菊家村特大桥现浇梁挂篮法施工方案

§1    工程简介    2

§2    总体施工方案    2

§3    施工准备    2

3.1    施工队伍设置    3

3.2    施工便道和施工用水、用电等临时工程    3

3.3    人员、机械设备配备    3

§4    施工方案、工艺    4

4.1    工艺流程    4

4.2    施工方法    5

4.2.1    0#梁段施工    5

4.2.2    悬灌施工    6

4.2.3    合拢梁段施工及体系转换    11

4.2.4    预应力施工    12

4.2.5    管道压浆    14

4.2.6    线型控制    15

§5    安全保证措施    16

5.1    安全目标    16

5.2    安全生产责任制    16

5.2.1    安全组织机构    16

5.2.2    安全保障体系    16

5.2.3    各级人员的安全职责    16

5.2.4    安全管理制度    18

5.2.5    安全教育    18

5.2.6    安全检查    19

5.3    特种作业及设备安全技术标准    19

5.3.1    施工用电系统设备    19

5.3.2    焊接安全技术    21

5.3.3    起重作业及设备    23

5.3.4    脚手架搭设安全技术    26

5.3.5    安全网的支搭安全技术    27

菊家村特大桥跨河连续梁现浇施工方案

§1工程简介

菊家村特大桥中包含一联（40+56+40）m现浇悬臂连续梁，本连续梁为跨水渠所设。线路以50度角与水渠相交，两个主墩分布在水渠两侧（详见下图1-1）。钻孔桩直径为1.0和1.25m两种，桩长在28-35.5m之间，共有45根。边墩承台，尺寸为6.9×10.5×2.0m，主墩承台，尺寸为9.0×12.2×2.5m。墩身均为圆端形实体，尺寸为6.0×3.0m，高为10m。跨水渠连续梁计划工期自2010年10月13日到2011年4月9日。

图1-1  现浇悬臂连续梁平面位置示意

§2总体施工方案

跨水渠40m+56m+40m连续箱梁采用挂篮悬臂浇筑法施工。混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，混凝土泵泵送布料，采用插入式振动棒振捣。

§3施工准备

3.1施工队伍设置

拟在DIK531+794钢筋加工场内设一个桥梁架子队。

3.2施工便道和施工用水、用电等临时工程

施工便道修筑完成之后，能保证施工需要。施工用电在DIK531+794钢筋加工场处装一台630KVA变压器供桥上用电，并配一台250KW发电机备用，临时线路搭设完成后能正常供电。施工用水取水渠中的河水。

3.3人员、机械设备配备 

依据跨水渠连续梁工程数量、工期要求，将投入足够数量的机械设备和施工人员，及时组织进场，以确保工程按时竣工。

机械设备配置见表3.3-1，主要包括钢筋加工设备，预应力施工设备及吊装设备。

挂篮施工设备配置表       表3.3-1

人员配备表               表3.3-2

4.1工艺流程

悬灌施工工艺流程如图4.1-1所示

基础及墩身施工

栈桥或缆索或塔吊施工

挂篮制造，试拼与测试

搭设墩旁支架或托架

安装永久、临时支座

预制0#梁段及钢筋骨架

0#梁段整体现浇

预制1#（1′#）~N#（N′#）梁段底腹板钢筋骨架

0#梁段顶面找平

拼装挂篮

分块吊装1#（1′#梁段底板、腹板钢筋

拖移内模架，安装1#（1′#）梁段内模及顶板钢筋

对称灌注1#（1′#）梁段砼

砼灌注前测量观测点标高

砼灌注后测量观测点标高

1#（1′#）梁段顶面找平

养护

张拉前测量观测点标高

张拉及压浆

张拉后测量观测点标高

计算、调整2#（2′#）梁段施工立模标高

对称牵引1#（1′#）梁段挂篮前移就位

边跨直线段施工

2#（2′#）~N#（N#）梁段悬灌循环施工

拆除挂篮

图4.1-1  悬臂梁段施工流程

4.2施工方法

4.2.10#梁段施工

0#段梁体内钢筋密集，预应力管道纵横竖交错，结构复杂，是连续梁施工的一大难点，它对承重支架、模板制作、安装、支撑及砼灌注提出了较高要求。

由于梁体较高，一次立模灌注成型难度较大，0#梁段分为两次灌注，第一次浇注底板和部分腹板横隔板，第二次浇注剩余部分，即部分腹板、横隔板和全部顶板，两次灌注的连接处按施工缝处理。

⑴支架

支架落在刚性承台上作为现浇施工平台，支架拼好后，进行预压，消除非弹性变形。

⑵0#梁段模板

0#段底板模板、腹板外模板、翼板底模板等影响外观质量的模板均采用钢框胶合板大模板，面板采用12mm厚的高强胶合板，骨架采用特制的钢框和型钢，钢框和型钢及骨架均采用螺栓结合成装配式的大模板。由于0#段模板只倒用一次，灌完0#段砼后，可将面板和骨架分解拆除，改做挂篮模板继续使用。钢框胶合板大模板可沿用组合钢模板的各种配件进行连接拼装。

箱梁内模即腹板内侧模、横隔板模及顶板模均采用组合钢模及木模组拼而成。

⑶模板支撑

箱梁两侧外模板以[10槽钢作竖带用拉杆互相对拉，内模采用10-12方木排架支撑，为保证腹板和横隔板的砼厚度，在内外模板间布置Φ20粗钢筋撑支顶，顶板模板和翼板模板采用可调式门式架支撑。

⑷砼施工

①砼配合比设计

箱梁砼按泵送砼设计。要求砼可泵性好，流动性大，塌落度16～20cm，以便于砼泵送和在钢筋管道密布的情况下入模和振捣；由于分次灌注砼量较大，灌注作业不可能在水泥正常初凝期内完成，要求砼初凝时间适当延长，不小于8h，以确保分层灌注的层间连结；要求悬灌梁砼施工循环作业周期短，要求砼具有早强性，3d强度不能低于40Mpa，以满足工期要求；要求箱梁砼具有较高的强度和弹性模量，必须选择最佳的水泥用量、粗骨料、砂率及外加剂用量，以减少梁体砼的收缩，徐变及变形。砼配合比的设计必须全面考虑上述因素，设计出缓凝、早强、高强、高弹性模量、高流态、适合本梁的最佳配合比。

