Q:潜水 W:排污 G:管道 Y:液下 N:泥浆 Z:自吸 L:立式 AS:撕裂 JY:搅匀 P:不锈钢 B:防爆 QW(WQ)无堵塞潜水式排污泵 例:80WQ(QW)P40-15-4 80 WQ(QW) P 40 - 15 - 4 │ │ │ │ │ └─-泵的电机(KW) │ │ │ │ └───-泵的扬程(m) │ │ │ └─────--泵的流量(m3/h) │ │ └───────-不锈钢材质 │ └─────────-潜水排污泵 └───────────--泵的口径即代表泵排出公称直径(mm) JYWQ、JPWQ自动搅匀排污泵 例:80JY(P)WQ50-10-1600-3 80 JY (P) WQ 50 - 10 - 1600 - 3 │ │ │ │ │ │ │ └─泵的电机(KW) │ │ │ │ │ │ └─-──泵的搅匀范围(mm) │ │ │ │ │ └────-──泵的扬程(m) │ │ │ │ └─────────泵的流量(m3/h) │ │ │ └────────── W:排污 Q:潜水 P:不锈钢 │ │ └─────────-─-─P:不锈钢材质 │ └─────────-────-JY:搅匀 └────────────泵的口径即代表泵排出公称直径(mm) GW无堵塞管道式排污泵 例:100GWP(B)100-15-7.5 100 GWP B 100 - 15 - 7.5 │ │ │ │ │ └─-泵的电机(KW) │ │ │ │ └───-泵的扬程(m) │ │ │ └──────-泵的流量(m3/h) │ │ └───────--防爆电机 │ └─────────--G:管道式 W:排污泵 P:不锈钢 └──────────-─-泵的口径即代表泵排出公称直径(mm) LW(WL)无堵塞直立式排污泵 例:100LW(WL)PB100-15-7.5 100 LW(WL) P B 100 - 15 - 7.5 │ │ ││ │ │ └─泵的电机(KW) │ │ ││ │ └─-──泵的扬程(m) │ │ ││ └──────-泵的流量(m3/h) │ │ │└────────防爆电机 │ │ └─────────不锈钢 │ └────────────L:直立式 W:排污 └─────────────--泵排出的公称直径即口径(mm) YW无堵塞液下式排污泵 例:100YWP(B)100-15-7.5 100 YWP B 100 - 15 - 7.5 │ │ │ │ │ └──泵的电机(KW) │ │ │ │ └────泵的扬程(m) │ │ │ └───────泵的流量(m3/h) │ │ └───────-─防爆电机 │ └──────────-G:管道式 W:排污泵 P:不锈钢 └──────────-──泵的口径即代表泵排出公称直径(mm) ZW无堵塞自吸式排污泵 例:100ZW15-30PB 100 ZW 15 - 30 P B │ │ │ ││└────泵的电机(KW) │ │ │ │└─────不锈钢材质 │ │ │ └──────泵的扬程(m) │ │ └───────-─泵的流量(m3/h) │ └──────────(无堵塞自吸排污泵)Z:自吸式 W:排污 └────────────泵的口径即代表泵排出公称直径(mm) AS切割式潜水排污泵 例:AS10-2WCB AS 10 - 2 W CB │ │ │ │└──────抗堵塞撕裂机构 │ │ │ └───────电压为220V │ │ └───-─────电机的级数 │ └──────────-功率P2*100 └────────────单叶片叶轮 NL型立式污水泥浆泵 例:NL76A-9 N L ( C F W )76 A - 9 ││ │││ │ │ └──泵的扬程(m) ││ │││ │ └────机械密封 ││ │││ └─────-出口径(mm) ││ ││└───────卧式 ││ │└────────不锈钢 ││ └─────────加长型 │└──────────--立式 └───────────--泥浆泵 WQK/QG系列带切割装置排污泵 例:WQK20-20QG W Q K (X、D) 20 - 20 QG ││││ │ │ │ └─带切割装置 ││││ │ │ └─-─泵的扬程(m) ││││ │ └────--泵的流量(m3/h) ││││ └───────单通道叶轮 │││└───────-─旋涡式叶轮 ││└────────-─开式叶轮 │└─────────---潜水式 └──────────---污水 | ISG系列立式管道离心泵 例:ISG50-160(I)A ISG 50 - 160 (I) A(B) │ │ │ │ └─叶轮经第一次切割 │ │ │ └─-──流量分类、(I)为大流量、 │ │ └─────叶轮名义外径(mm) │ └────────泵的口径(mm) │ ┌ ISG型立式离心泵 └────────┼ IRG型立式热水泵 ├ IHG型立式不锈钢化工泵 └ YG型立式防爆油泵 ISGD系列低转速立式管道离心泵 例:ISGD80-160(I)A ISGD 80 - 160 (I) A(B) │ │ │ │ └─叶轮经第一次切割 │ │ │ └─-──流量分类、(I)为大流量、 │ │ └─────叶轮名义外径(mm) │ └────────泵的口径(mm) │ ┌ ISGD型低转速立式离心泵 └────────┼ IRGD型低转速立式热水泵 ├ IHGD型低转速立式不锈钢化工泵 └ YGD型低转速立式防爆油泵 IGSB系列便拆式管道离心泵 例:ISGB50-160(I)A ISGB 50 - 160 (I) A B │ │ │ │ │└─叶轮经第一次切割 │ │ │ │ └──流量分类、(I)为大流量、 │ │ │ └──────叶轮名义外径(mm) │ │ └─────泵的口径(mm) │ └──────── │ ┌ ISGD型低转速立式离心泵 └────────┼ IRGD型低转速立式热水泵 ├ IHGD型低转速立式不锈钢化工泵 └ YGD型低转速立式防爆油泵 ISW系卧式管道离心泵 例:ISW65-160(I)A ISW 65 - 160 (I) A(B) │ │ │ │ └─叶轮经第一次切割 │ │ │ └─-──流量分类、(I)为大流量、 │ │ └─────叶轮名义外径(mm) │ └────────泵的口径(mm) │ ┌ ISW型卧式管道离心泵 └────────┼ ISWR型卧式管道热水离心泵 └ ISWH型卧式不锈钢管道离心化工泵 SG系列管道泵 例:50SG15-30 50 SG 15 - 30 │ │ │ └─叶轮经第一次切割 │ │ └─-──流量分类、(I)为大流量、 │ └────┬SG型管道离心泵 │ └SGR型热水管道离心泵 └-──────泵的口径 SPG系列管道屏蔽泵 例:SPG80-200(I)A SPG (R) 80 - 200 (I) A (B) (C) │ │ │ │ │ │ │ └─-叶轮经第三次切割 │ │ │ │ │ │ └─-──叶轮经第二次切割 │ │ │ │ │ └─────叶轮经第一次切割 │ │ │ │ └───────流量分类 │ │ │ └─────────叶轮名义外径(mm) │ │ └──────────-─泵进、出口公称直径(mm) │ └────────────┬流体类别(普通不注、热水为R) │ └腐蚀性流体为T,防爆为B └───────────────-屏蔽式管道离心泵 | |||
消防泵型号意义 | ||||
XBD系列消防泵 例:XBD10.4/5-50LG XB D 5.0 / 5 - 50 DL │ │ │ │ │ │┌DL立式多级消防泵 转速1450r/min │ │ │ │ │ ││LG立式多级便拆消防泵 转速2900r/min │ │ │ │ │ └┼ISG立式单级单吸消防泵 │ │ │ │ │ │TSWA卧式多级消防泵 │ │ │ │ │ │ISW卧式单级单吸消防泵 │ │ │ │ │ └GDL立式多级管道消防泵 │ │ │ │ └─-─泵的口径(mm) │ │ │ └───-─流量(L/s) │ │ └───────消防泵压力(扬程(50m)) │ └──────-──电动 └──────────消防泵 | ||||
磁力传动离心泵型号意义 | ||||
