钻进起下钻操作

（1）第一次开钻，下表层套管；

（2）第二次开钻，从表层套管内，用小一些的钻头往下钻进，如地层情况不复杂，

可直接钻到预定井深完井。若遇到了复杂地层，用泥浆难以控制时，便要起钻下技术套

管（中间套管）；

（3）第三次开钻，从技术套管内用再小一些的钻头往下继续钻进。依上述同样道理，

或可一直钻达预定井深，或再下第二层技术套管，再进行第四次，第五次开钻，最后钻

至预定井深，下油层套管，进行固井完井作业。

钻进作业

钻进，概括起来可包括如下几道工序：

（1）下钻：将由钻头、钻铤、方钻杆组成的钻杆往下入井中，使钻头接触井底，

准备钻进。

下钻包括下述操作：

①挂吊卡以高速档提升空吊卡至一个立根高度；

②二层台处扣吊卡，将立根稍提移至井中心，对扣；

③拉猫头旋绳上扣；

④用猫头和大钳紧扣；

⑤稍提钻柱，移出吊卡；

⑥用机械刹车和水刹车控制下放速度，将钻柱下放一立根距离；

⑦借助吊卡将钻柱轻座在转盘上，从吊卡上脱开吊环。再去挂吊卡，重复上述操

作，直至下完全部立根，接上方钻杆准备钻进；

（2）正常钻进－又称纯钻进，启动转盘通过钻杆柱带动井底工具旋转，借用手刹车，给钻头施加适当的压力以破碎岩石。与此同时，开动泥浆泵循环泥浆，冲洗井底，携出岩屑，保护井壁，冷却钻具。只要根据不同的地层情况、钻进深度，选择合适的钻头类型等，并使转速、钻压、排量和泥浆性能处于最佳组合状态，就能获得最快的钻进速度。

（3）接单根－随着正常钻进的继续进行，井眼不断加深，需不断地接长钻杆柱；

每次接入一根钻柱，此作业称为接单根。包括以下操作：

①上提钻柱全露方钻杆，并将钻柱座在转盘上；

②卸开关微提方钻杆移至小鼠洞上方与小鼠洞中的单根对扣；

③拉猫头旋绳上扣；

④从小鼠洞中提出单根移至井中钻柱上方，并对好扣；

⑤用猫头和旋绳旋上接头丝扣；

⑥用猫头，大钳紧扣；

⑦稍提钻柱，移开吊卡，下放钻柱至井底，继续钻进。

（4）起钻－当钻头工作一段时间后便磨损不能再用，需要更换新钻头，为此，要

将井中全部钻柱取出，此称起钻作业。起钻包括以下操作：

①上提钻柱全露方钻杆，并将钻柱座在转盘上；

②旋下方钻杆，将方钻杆－水龙头置大鼠洞中；

③提升钻柱至一立根高度，并让钻柱座在转盘上；

④用大钳和猫头崩扣；

⑤上钳卡住公接头，转盘正转卸扣；

⑥移立根入钻杆盒和二层台指梁中，摘开吊卡；

⑦下放空吊卡至井口；

起下一立根时要重复上述操作步骤，每一立根构成一起钻操作循环。

（5）换钻头－起钻末了，将钻头提出井口，用专用工具卸下旧钻头，换上新钻头。

换完钻头，便又开始下钻，重复上述作业。下钻－正常钻进－接单根－起钻―换钻

头－下钻，构成正常钻进作业的大循环，重复不已，直至钻达预定井深。

（6）拉猫头，特别是用死猫头时，是一项对技术和责任心要求很高的比较危险的

工作，多年来因断绳、乱绳或其它偶然原因而导致工人身残甚至丧命者不乏其例。应尽

可能革掉猫头，起码使用安全摩擦猫头或其它类型的自动猫头以保证安全生产。

钻探施工中的安全管理

钻探施工中的安全管理,是指在钻探生产过程中,通过对参与生产过程的人、机械和钻具等生产因素具体状态的控制,使各生产因素不安全的行为和状态减少或消除,不引发事故,尤其是不引发使人受到伤害的事故,以保证钻探目标的安全实现。

安全生产管理主要是控制人的不安全行为和物的不安全状态。在钻探施工各要素中,机械、钻具属物的不安全状态,可以通过现场施工人员的精心检查与维护、增加投资更换设备等手段加以改变。人的不安全行为,具有更大的不确定性,在实际生产过程中,我们主要通过以下几个方面对其加以控制。