②砼灌注

砼分两次灌注，第一次灌注时，由于梁体底板砼由砼输送泵从箱梁两端输入，先灌注隔板底和腹板底，再浇注底模其他部位；灌注腹板和横隔板是从3m高处搭设砼施工平台，砼直接从腹板和横隔板上口下料；第二次灌注时，由于梁体较高 ,腹板和横隔板不能从上口下料，而是通过在内箱模板适当位置开设多处砼输入窗口和捣固窗口，灌注后予以封闭，顶板砼灌注时，要搭设砼施工平台，以免人员、机具等荷载压坏钢筋网和预应力管道。

由于梁体内钢筋密集、管道多，砼振捣要特别注意，除采取一些技术措施保证外，还要采取一些组织措施和经济措施来保证，如划分振捣区域、实行责任承包等措施。为使砼捣固密实和表面光滑美观，除采用插入式振捣器外，在外模上适当安装一些附着式振捣器。

砼灌注完后要及时进行洒水养护，并注意内外箱同时不间断的洒水养护。

4.2.2悬灌施工

0#段浇注后，达到设计张拉强度时进行三向预应力张拉并压浆，在0#段上拼装挂篮，进行其他梁段的平衡对称悬臂法施工。（如0#段长度较短，且设计1#、1′#段也需在支架上现浇，可与0#段同时浇灌。）

⑴挂篮

挂篮按设计加工，保证质量。

菱形挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行和锚固系统及模板系统四部分组成。

①菱形桁架是挂篮的主要承重结构，桁架分两片立于箱梁腹板位置，其间用角钢组成平面联接系，每片桁架除斜杆用2[30cA3槽钢组焊而成外，其余均由2[30bA3组焊，节点处用20mm节点板和M30螺栓连接。前上节点处和前上横梁连接，前上横梁由[16aA3组焊而成桁架结构，上设10个吊点，其中4个吊外侧模，2个吊内侧模，4个吊底模架。

②提吊系统

前吊带  前吊带的作用是将悬臂浇注的底板、腹板砼及底模板重量传至桁架上。前吊带由16032和16020两种18Mn钢板用50（20CrMnTi）钢销组合而成。前吊带下端与底模架前横梁销接，上端吊在前上横梁上，每组吊带用2个320KN手动千斤顶及扁担梁调节底模标高。

后吊带  后吊带的作用是将底模架荷载传至已成的箱梁底板。后吊带用3块16032的16Mn钢板加工而成，上部设置调节孔，以适应梁底板厚度的变化，下端与底模架后横梁销接，上端穿过箱梁底板（预留孔），每个吊带用2个320KN手动螺旋千斤顶及扁担梁支承在已成箱梁的底板上。

③模板系统   

箱梁外侧模外框架由∠75756和[12组焊而成，模板围带用[10，模板采用大块钢框胶合板模板组装而成，根据梁段的高度和长度可随意接拼和拆卸。外侧模支承在外模走行梁上，后端通过吊杆悬吊在已浇好的箱梁顶板（在浇注顶板时设预留孔），后吊杆与走行梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂篮行走时，外侧模走行梁与外侧模一起沿后吊架滑行。

内模由内模框架以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架、竖带和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模走行梁上，走行梁前端通过倒链悬吊在前上横梁上，后端通过吊杆悬吊在已浇好的箱梁顶板上（在浇注顶板时设预留孔），后吊杆与走行梁间设有后吊架，后吊架上装有滚动轴承，挂篮行走时，外侧模走行梁与内模走行梁一起沿吊架滑行。

底模由底模架和底模板组成。底模纵梁为桁架式，用[12及∠75758组焊而成，前后横梁用2[40A3槽钢制作。底模为钢框胶合板模板，用18cm16cm858cm方木垫在底模架上，宽度比箱梁底小8mm，两外缘固定5～6mm橡胶条，在浇注砼时，外模与底模夹紧，以防漏浆。底模架前端连有角钢可组成操作平台。

④走行及锚固系统

a.挂篮走行系统在两片桁架下的箱梁顶面铺设两根轨道（轨道用钢板组焊，按梁段长度制作，锚固在竖向筋上）。主桁后端设有后支座，后支座用反扣轮沿轨道下缘滚动，不需加平衡重，用两个5T手动葫芦牵引，挂篮即可前移。

b.锚固系统: 挂篮是用32精轧螺纹钢和后锚扁担梁把菱型桁架后节点锚固在轨道上的。每片桁架用6根精轧螺纹钢，整套挂篮用12根精轧螺纹钢。

⑵挂篮拼装

挂篮在上0#段拼装前,在工地应进行试拼, 并进行试压，测出非弹性变形和弹性变形值。

墩顶0#节段施工完毕后开始拼装已加工好的挂篮, 拼装时按构件编号及总装图进行。拼装程序是：走行系统菱形桁架  锚固系统 底模板 内外模。

①在箱梁腹板顶面铺好钢枕、木枕，在竖向预应力筋位置，连接好轨道连接杆(连接杆用45#钢加工而成),从0#段中心向两边安装长3m轨道各两根，抄平轨顶面，量测轨道中心距，确认无误后，用加工好的螺帽把轨道锁定。

②安装前后支座，吊装菱形桁架。由于受起重能力，桁架分两片安装，先吊装一片并加以临时支撑后，再吊装另一片，随后安装两片之间的联结系。

③用25精轧螺纹钢筋及扁担梁将桁架后端锚固在轨道下钢枕上，然后吊装前上横梁及前后吊带。

④吊装底模架及底模板。如受起重能力可先吊装底模架，后安装底模板。

⑤吊装内模架走行梁，并安装好前后吊带，安装外侧模。安装前将外侧模走行梁插入外模框架内，并安装好前后吊架吊带，将外侧模吊起，用5t倒链拖动外侧模至1#梁段位置。

⑥调整立模标高。根据挂篮试验测出的弹性变形及非弹性变形值，再加上线形控制提供的立模标高定出1#梁段的立模标高。

⑶挂篮试验

挂篮在施工前均要进行荷载试验，以检验挂篮各主要部件受力情况及挂篮的整体变形，以便指导施工。

⑷挂篮行走

每个T构从1#段开始,对称拼装好挂篮后, 即进行1#段的悬臂灌注施工, 施工完1#段后，挂篮前移至2＃梁段，其行走程序如下：

①1#梁段顶面找平铺设钢(木)枕及轨道；

②放松底模架前后吊带,底模架后横梁用2个10t倒链悬挂在外模走行梁上；

③拆除后吊带与底模架的联结；

④解除桁架后端长锚固螺杆；

⑤轨道顶面安装2个5t倒链,并标记好前支座移动的位置(支座中心距梁端60cm)；

⑥用倒链牵引前支座，使菱形桁架、底模、外模一起向前移动，注意Ｔ构两边挂篮要对称同步前移，以免对墩身产生较大的不平衡弯矩；

⑦移动到位后，安装后吊带，将底模架吊起；

⑧解除外模走行梁上的一个后吊带，将吊架移至1#梁段顶板预留孔处,然后再与吊带联结,用同样的办法将另一吊架移至1#梁段处;