CQ系列磁力传动离心泵 例:32CQ-15 32 CQ - 15 │ │ └─扬程 │ └─-──磁力传力离心泵 └─────进口直径(mm) CQF系列磁力传动离心泵 例:32CQF-15 32 CQ F - 15 │ ││ └─扬程(m) │ │└─-──过流部件材质为塑料 │ └────-磁力传力离心泵 └──────进口直径(mm) CQB系列磁力传动离心泵 例:CQB50-32-160 CQ B 50 - 32 - 160 │ │ │ │ └─叶轮名义直径 │ │ │ └─-──泵出口直径 │ │ └─────-泵进口直径 │ └───────过流部件材质为不锈钢 └-────────磁力传动离心泵 CQB-F系列磁力传动离心泵 例:CQB50-32-160F CQB 50 - 32 - 160 F │ │ │ │ └─氟塑料(F46)衬里 │ │ │ └──-叶轮名义直径 │ │ └─────-泵出口直径 │ └────────泵进口直径 └──────────磁力传动离心泵 ZCQ系列自吸式磁力传动离心泵 例:ZCQ50-40-145 Z CQ 50 - 40 - 145 │ │ │ │ └─叶轮直径(mm) │ │ │ └────出口直径(mm) │ │ └───────进口直径(mm) │ └─────────-磁力传动离心泵 └───────────自吸式 | ||||
多级离心泵系列型号意义 | ||||
DL、DLR系列立式多级离心泵 例:100DDLR100-20×4 100 D DL R 100 - 20 × 4 │ │ ││ │ │ └─-泵的级数 │ │ ││ │ └────单级叶轮扬程(m) │ │ ││ └───────流量(m3/h) │ │ │└────────-热水 │ │ └─────────-立式多级 │ └───────────多出口 └────────────-泵的口径即代表泵排出公称直径(mm) TSWA系列卧式多级离心泵 例:50TSWA×5 50 T S W A × 5 │││││ └──────泵的级数 ││││└────────-新一代产品 │││└─────-────输送低温类似清水介质 ││└──────-────单吸叶轮 │└───────────-透平式 └────────────-泵的口径即代表泵排出公称直径(mm) LG、LGB系列便拆式高层建筑给水多级离心泵 例:100LG-B(R)72-20×6 100 LG-B (R) 72 - 20 × 6 │ │ │ │ │ └─泵的级数 │ │ │ │ └───-新一代产品 │ │ │ └─────--输送低温类似清水介质 │ │ └──────-─-单吸叶轮 │ └──────────-透平式 └────────────-泵的口径即代表泵排出公称直径(mm) GDL系列便拆式管道多级离心泵 例:50GDL18-15×5 50 GDL 18 - 15 × 5 │ │ │ │ └─泵的级数 │ │ │ └───-设计点单级扬程15(mm) │ │ └─────--设计点流量18(m3/h) │ └──────-─GDL便拆式管道多级离心泵 └─────────-泵的口径即代表泵排出公称直径(mm) GC型水泵系卧式单吸多级分段离心泵 例:21/2GC-6×5 21/2 GC - 6 × 5 │ │ │ └-叶轮数量或级数 │ │ └───缩小为1/10泵的比转数,即比转数为60 │ └─────锅炉给水泵 └──────-─吸入口直径(mm)被25除得值并化整 CDLF系列轻型不锈钢立式多级离心泵 例:CDLF4-160 CDL F 4 - 160 │ │ │ └-160-级数*10 │ │ └───4-额定流量(m3/h) │ └─-───F-(普通型略)过流部件为不锈钢304或316 └────-──-CDL-冲压轻型立式多级离心泵 D型卧式多级离心泵 例:80D12×5 80 D 12 × 5 │ │ │ └-叶轮数量 │ │ └─-──单吸扬程(m) │ └─────单吸多级分段式离心泵 └───────-吸入口直径 |
一、型号意义
二、产品简介
ISG型管道离心泵根据IS型离心泵与管道泵之性能参数,参照ISO2858和最新的国家管道离心泵标准JB/T53058-93进行设计制造的高效节能产品。该泵采用国内先进水力模型优化设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型基础上派生出热水泵、高温泵、化工泵、油泵等,是目前国家标准定型推广产品。
三、产品特点
1、泵为立式结构,进出口口径相同,且们于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用.
