检测扭力精度是否达到电批规格书的要求（一般为±3%），检测方法参考后面的扭力校验。检定不合格的电批即找供应商更换。

7.1.3 车间对所有合格的电批建立《电批管理台帐》，并在合格的电批上加贴编号标签和扭力校验标签，没有这些编号的电批不得在生产线使用。电批的编号为HL-××（生产线）-××（流水号），例如：HL-L1-01。修理台使用电批编号为HL-××（生产线）-X×（流水号），例如：HL-L1-X1。标签贴于电批外壳上部手不易碰到的地方而且不要覆盖外壳的连接缝，以防损坏和脱落。对于编号标签，还可在电源线滤波器外壳上加贴一张。

7.1.4 修理台使用的电批仅在修理功能工位使用，严禁在生产线其它工位使用。

7.1.5 生产线只可使用粘贴有电批编号和力矩校验表格的电批，不准使用无统一编号和力矩校验的电批。

7.1.6电批机身上除电批编号、力矩校验标签和保养维护标签外，不得粘贴其它任何标签或粘胶带。PE部人员如发现无编号、无力矩校验标签或违规粘贴其它标签、胶带的电批可给予没收处理。

7.2 电批的使用

7.2.1 使用电批锁螺丝时，要注意使起子头轴心与螺丝孔轴心尽量在同一直线上。不能在电批运转中切换正、反转开关。

7.2.2 电批的使用频率不能过高，每分钟锁螺丝的数量不宜超过15颗，否则电批极易损坏，对于锁螺丝频率较高的工位，可增加备用电批轮换使用以免电批超负荷工作。

7.2.3扭力调整不能超过电批的最大刻度，当需要的扭力超过此刻度时应选用具有更大输出扭力的电批。

7.2.4电批扭力的调整和量测由PE部跟线工艺员负责，其他人员不能调整。为此，在调整和量测完成后须在扭力调整环外加上护盖，防止其他人调整扭力。特别的，在制度出台而护盖尚未购入期间，由随线QA监督扭力的调整情况，确保只有PE跟线工艺员才能调整扭力，并且随时检查电批扭力是否符合作业标准，发现异常及时反馈和纠正。

7.2.5电批的扭力设定应该取作业标准的的中间值，例如：作业指导书要求5±1kgf.cm，则电批扭力应该设定在5kgf.cm（偏差不超过±0.5kgf.cm）。电批的扭力要定期量测，可使用专门的扭力测试仪，具体如下： 

1）量测频率： 

a. 扭力作业标准没有变更时每天量测1次； 

b. 扭力作业标准有变更时例如不同机型转产，则在变更时量测； 

c. 更换电批时也要量测。

2）量测方法：量测时连续测5次，要求各次读数均在作业标准中心值的±10%范围内，否则重新要设定电批扭力或送修。取该5次的平均值作为电批扭力设定值。量测时确保电批垂直于扭力测试仪的测试口端面。所有测量数据记录在《电批扭力测试记录表》中，由车间管理存档1年。 

7.2.6 电批的起子头型号应该与螺丝匹配，以免锁螺丝时打滑或锁不紧；尽量选用短一些的起子头以减小晃动。

7.2.7 电批的接地状况由生产线每周量测一次并作记录。

7.2.8 QA每天对电批的扭力和接地测试实施情况进行监控检查，发现问题及时反馈和纠正。

7.3 电批的扭力校验

7.3.1 电批的扭力每月校验1次，使用专门的扭力测试仪校验，校验由PE认可测试员负责。

7.3.2 校验要领： 

1）确保电批垂直于扭力测试仪的测试口端面，可使用自制夹具保证垂直。 

2）分别测出最小刻度、中间偶数刻度及最大刻度共5个刻度的扭力输出值。方法如下：调整扭力环至待测刻度，连续量测10次，要求各次读值均在平均值的±10%范围内，否则电批需要检修，取10次读值的平均值做为此刻度的扭力输出值。 

3）填写扭力校验标签，贴于电批上。标签见附图（刻度值视电批的实际刻度而定）： 

7.3.3 扭力校验的目的是检验电批扭力输出的稳定性，其刻度对应的扭力输出值只能做为调整的参考，生产中每次扭力的调整一定要参照3.2.5的要求量测。

7.3.4 力矩校验标签粘贴在电批机身上部侧面（厂家铭牌正下面），不要覆盖电批外壳的连接缝和电批散热进风口。

7.4 电批的保养

7.4.1电批、风批的保养由动力部负责，每3个月需要保养1次，保养后填写《电批、风批保养记录表》并在电批、风批外壳粘贴维护保养标签，标签注明已保养日期及下次保养日期。

7.4.2《电批、风批保养记录表》需存档1年，保养所需备品（易损件）建立管理台帐并随时确认库存数量安全。

7.4.3保养的主要内容是： 

1）清理电批、风批内的灰尘、脏物。 

2）参照产品使用说明书的要求对传动部位加油润滑，可用普通黄油。 

3）检查碳刷的磨损程度并清理积炭，炭刷长度小于3mm时更换炭刷。 

4) 零部件的检查，发现有问题的及时更换。

7.4.4各生产线负责对电批检查有无保养标签、保养是否到期的工作，发现到期保养或无保养标签的电批、风批及时送至ME工具室进行保养。没有开始进行保养的电批、风批每条线体每天可送2～4把电批（可据生产情况适当调整数量）到动力部开展保养维护工作。

7.5 电批、风批的维修 

7.5.1生产中出现问题的电批、风批由生产线直接送动力部进行维修，送修人员对于送修的电批要在《电批、风批维修记录表》填写线体、电批、风批编号、送修原因、送修人姓名。 

7.5.2 动力部维修人员需对电批、风批故障原因进行分析以及提供维修措施，维修结果确认并填写《电批、风批维修记录表》相应项目。 

7.5.3电批、风批维修后需按3.3.2第2步骤对电批进行检验，符合力矩检验要求方可交付生产线使用，对不符合力矩检验要求的电批重新维修，对磨损严重达不到力矩要求的电批可进行报废处理。

8、相关报告及记录

8.1  附表一：《电批扭力测试记录表》

8.2  附表二：《电批、风批保养记录表》

8.3  附表三：《电批、风批维修情况一览表》

8.4  附表四：《电批、风批维修记录表》