⑨调整立模标高后，重复上述施工步骤进行2#梁段的施工,依此类推。

⑸悬灌各工序作业安排

悬灌段施工开始的头几个节段，可能由于各工序的衔接不理想，操作不够熟练，每节梁段施工周期可能长些。通过一段时间的实践，掌握了施工规律，各工序操作熟练程度有所提高后，施工周期可缩短到平均7天，甚至6天，周期内各工序所用时间见表4.2.2-1。

⑹菱形挂篮的特点

菱形挂篮与国内现有各式挂篮比较，有以下主要特点：

①外形美观，结构简单，杆件受力明确，计算简便。

②作业面开阔，便于各种材料、机具等，从两片桁架中间通过，运至要施工的部位，能加快梁段施工速度。

悬灌段各工序施工时间           表4.2.2-1

④挂篮自重轻，每套挂篮总重γ·T55t、利用系数(梁段最大重量/挂篮重量)可达⑶46，是目前利用系数最高的挂篮。

⑤桁架纵向安装尺寸小，只要有12m的起步长度即可安装两套挂篮。

挂篮刚度大，弹性变形小，在立模时一次调整标高，避免了挂篮施工过程中底模标高多次调整。

⑥外模板运用了钢框胶合板模板，既减轻了挂篮重量，又提高了外表质量。

⑺钢筋安装

钢筋安装的顺序如下:

①绑扎底板下层钢筋网。

②安装底板管道定位网片。

③绑扎底板上层钢筋网，及锯齿板钢筋、锚垫板螺旋筋，安装波纹管，上下层钢筋网采用Π形钢筋垫起焊牢，防止人踩变形。

④绑扎腹板钢筋，安装竖向预应力管道、预应力钢筋及锚具，用定位网固定牢固，再绑扎腹板下倒角斜筋。

⑤绑扎顶板和翼板下层钢筋。

⑥安装顶板管道定位网片，顶板锚垫板及螺旋筋，穿顶板波纹管。

⑦绑扎顶板上层钢筋，用Π形立筋焊在上下网片间，使上下网片保持规定的间距。

钢筋在安装过程中应注意以下几点：

a.在底板和腹板钢筋绑扎完毕进行腹板及顶板模板安装时，应在箱梁内铺设脚手板，不许踩踏底板钢筋。

b.管道定位网如设计数量不够时，应予以加密，确保管道位置正确。

c.钢筋伸出梁段端头的搭接长度应满足设计要求，节段钢筋的接头连接应按设计要求搭接，如无要求时，采用绑扎搭接。

d.钢筋的保护层用与梁体同标号的砂浆垫块支垫，数量为底板、顶板4个/㎡， 腹板2个/㎡。

e.铺设钢筋的位置与预应力管道发生矛盾时应保证预应力管道的位置准确，相差较多时，应与设计单位及监理工程师研究解决，不得随意移动预应力管道位置。

⑻预应力管道

箱梁采用三向预应力体系，管道均由镀锌波纹管制成，管道孔径视钢束类型确定。波纹管是钢带螺旋折叠而成，因此管道安装应顺穿束方向套接，波纹方向与穿束方向一致，波纹管接长采用大一号的波纹管套接，套接长度约20cm，梁段内每隔0.5～1.0m设一“井”形定位钢筋网片，固定管道位置，管道定位误差应小于5mm。

连续梁预应力管道随梁段悬臂灌筑而逐段接长，管道接头数量多，如何保证管道畅通，是施工中一个关键问题，采取的措施是：

①管道接头处用胶带纸缠绕，再绑扎几道铁丝，加强接头的严密性。

②浇注砼时，振捣人员应熟悉管道位置，严禁振捣棒与波纹管接触，以免管壁受伤，造成漏浆。

③加强岗位责任制，严格执行管道安装操作工艺要求。

④在砼浇筑过程中，派专人用略小于波纹管直径的通孔器通孔，使漏入管道内的水泥浆在未凝固前被掏出或赶成薄层。

⑼砼灌注

在灌注砼前，每个梁段均在顶板上搭设砼施工平台，作业人员及施工机具均在施工平台上活动和放置，以免压坏钢筋网及预应力管道。底板砼由输送泵直接泵入内箱，底板，腹板砼浇注应视梁体高度而决定浇注方法，梁体较高时，在腹板上口处布设帆布串筒，将砼串入腹板下部，以免砼离析，顶板处三向管道较多，灌注时要注意保护波纹管不受损坏，在锚垫板处要特别注意灌注质量，必须保证砼粗骨料和砂浆不离析，振捣密实。

砼灌注应按由前往后，两腹向中对称浇注的顺序进行，即先灌注梁节前端，后灌注梁节后端，从两腹板向中间推进，采用水平分层法施工，分层厚度以30cm为宜。

砼终凝后，应立即进行洒水养护，梁端头表面在砼达到规定强度后，作凿毛处理。

4.2.3合拢梁段施工及体系转换

⑴主跨合拢段施工

当悬灌至合拢段两相邻梁段，先到位的挂篮予以拆除，杆件放置在梁段上作平衡压重，另一个挂蓝前移，利用其底模及侧模施工合拢段，底模和侧模走行梁前端均通过吊杆悬吊在已成梁段上，通过千斤顶拉紧吊杆，使底模和侧模与两相邻梁段接缝密贴。内模则由组合钢模拼装而成，采用方木排架支撑在两相邻梁段上。