2、叶轮直接安在电机的加长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平衡振动噪音很低。
3、轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质,耐磨密封,能有效地增长机械密封的使用寿命。
4、安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5、可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。
6、可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
四、产品用途
1、ISG型管道离心泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,园林灌溉,消防增压及设备配套,使用温度T:≤80℃。
2、IRG(GRG)型热水(高温)循环泵广泛适用于能源、冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉高温热水增压循环输送及城市采暖系统循环用泵,IRG使用温度T:≤120℃、GRG使用温度T:≤240℃。
3、IHG型管道化工泵,供输送不含固体颗粒,具有腐蚀性,粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金 、电力、造纸、食品、制药和合成纤维等部门,使用温度T:-20℃-120℃。
4、YG型管道油泵,供输送汽油、柴油、煤油等石油产品,使用温度T:-20℃-120℃。
五、使用条件
1、 吸入压力≤1.0Mpa,或泵系统最高工作压力≤1.6Mpa,即泵吸入口压力+泵扬程≤1.6Mpa、泵静压试验压力为2.5Mpa,订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6Mpa时应在订货时另行提出。以便在制造时泵的过流部件和联接部分采用铸钢材料。
2、 环境温度<40℃,相对湿度<95%。
3、 所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%,粒度<0.2mm.
注:如使用介质为带有细小颗粒,请在订货时说明,以便采用耐磨式机械密封。
六、结构示意图
1 | 取 压 塞 | |
2 | 排 气 阀 | |
3 | 叶 轮 | |
4 | 机械密封 | |
5 | 挡 水 圈 | |
6 | 电 机 | |
7 | 轴 | |
8 | 联 体 座 | |
9 | 叶轮螺母 | |
10 | 泵 体 | |
11 | 放 水 阀 |
ISG型结构说明:
1、 泵与电机同端盖,轴向尺寸缩短,结构简单;
2、泵体上设有取压孔和放水孔;
3、泵体上设有排气阀,工作前能排放泵内空气;
4、泵体底部设有安装底板和螺栓孔,保证整体机组安装稳固。 |
联 接 尺 寸 | |||||||||||||
序号 | C2×B2 | C×c | D×D | h | Φd1 | Φd2 | |||||||
1 | 45×70 | 240×240 | 300×300 | 55 | Φ14 | Φ14 | |||||||
2 | 50×80 | 240×240 | 300×300 | 55 | Φ14 | Φ14 | |||||||
3 | 60×100 | 240×240 | 300×300 | 55 | Φ14 | Φ14 | |||||||
4 | 70×120 | 240×240 | 300×300 | 55 | Φ18 | Φ16 | |||||||
5 | 80×130 | 240×240 | 300×300 | 55 | Φ18 | Φ16 | |||||||
6 | 100×160 | 340×340 | 400×400 | 55 | Φ18 | Φ16 | |||||||
7 | 120×180 | 340×340 | 400×400 | 55 | Φ22 | Φ16 | |||||||
8 | 160×120 | 340×340 | 400×400 | 55 | Φ22 | Φ16 | |||||||
9 | 150×240 | 340×340 | 400×400 | 55 | Φ22 | Φ16 | |||||||
10 | 210×260 | 440×440 | 500×500 | 55 | Φ22 | Φ16或Φ18 | |||||||
11 | 230×280 | 440×440 | 500×500 | 55 | Φ22 | Φ16或Φ18 | |||||||
12 | 250×320 | 540×540 | 600×600 | 55 | Φ22 | Φ16或Φ18 | |||||||
13 | 300×350 | 740×740 | 880×880 | 55 | Φ22 | Φ20或Φ18 | |||||||
14 | 300×400 | 740×740 | 800×800 | 55 | Φ22 | Φ20或Φ18 | |||||||
15 | 350×450 | 740×740 | 800×800 | 55 | Φ26 | Φ20或Φ18 | |||||||
16 | 400×500 | 740×740 | 800×800 | 55 | Φ26 | Φ20或Φ18 | |||||||
柔 性 联 接 基 础 尺 寸 | 硬 性 联 接 基 础 尺 寸 | ||||||||||||
序号 | H | E | F | C | ΦD | Φd | h | H | E | F | C | Φd | h |