1　建立、健全安全管理体系,落实岗位责任制

安全贯穿于钻探施工始终,并对钻探生产起促进与保证作用。这就要求各级生产管理人员在抓生产的同时,必须重视安全。在实际施工过程中,我们坚持施工处、项目经理部、机台、班组各生产单元第一责任人直接负责本生产单元安全生产的管理工作,并层层签订安全生产责任书。各级安全生产责任制的建立,有力地保证了生产的安全性。

在建立健全安全管理体系的同时,我们还认真落实岗位责任制。钻探施工是一种连续性作业,在落实岗位责任制时,我们不仅对各班组人员进行明确分工,落实岗位责任,而且强调各班组、各岗位的相互协作精神,真正实现钻探生产过程中事事有人管,事事有人做,事事有人帮的良好工作习惯。

　严格操作规程,实现标准化作业

由于操作者的一些不安全行为,例如不知道操作方法、或者为了干得快而省略了必要的操作步骤、或者个别操作者坚持自己的操作习惯等原因,容易发生不安全事故,轻则损坏机械,重则造成人员伤亡。我们按照科学的标准规范操作人行为,有利于控制人的不安全行为,减少操作失误。主要采取以下几种措施:上岗前首先进行岗前培训;熟悉机械性能,学习操作规程,规定操作程序、步骤;在容易疏忽、出错部位设立提醒、警示标志;经常观察、检查、发现问题及时纠正,对不能改正的由专人负责培训达标等。

3　完善施工工艺,保证安全生产

施工组织设计对安全生产起指导、保证作用。在实际生产过程中,我们深刻地体会到施工组织设计,特别是施工工艺不能一成不变,而是应随着生产条件的变化及时修改、补充、完善,才能真正实现生产技术与安全技术的统一。具体表现在:

(1)在编制好施工组织设计的基础上,根据各钻孔所处的地理位置,性质和地层情况的不同、编制具体的单个钻孔施工组织设计;

(2)做好技术交底。技术交底既是一个生产技能培训过程,也是一个安全教育过程。在每个工程或单孔开工前,由技术人员对机台进行一次技术交底,使大家对所施工的目的及任务、操作方法及注意事项等知道如何去完成,更重要的是懂得在完成施工任务过程中应该注意的问题和采取的措施;

(3)施工技术人员参加安全检查和事故调查,从中充分了解生产过程中物的不安全状态和存在的环节及部位,探索控制物的不安全状态的规律和方法,为以后的施工组织设计编制积累经验;

(4)技术人员参加现场生产例会。钻探生产是一个实践性很强的工作,技术人员参加生产例会,不但能对生产过程中的问题加以解答,提高工人的生产技能,还能够知道设计与实际生产中的差距,提高组织设计能力;

(5)及时修改、补充、完善设计。施工技术人员通过对前几个环节的参与,再加上科学地归纳、总结,并运用到以后的施工组织设计的编制之中,真正做到生产技术与安全技术的有机统一,才能真正落实安全生产责任制。

4　重视安全生产,重在落实整改

安全检查是发现人的不安全行为和物的不安全状态的重要途径,是消除事故隐患,落实整改措施,改善劳动条件的重要方法。

在安全检查方式上,除各职能管理部门开展的普遍性、专业性、季节性安全检查外,还要求各机台、班组开展经常性的安全互检,发现了许多大家“熟视无睹”的安全隐患,并及加以整改,减少安全事故。

在安全检查内容上,除查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查落实外,我们还要求现场管理的机台、班组负责人学会“察言观色”,注意了解身边每一位工人的思想动态、生活状况、情绪等,对于情绪波动、思想压力过大的人员,采取互相提醒、更换工种、劝导、暂停工作等方式,有效地避免了不必要的不安全事故发生。

5　开展多种形式的安全活动,强化安全意识

安全活动如果仅限于要求、检查、整改等方式,容易在工人中产生厌烦甚至逆反心理,也容易流于形式。在实际生产过程中,我们开展了安全事故分析会,“安全我一人,幸福全家人”的横幅签名及“安全在我心中”的安全征文等活动,使大家的安全意识进一步提高,保证了生产的安全顺利实施。

总之,安全管理贯穿于钻探施工始终,只有我们坚持科学的动态管理,坚持“预防为主”的方针,认真落实各项制度措施,就一定能够实现安全生产,取得理想的经济效益。