为使合拢段灌筑砼时不受梁体热胀冷缩的影响，必须进行临时锁定，具体方法是：在悬灌相邻梁段时,在其端部适当位置预埋Φ42×315mm螺栓32个,分8组, 每组4个,加工8根Ｉ40工字钢,每2根一组在端部加钢板焊连, 先在工字钢一端底部钻四个Φ43螺栓孔,待合拢段模板立好后, 选择一天中气温最低的某一时刻, 量取相邻梁段预埋螺栓的距离,现场钻眼,将Ｉ40工字钢支顶于合拢梁段上,上紧螺母。

锁定完成后，进行钢筋、管道及竖向预应力筋的安装，为使底板钢束能顺利通过合拢梁段，可将底板钢束在合拢段砼灌筑前全部穿入。

在灌注合拢段砼前一周，观测这一周时间的气温数据，找出气温变化规律，确定一天中最低温度时间，恒温时间，升温时间，以便在气温最低且温度变化较小的一段时间里灌注砼，收盘时正值升温，这样砼受热膨胀受压比收缩受拉有利。

合拢段砼宜采用较小的水灰比，通过试验掺入一定比例的铝粉作膨胀剂，以弥补砼硬化过程中收缩引起的体积损失。

砼灌注完毕后，在梁顶面上铺覆盖物，与合拢段两相邻梁段一米范围内一起养护，箱内箱外均不间断地洒水养护。

当合拢段砼达到设计张拉强度后，拆除临时锁定，按设计张拉顺序张拉底板钢束，完成第一次体系转换。

⑵边跨合拢梁段施工

当中跨梁段完成体系转换后，边跨挂蓝前移，灌注合拢段相邻梁段，灌完后，张拉顶板钢束及临时钢束，拆除挂蓝，将挂篮杆件作平衡重压于梁段上，调整梁段标高。

边跨合拢段是在墩顶灌注的，当悬灌相邻梁段时，在两梁段翼板和底板端头适当位置，用Φ50波纹管预制10个吊孔带。用Φ32精轧螺纹钢作吊带，吊住吊架纵梁一端，纵梁另一端放置在盖梁顶面，在纵梁上横铺方木，形成底模平台，铺上底模后，紧固轧丝锚，拉紧吊带，使底板处于设计标高。模板的支立及钢筋管道安装砼灌注等工序与0#梁段施工相同。

当边跨合拢梁段砼达到张拉强度后，解除顶板处临时预应力束，并按设计张拉顺序张拉底板预应力钢束完成第二次体系转换。

合拢与体系转换工艺流程如图4.2.4-1所示。

4.2.4预应力施工

预应力施工前，应对预应力材料，设备进行检验及校验，合格方可使用。

⑴钢绞线的下料、编束和穿束。

①下料：钢绞线按设计下料长度并考虑千斤顶的型号及穿束方式下料。采用砂轮锯切割，在切口处20cm范围内用细铁丝绑扎牢，梳直理顺后，每隔一米绑扎一道铁丝，防止钢束松散，互相缠绕。

解除永久支座锁定，全桥体系转换完毕

第Ⅱ合拢段及其他合拢段依次循环施工

计算、调整第Ⅱ合拢段施工立模标高

张拉后测量观测点标高

张拉及压浆

张拉前测量观测点标高

养护及拆模

灌注第I合拢段砼

张拉临时预应力束

砼灌注前测量观测点标高

砼灌注后测量观测点标高

图4.2.4-1  合拢与体系转换工艺流程

②按设计钢束编号编束，挂牌存放。

③穿束：中短钢束穿入端绑扎紧密后用人工穿入管道，长钢束采用卷扬机拖拉穿束，具体方法是：在长束穿入端套一锥形套环，在钢束中打入一钢锲，将钢束与套环锲紧，穿入端在编束时事先留两根稍长钢绞线，将其焊连，并将端头用胶布包裹，高强钢丝穿过孔道，将卷扬机钢丝绳与钢束穿入的钢绞线连接，开动卷扬机，将钢束拉过管道。

⑵张拉前的准备工作

①检查梁段砼试件强度是否达到设计张拉强度。

②检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时应采取补强措施。

③计算钢束理论伸长值，根据张拉控制应力及超张拉应力换算张拉油压表读数。

④准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。

⑶张拉操作程序

张拉操作工艺流程如下

安装工作锚→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→初张拉(10%σk,划绕做量测伸长值记号)→量测初伸长值→103%σk→(持荷3min)→σk→量测终伸长值→锚固→张拉缸回油、工具锚松脱→关闭油泵、张拉缸、顶压缸复位→依次卸下工具锚、千斤顶。

⑷张拉伸长值

张拉采用应力、伸长值双控制，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过±6%时，应停止张拉,查明原因,采取措施予以克服。

⑸滑、断丝的处理

在张拉过程中，如发现滑丝，断丝，应立即停止操作，查明原因，作好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经有关人员检查同意后重新换束。

⑹纵向预应力束张拉

均采用YCW400B型千斤顶两端张拉, 两端张拉时，应用对讲机互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相等。锚固时，一端先锚固后，看另一端油压表读数是否一致，若下降应予补足，再行锚固，张拉应对称进行。

⑺横向预应力束张拉

采用YC25D型千斤顶张拉，一端张拉，一端锚固，张拉端和锚固端在顶板两侧互相交错。

⑻竖向预应力筋张拉。

采用YDC1000千斤顶张拉，如设计需要冷拉时，首先进行冷拉，冷拉也应实行应力、伸长量双控制，冷拉后，放松，再张拉至设计控制应力，用伸长值校核应力，符合时，拧紧轧丝锚，再用扁铲锤子予以打紧。

4.2.5管道压浆

⑴压浆设备

根据孔道长度和压浆要求，选用BW-150型压浆泵配以JZ-350灰浆拌合机进行压浆。

⑵进浆孔和排气孔设置

纵向管道进浆孔和排气孔均设于锚垫板上,用铁管与喇叭管接通，曲线管道最高处及长管道每隔30-40m设置一排气孔。竖向管道是与竖向预应力筋、锚垫板和锚具连接后，安装于腹板内的，压浆孔设于管道下端，用胶管接出，出气孔设于锚垫板上，在锚垫板上开槽设置，在锚垫板和锚具间夹一与锚垫板同面积的木板，并旋紧锚具，使木板紧贴于锚垫板上，防止灌注砼时，砼浆漏入竖向管道或将出气孔堵死。