1 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 |
2 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 |
3 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 |
4 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 |
5 | 200 | 450 | 500 | 240 | / | / | / | 200 | 450 | 500 | 240 | 60 | 200 |
6 | 250 | 650 | 700 | 340 | 同 隔 振 器 D1 | Φ14.5 | 60 | 250 | 650 | 700 | 340 | 80 | 250 |
7 | 250 | 650 | 700 | 340 | Φ14.5 | 60 | 250 | 650 | 700 | 340 | 80 | 250 | |
8 | 250 | 650 | 700 | 340 | Φ14.5 | 60 | 250 | 650 | 700 | 340 | 80 | 250 | |
9 | 250 | 650 | 700 | 340 | Φ14.5 | 60 | 250 | 650 | 700 | 340 | 80 | 250 | |
10 | 300 | 750 | 800 | 440 | Φ14.5 | 60 | 300 | 750 | 800 | 440 | 80 | 250 | |
11 | 300 | 750 | 800 | 440 | Φ14.5 | 60 | 300 | 750 | 800 | 440 | 80 | 250 | |
12 | 300 | 800 | 850 | 500 | Φ14.5 | 60 | 300 | 800 | 850 | 540 | 80 | 250 | |
13 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | Φ14.5 | 60 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | 80 | 250 | |
14 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | Φ14.5 | 60 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | 80 | 250 | |
15 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | Φ14.5 | 60 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | 80 | 250 | |
16 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | Φ14.5 | 60 | 350 | 1000 | 1100 | 740 | 80 | 250 |
型号 | M | D | D1 | H | d | n |
JGD2-3 | 8 | 180 | 150 | 47 | 12 | 3 |
JGD3-2 | 12 | 230 | 200 | 12 | 3 | |
JGD3-3 | 12 | 230 | 200 | 12 | 3 | |
JGD4-1 | 16 | 280 | 250 | 76 | 12 | 3 |
JGD4-2 | 16 | 280 | 250 | 76 | 12 | 3 |
JGD5-3 | 20 | 330 | 300 | 104 | 12 | 3 |
八、 安装方法
一、硬性联接
1、直接安装
1、进口阀门 | 2、直管 | 3、弯管 | 4、直管 |
5、进管 | 6、弯管 | 7、直管 | 8、出口阀门 |
2、联接板安装
1、进口阀门 | 2、直管 | 3、弯管 | 4、直管 |
5、联接板 | 6、直管 | 7、弯管 | 8、直管 | 9、出口阀门 |
1、联接板,加隔振器安装
1、进口阀门 | 2、挠性接头 | 3、弯管 | 4、直管 |
5、联接板 | 6、隔振器 | 7、直管 | 8、弯管 |
9、挠性接头 | 10、出口阀门 |
2、联接板,加隔振器安装
1、进口阀门 | 2、挠性接头 | 3、直管 | 4、联接板 |
5、隔振器 | 6、直管 | 7、出口阀门 |
十、性能参数
电机功率 | 轴 承 | 机械密封 |
0.18KW、0.12KW | 201 | 104-12 |
0.25KW、0.37KW | 202 | 104-14 |
0.55KW、0.75KW、 | 109-18 | |
1.1KW-2、1.1KW-4、 1.5KW、2.2KW-2 | 109-20 | |
2.2KW-4、3KW、4KW、 5.5KW、7.5KW-2 | 109-25 | |
7.5KW-4、11KW、15KW、 18.5KW-2、22KW-2 | 109-35 | |
18.5KW-4、22KW-4、30KW、37KW、45KW、75KW-2、90KW-2 | 109-45 | |
55KW、75KW-4、37KW-6 | 109-55 |
故障现象 | 可能产生的原因 | 排除方法 |