⑶灰浆调制及技术要求。

①水泥浆使用的水泥及标号与梁体用的水泥相同。

②灰浆强度不低于40MPa。

③水灰比为0.35-0.4，加入一定比例无腐蚀性的减水剂，搅拌泌水率宜控制在2%，最大不超过3%。

④灰浆中可掺入水泥用量的0.01%铝粉作膨胀剂,以减少收缩。

⑷作业程序

①张拉后，应立即将锚环、夹片周围用水泥浆封锚，待水泥浆强度达10MPa时，即可压浆。压浆应及时，以张拉完毕不超过24h为宜。同一管道压浆作业应一次完成，不得中断。长孔道压浆可利用排气孔接力压浆。

②灰浆经4900孔/cm2筛子过滤后存放在储浆桶内,并保持足够数量, 以使每个孔道压浆能一次连续完成。对储浆桶内的水泥浆应低速拌搅，以保持灰浆均匀，水泥浆自调制至压入管道相隔时间不得大于10min。

③压浆泵输浆压力宜保持0.5-0.7MPa，并应适当稳压一段时间(一般30s)，以保证水泥浆密实。

④压浆时压浆泵运转时应保持正常压力。在压浆泵工作暂停时，输浆嘴不能与压浆孔口脱开，以免空气进入孔内影响压浆质量。出浆孔流出浓浆后关闭球形阀门，压浆泵持压30s后，再关闭进浆口球形阀门。

⑤每班应制作不少于3组水泥浆试件，用以评定水泥浆强度。

⑥夏季施工，尽量选择在夜间气温较低时压浆。

4.2.6线型控制

线型控制即在悬灌施工阶段，对桥跨结构发生的几何变形运用控制软件进行矫正，使其达到设计的理想状态。其基本原理是：根据计算提供梁体各截面的最终挠度变化值(即竖向变形)，设置施工预拱度，据此调整每块模板安装时的前缘标高，以抵消梁段所产生的一系列挠度，施工完毕到达预期的位置。计算预拱度应考虑以下因素：

⑴梁段砼自重引起的挠度f1。

⑵挂蓝及梁上其他施工荷载引起的挠度f2。

⑶张拉悬臂预应力筋产生的挠度f3。

⑷梁体支点受压缩及基础沉降引起沉降量f4。

则预拱度值f=f1+f2+f3+f4

节段前缘施工标高为H=H设+f。

按计算出的模板标高立模后，分别测出砼灌注前、灌注后及张拉后的实际标高（挠度），若有不符，可适当调整下一梁段立模标高。    

本桥将采用国内最新的计算机跟踪技术，进行悬臂施工的线型控制，保证结构的各种控制变量的偏差在允许范围内。

§5安全保证措施

5.1安全目标

我们最终要达到的安全目标是：杜绝职工因工死亡事故，现场施工人员的年重伤率不大于0.6‰，负伤率不大于5‰；无违章作业造成恶性影响的安全事故。

5.2安全生产责任制

为了把本工程的安全生产在组织上统一起来，把“管生产必须管安全”的原则在制度上固定下来，做到安全工作层层有分工，事事有人管，人人有本责，办事有标准，工作有检查、考核、特别是安全生产责任制。

5.2.1安全组织机构

本工地安全生产领导小组机构如下图5.2.1-1： 

5.2.2安全保障体系

本工地安全保障体系及监控管理由局项目经理部、施工队、施工工班三级控制，具体框图如下图5.2.2-1：

5.2.3各级人员的安全职责

①施工队长（工地负责人）安全职责：

A、认真贯彻国家、地方关于安全生产方针、及劳动保规宣传教育；

B、在本工点范围落实项目关于安全生产的规定办法，对本工点安全生产负责；负责落实本工点劳动保护、安全监督的各项资源、指定工点负责人、安全员、作业班（组长）；

C、组织每月安全生产检查，对检查中发现的安全隐患安排整改，并按规定实施奖罚。

D、参与安全事故的调查、分析，落实上级的有关处理决定。

②施工队安全员职责；

A、全面监督检查工点安全工作；

B、做好每日各作业班组安全生产检查，及时纠正违章操作，并统计填表实施处罚；

C、根据施工需要、施工过程中违章操作现象和事故隐患编排安全教育计划并及时修改完善，纳入每周安全教育；

D、参加队安全生产会议，提出改进安全生产建议方案；

E、发生事故后，立即组织救护并妥善保护现场，同时按规定要求，向项目经理部电话或书面报告事故情况

③施工工班长安全职责；

A、工班长对本工班安全工作负责；

B、根据作业内容和安全规定，合理安排作业方式和作业工序；

C、做到工前检查保护用品配戴及安全作业技术交底，工中跟班作业监督检查，工后讲评；

D、在施工过程中，及时制止和纠正违章作业；

E、发现事故隐患或不安全因素，及时解决或停工并同时上报；

F、安排具有资格的持证人员从事特种工作；

G、对违章指挥、不具备安全施工条件，有权拒绝施工，并可越级上告。

④操作人员的安全职责

A、积极参加各项目安全教育活动，刻苦学习安全理论、安全技术知识和安全操作技能，提高安全意识和安全施工的能力；

B、自觉遵守各项安全规章制度，服从专职安全人员的领导和劝告，及时纠正违章行为，同时有责任劝阻和纠正共同作业者的错误操作。

C、积极参加群众安全管理活动和安全技术革新活动，对企业所用的设备进行改造，装配先进的安全装置，确保施工生产安全；

D、抵制不符合安全规定的上级指示，并越级或直接向安全管理部门反映情况；

E、发生事故后应立即进行抢救，积极保护好现场，并及时报告上级，实事求是地向上级和调查组反映事故发生的前后情况。

5.2.4安全管理制度

为了使安全工作做到有效落实，施工队长要严格按项目部制定的安全生产责任制规定的有关内容，与项目经理部签订安全生产包保责任状，并且按照项目部每月一次的安全工作会议精神，安排、落实本工地的安全工作，为搞好安全生产、坚持文明施工，及时消除事故隐患，改善劳动条件，努力完成施工生产任务。提高经济效益，特制定如下奖惩制度；

A、实行按月计奖，实现了安全目标，安全员每月奖励25元，特种作业人员18元。

B、没有实现安全目标，出现了轻伤事故的工班和个人，给予100～500元的处罚；

C、对在安全生产过程中作出突出贡献和显著成绩的作业班组和个人人予奖励100～1000元。

5.2.5安全教育

（1）安全教育的目标：不断增加全体职工的安全意识，并使之掌握生产规定和安全技术，消灭违章作业。

（2）安全教育的内容：根据本工程的特点，每月对全体职工进行思想政治教育、安全生产方针、教育、安全知识教育以及典型经验和事故教育教育。

（3）安全教育的方式：新开工的安全教育，特种作业人员的安全教育，采用“四新”（新工艺、新材料、新设备、新产品）成果时的教育，经常性的安全教育，以及对干部实施安全教育等。

（4）安全教育具体操作：

A、队安全员负责对新职工，调进职工进行岗前安全知识教育。

B、每周对全员进行安全技术知识教育。

C、组织开展各项活动，利用墙报，电视、录相进行宣传及教育、了解安全工作的重要性。

D、对在施工现场中发现的违章作业，工班长或安全员要以定点事例和事故教训对职工进行现场安全教育。

开工前，项目安质部对参加施工的职工、民工进行为期为3天的施工安全常识教育，先培训后上岗。施工过程中，项目部，施工班组每周一进行安全教育，根据工程进展情况组织施工人员认真学习有关专业安全常识，使全体施工人员提高施工安全、人身安全意识，掌握施工安全规则，技术操作规程和防范措施，对于突发性安全事故，有应急抢险的思想准备。

5.2.6安全检查

（1）安全检查的目的：增强职工的安全意识，促进队对劳动保护和安全生产方针、规章制度的贯彻落实，解决安全生产上存在的问题，改善劳动条件和安全生产状况，相互督促，进一步搞好队安全生产。

（2）安全检查内容：主要是查思想、查管理、查制度、查隐患、查事故处理。

（3）实施安全检查采用的方法：

A、每月由队长主持对工点主要事故隐患地方检查，填写“安全检查记录表”。

B、由队安全员每天对施工现场进行巡回检查，发现问题及时纠正，并填写《安全日志》

C、由工班长坚持工前讲安全、工中检查安全、工后讲评安全的分工制度。

5.3特种作业及设备安全技术标准

5.3.1施工用电系统设备

（1）绝缘

①配电线路

A．新装和大修后的低压电力和照明线路，要求绝缘电阴值不低于0.5兆欧，运行中的线路每伏工作电压为1000欧，在潮湿的环境中，每伏工作电压为500欧。

B．新装和大修后的高压架空线路，要求每个绝缘子的绝缘电阻不低300兆欧。

C．配电盘二次回路（低压），绝缘电阻不低于1兆欧，潮湿的环境不低于0.5兆欧。

D．运行中的电缆线路，3千伏的为300～750兆欧；6～10千伏的为400～1000兆欧。

②电动机

低压电动机定子绕组的绝缘电阴，每伏工作电压不小于1000欧，转子绕组每伏工作电压低于500欧。

（2）屏护

①采用配电箱、围栏、开关护罩（盖）等作为屏护装置。

②变配电设备，安装在工地室外的变压器或现场的变配电装置，均需设遮栏或栅栏作为屏护，所采用网眼遮栏高度不低于1.7m，下部边缘离地不应超过0.1m，网眼不大于40×40mm，对于低压设备，网眼遮栏与裸导体距离不应小于0.15m；10千伏设备不应小于0.35m；20～35千伏设备不应小于0.6m。户内栅栏高度不应低于1.2m，户外不应低于1.5m，对于低压设备、栅栏与裸导体距离不应小于0.8m。

③在屏护装置或根据屏护的对象挂上“高压、生命危险”、“切勿攀登，生命危险”等警告牌，必要时应上锁。

（3）间距

①线路安全距离

A．低压导线通过交通要道和居民区及工业企业地区，其垂真于地面距离不得小于6m，10千伏高压通过上述区域，分别不得小于7m和6.5m

B．1千伏以下的线路与树木的垂直距离和水平距离最小为1m；10千伏线路与树木的垂直距离最小为1.5m，水平距离最小为2m。

C．低压导线与工程设施交叉接近的最小距离，其中同铁路之间为7.5m；同道路之间为6m；同通讯经之间为1.25m,同1～10千伏线路之间为2～4m；同35～110千伏线路之间为3～5 m；在管道上面通过时为3 m，其下通过时为1.5 m。

E．接户线的长度一般不得大于25 m，进线处的高度离地在距离最小为2.7 m，若为裸导线，应距地面为3.5以上。

②用电设备安全距离

工地安装的低压配电箱底口距地面高度，暗装可为1.4 m；明装可为1.2 m；明装的电度表板底口距地面取1.8 m，安装工地机电开关设备高度为1.3～1.5 m,开关手柄与建筑物间为150 m m.

③检修安全距离

在低压操作中,人体或其携带的工具与带电体的最小距离不得小于0.1m。

在高压线路上工作时，人体或其携带的工具与监近带电线路的最小距离，10千伏及以下为1 m；35千伏为2.5m，如不足上述距离，临近线路应停电。

（4）保护接地

①对三相三线不接地电网中，由于绝缘破坏或其它原因可能呈现危险电压金属部分，如电气设备的金属外壳、配电装置的金属构架、电缆接头盒金属外壳、电力线路的杆塔等应采取保护接地，共安全技术要求为：