1、水泵不出水 | a、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流道叶轮阻塞。 b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。 c、吸入管漏气。 d、泵没灌满液体, 泵腔内有空气。 e、进口供水不足, 吸程过高,底阀漏水。 f、 管路阻力过大,泵选型不当。 | a、检查,去除阻塞物 b、调整电机方向,坚固电机接线 c、拧紧各密封面,排除空气 d、打开泵上盖或打开排气阀 排尽空气 e、停机检查、调整(并网自来水 管和带吸程使用易出现此现象 f、 减少管路弯道,重新选泵。 |
2、水泵流量不足 | a、先按1.原因检查。 b、管道、泵流产叶轮部分阻塞、 水垢沉积、阀门开度不足 c、电压偏低 d、叶轮磨损 | a、先按1.排除 b、去除阻塞物 重新调整阀门开度。 c、 稳压。 d、更换叶轮。 |
3、功率过大 | a、超过额定流量使用。 b、吸程过高。 c、泵轴承磨损。 | a、调节流量关小出口阀门。 b、降低 c、更换叶轮 |
4、杂音振动 | a、管路支撑不稳。 b、液体混有气体。 c、产生汽蚀。 d、轴承损坏。 e、 电机超载发热运行。 | a、稳固管路 b、提高吸入压力、排气 c、降低真空度 d、更换轴承 e、搞整按5。 |
5、电机发热 | a、流量过大、超载运行。 b、碰擦。 c、电机轴承损坏。 d、电压不足。 | a、关小出口阀。 b、检查排除。 c、更换轴承。 d、稳压。 |
6、水泵漏水 | a、机械密封磨损。 b、泵体有砂孔或破裂。 c、密封面不平整。 d、安装螺栓松懈。 | a、更换。 b、焊补或更换。 c、修整。 d、坚固。 |
管径mm | 流量(L/S) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 | 2 | 4 | 6 | 8 | 10 | ||||||||||||||||||||||||||||||
25 | 3.2 | 13 | |||||||||||||||||||||||||||||||||
38 | 3.5 | 14 | 15 | 15 | 20 | ||||||||||||||||||||||||||||||
50 | 0.8 | 3.1 | 13 | 29 | 25 | 30 | |||||||||||||||||||||||||||||
65 | 0.8 | 3.2 | 7.1 | 13 | 20 | 40 | 50 | ||||||||||||||||||||||||||||
75 | 0.4 | 1.6 | 3.3 | 5.9 | 9.6 | 21.6 | 60 | 70 | |||||||||||||||||||||||||||
100 | 0.4 | 0.8 | 1.3 | 2.1 | 6.8 | 8.6 | 13 | 19. | 80 | 90 | |||||||||||||||||||||||||
125 | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 1.3 | 2.7 | 4.1 | 5.9 | 10. | 100 | 110 | |||||||||||||||||||||||||
150 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 1.1 | 1.6 | 2.3 | 4.2 | 6.4 | 9.4 | 120 | 130 | ||||||||||||||||||||||||
175 | 0.1 | 0.2 | 0.5 | 0.7 | 1.0 | 1.9 | 2.9 | 4.3 | 5.8 | 7.7 | 9.6 | 140 | 160 | ||||||||||||||||||||||
200 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.9 | 1.5 | 2.1 | 2.9 | 3.7 | 4.7 | 6.1 | 7.2 | 8.5 | 180 | 200 | ||||||||||||||||||||
250 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1.2 | 1.5 | 1.9 | 2.3 | 2.8 | 3.3 | 3.7 | 4.9 | 5.2 | |||||||||||||||||||
300 | 0.1 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | 2.0 | 2.4 | 3.0 |
阀及弯管折合直管长度 | 一定管路直么之最大流量 | |
种类 | 折合直管直径倍数 | 备注 |
全开闸阀 | 12 | 未畅开加倍 |
标准弯管 | 25 | |
逆止阀 | 100 | |
底阀 | 100 | 部分堵塞加倍 |
管路直径 | 最大流量 | 最大流速 | 管路直径 | 最大流量 | 最大流速 | |
mm | L/S | m/s | mm | L/S | m/s | |
25 | 1 | 2.04 | 125 | 30.0 | 2.44 | |
38 | 2.5 | 1.69 | 150 | 43.0 | 2.45 | |
50 | 4.17 | 2.12 | 175 | 60.0 | 2.49 | |
65 | 6.67 | 2.01 | 200 | 83.3 | 2.69 | |
75 | 10.0 | 2.26 | 250 | 133.3 | 2.72 | |
100 | 18.4 | 2.33 | 300 | 192.0 | 2.71 |
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