A．最小尺寸：圆钢直径6～8 ㎜；扁钢截面48㎜2，厚度4㎜；角钢厚度4 ㎜；钢壁厚3.5 ㎜。

B．接地体宜有两根以上的钢管或角钢组成。

C．埋设深度：接地体最高点距地面深度一般不小于0.6m，但不宜超过1m； 

D．焊接，且搭接长度扁钢应为宽度的两倍，圆钢为直径的六倍。

②保护接零

在中性点接地的三相四线制低压电网中，不宜单纯采取保护接地措施，不可以有个别设备只接地不接零，不允许在零线回路中装设开头和熔断器。

③电气安全装置

对移动式设备及手持电动工具，应装设经部门审定符合标准，并正式批准生产的电流型的漏电保护装置。

5.3.2焊接安全技术

（1）气焊和气割安全技术

①氧气瓶的安全使用运输、贮存技术

A．使用气瓶时应起立放置并加以固定；与其它气瓶间应有5米的距离；与明火和散发火花的地点应有10米以上的距离。

B．氧气瓶气体不能用尽，要留有1-1.5个大气压。

C．氧气瓶运输应轻装轻卸，严禁抛扔、碰撞；夏天运输要避免烈日曝晒。

D．气瓶库房应有专人管理，并贴上《禁止烟火》的标志。

E．气瓶库房要离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质10米以上。

②乙炔瓶的安全使用、运输、贮存技术

A．乙炔瓶使用时，必须保持起立位置，严禁卧放，以防丙酮流出，气瓶不得靠近热源和电气设备；夏季要防止日光爆晒，与明火保持10米以上距离；冬季瓶阀冻结时，严禁用火烤或敲击，只能用40℃以下的温水融化。

B．同时使用氧气瓶和乙炔瓶时，两种气体瓶不能放在一起，应相距5米以上，严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，其合金含量要低于70%。

C．装设专用的减压器，使用压力不得超过1.5公斤/平方厘米，输出气体流速不应超过15立方米/小时。

D．瓶内气体不能用尽，必须留有0.5公斤/平方厘米以上剩余压力。

E．搬运和装卸乙炔瓶时，应轻装轻卸，使用专用小车，严禁抛摔、滚动、撞击；严禁与氧气瓶、氯气瓶和可燃、易燃物品同车运输。

F．使用乙炔瓶的施工现场，贮存量不能超5瓶，超过5瓶以上，应设单独的贮存间；超过20瓶时，应放在有防火墙结构的专用库房中，库房内严禁穿过任何管线。

G．贮存间与明火或散发火花地点不少于15米以上的距离；贮存间不能设在地下室或半地下室内。

H．禁止与氧气瓶、氯气瓶、可燃、易燃物品同间贮存。

③焊工操作安全技术

A．在乙炔管接通并点火前，对使用的焊炬必须检查，待确信符合焊接要求后，将乙炔管同焊炬或割炬严密连接起来。

B．焊炬和割炬点火前，应严格检查其连接处和各气阀是否严密，如发现漏气及时修理。

焊炬和割炬点火时，应先开乙炔阀，然后点火，点燃的火焰因燃烧不完全产生碳质烟灰，此时应尽快打开氧气阀门调整火焰，使之完全燃烧。

C．正常进行焊接作业时的熄火，应先关闭乙炔气体阀门，后关闭氧气阀门，对于割炬应先关闭切割氧，再关闭乙炔发生器。

E．禁止在乙炔阀门和氧气门同时处于开启状态时，用手或其它物体堵咀或割住焊咀出口，以防氧气倒流入乙炔发生器。

F．严禁将燃着的焊炬和割炬随便放在地上或工作台上，以防炎焰灼伤或引燃其它物品。

G．对于焊修盛装易爆物品容器时，应在采取清洗、灌满水或置换惰性气体等防爆措施后才能操作。

④手工电弧焊接安全技术

A．隔离防护：电焊机的电源线应设置在靠墙壁、不易接触的地方，其长度一般不超过2～3 m。如临时需要使用较长的电源线时，应在离地面2.5 m以上墙壁隔离布设，不应将电源线拖在地上。

B．绝缘：绝缘必须与所采用电压等级相匹配，必须与周围环境和运行条件相适应；绝缘电阻不得小于1兆欧。

C．自动断电装置：为避免电焊工在更换焊条时触电，应在电焊机上安装自动断电装置。

D．个人防护：电焊工作业时戴绝缘手套，穿绝缘套鞋、工作服，站在绝缘垫板上。

E．保护性接地、接零：在电源线为三相三线制或单相制系统，电焊机外壳和二次绕组引出一端，应安放保护接地地线，接地装置广泛应用自然接地极，接地极电阻不得超过4欧姆。由三相四线制供电的电焊机应采取保护接零。

5.3.3起重作业及设备

（1）钢丝绳的安全使用技术

①钢丝绳端部要用铁丝扎紧或用低熔点金属焊牢，以避免绳头松散。切断钢丝绳时，应在切割处两侧1.5倍钢丝绳直径处，用细铁丝扎紧头扣，扎好后才能用锯或錾子切断，不用焰割。

②钢丝绳穿用的滑轮，其边缘不应有破裂或缺陷，槽的宽度比绳的直径大1～2.5毫米。

③用钢丝绳编织吊索时，编纺织部分的长度不得小于钢丝直径15倍，并且不得小于30厘米。用卡子连接时，必须选择与钢丝绳直径相适宜的起重卡子，每个连接处不得小于三个，卡子的间隔不能`小于直径的6倍，最小距离不得小于12厘米。

（2）吊钩的安全使用技术

①每个吊钩上均有制造工厂的铭牌，标明其载重能力，使用时不得超负荷。如果无载重能力标记，必须经过计算，确定其安全起重量，并以此载重量为准，做负荷试验后方可使用。

②吊钩表面应当光滑，不得有裂纹和刻痕存在

③如发现吊钩上有裂纹，严禁补焊使用。

④对于经常使用的吊钩，每年要进行一次检查。

⑤挂吊索时，要将吊索挂至钩底，直接钩在物件吊环中时，不能使吊钩强别或歪扭，以免使吊钩产生变形。

（3）滑轮的安全使用技术

①正常工作状态的滑轮，用手能灵活转动，侧向摆动不得超过D/1000。

②轴上润滑油槽孔中的切屑和尘土等脏物必须清除干净，检查油孔与轴承间隔套上的油槽是否对准。

③滑轮上有裂纹时应报废，不允许补焊使用。

④滑轮绳槽径向磨损不应直过绳径的30%。

⑤滑轮槽壁磨损不应超过原壁厚的30%，对于铸钢滑轮，磨损未达到报废程度时，可以补焊，然后车削修复，修复后轮槽壁厚不得小于壁厚的80%，径向偏差不得超过3毫米。

⑥轴孔内缺陷面积不应超过0.25平方厘米，缺陷深度不应超过4毫米，如有小缺陷可将边缘磨钝，经处理可继续使用。

（4）自动式起重机的安装使用技术

①检查起重机的各部润滑是否充足，操纵手柄、制动器踏板及其它操纵装置是否正常，是否在安全位置；检查各机构零部件应完好无损，螺栓牢固可靠；支腿是否支垫牢靠，不用支腿时，轮台气压要充足。

②Q51型汽车式起重机的工作速度，只限使用一、二档，二档为正常工作速度。

③起吊时，必须先试吊，即将重物吊离地面10～30厘米，检查整机稳定性、制动器的可靠性和捆绑情况，确认无误方可起升作业。卷筒上钢丝绳不应重迭或打结，放绳时，在卷筒上的钢丝绳不应小于2～3圈。

④起重作业过程中，司机不得离开岗位，如有特殊情况必须将重物放在地面再离开。

⑤起吊重物时，不得落臂；落臂时，油门要小，抬臂时，油门要大。

⑥要求起重作业场地坡度不应超过3度，否则在回转时会导致翻车事故。

⑦当起吊接近额定重量时，吊臂左右旋转角度各不能超过45度，且不能在吊离地面0.5米以上的空中回转,在一般情况下，不准横吊，以防翻车。

⑧在公路上行驶时，要严格遵守交通规则，不得超速行驶，转弯速度要放慢。起重机工距离行驶时，应将起重机应把起重机降以行驶的安全高度，下坡时要严格控制车速，禁止空档溜放。

（5）千斤顶的安全使用技术

①千斤顶在操作前，应认真检查、试验和润滑。液压千斤顶应规定期限拆卸检查，清洗和换油。

②千斤顶的施力点选择有足够强度的部位，要严防顶起后造成施力点变形损坏。

③千斤顶不准超负荷使用，顶升的高度，不得超过有效行程。

④起升大型重物体时，应两端分开起落，一端起落，另一端必须垫实、垫牢、放稳。

⑤启动千斤顶不宜过急，应有节奏地匀速上升，下降时要缓慢。

⑥多台千斤顶同时使用时，要同步操作。

⑦千斤顶操作完毕，要进行认真检查和必要的维护保养，并放置在适当的地方。

（6）卷扬机的安全使用技术

①操作前应认真检查各部分机件是否灵活，制动装置是否可靠。

②钢丝绳与卷筒必须牢固卡好，卷筒的最小直径不小于钢丝绳直径的16-20倍，当钢丝绳溜放到需要的长度时，留在卷筒上的钢丝绳不得小于3圈。

③卷扬机筒中心线与导向滑轮中心线应对正，卷筒的轴线至导向滑轮轴心线的距离应满足；卷筒不应小于绳筒长度的20倍；有槽卷筒不应小于卷筒长度的15倍。

④钢丝绳应从卷筒下方卷入。操作时，卷扬机周围2米范围内不准站人，工作中严禁任何人跨越钢丝绳。

⑤露天设置的卷扬机，应设置有防雨棚，防止电机被雨淋受潮。

⑥停车后，先要切断电源，刹紧制动器，放松跑绳。

（7）倒链的安全使用技术

①使用前应认真检查。检查转动部分是否灵活，是否有啃链现象，链条是否有断节及裂纹，制动器是否安全可靠，销子是否牢固，吊挂绳索及支架横梁是否结实稳固。

②严禁超载使用，应根据起重能力的大小确定拉链的人数，不得使用手动以外的任何驱动方式起吊重物。

③操作时，先将手链反拉，将起重链倒松，然后慢慢拉紧，使链条逐渐受力，检查无异常现象后方可继续操作。作业中，如需暂时将重物悬空，应将手拉链拴在起重链上，以防因倒链自锁失灵而造成意外事故。

④倒链使用过程中，出现下列情况之一者，应予以报废：

A．传动齿轮有裂纹、断齿或齿面磨损量达到原齿厚的30%；

B．链条发生塑性变形，其伸长量达到原长度的5%，或发生卡链现象，链条直径磨损量达原直径的10%；

C．吊钩损坏达到规定的报废程度时；

D．摩擦片摩损超过25%；

E．棘轮、棘爪和弹簧严重磨损或腐蚀；

5.3.4脚手架搭设安全技术

（1）一般要求

架子基础与地面均应密实接触，一般立杆要埋入地下50厘米深，架子斜支撑杆应埋入地下30厘米深，竹木脚手架大横杆和立杆应错开搭接，搭接长度大于1.5米，搭大横杆时，小头应压在大头上边，绑扣应压在大头上，且不少于三道。钢管脚手架立杆搭接要使用一字型卡扣对头连接，各立杆连接点应借开在同一水平线上。在雷雨季节搭设脚手架，高度大于15米时必须装避雷设施，其接地电阻不得大于10欧姆。

（2）脚手架材料要求

脚手架材料通常使用钢质材料、木质材料和竹质材料。各种脚手架一般不能钢木混搭。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的专用扣件。脚手架一般使用钢质专用脚手板或5厘米厚、20-30厘米宽、无腐朽折裂的木反。竹片做脚手板时，板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，用螺栓打紧。竹脚手板长度一般在2.2-3米,宽以40厘米为宜。安全网要求完好，无破损，每片宽度不得小于3米，长不大于6米，网眼直径不大于10厘米，平网必须使用维纶、锦纶尼龙绳编制，每片网的冲击荷载不小于160千克力（公斤力）。

（3）脚手架搭设

双排脚手架外皮立杆距离应为2-2.5米，里皮立杆距离应为50-60厘米。双排架子各立杆间距离不大于1.5米，大横杆间距离不大于1.2米，小横杆（排木）间距离不大于1米。双排架子高度超过18米时，在架子外皮要加设剪刀撑（十字盖），每组剪刀掌的宽度不超过7根立杆的宽度，剪刀撑与地面夹角以60度为宜，整个架子高度要超出施工作业层1.2米以上。

脚手架必须与施工立体拉接牢固，如果是未与主体环抱交圈的单面架子，除与主体拉接外，还要加设斜支撑，以防架子倾倒。斜支撑要戳入地下30厘米深，与地面夹角以45度为宜，每根斜支撑的距离不超过7根立杆的宽度。如无条件设斜支撑，则必须进一步采取措施加强架子与主体拉接。

（4）拆除脚手架安全技术

拆除时应按自上而下的顺序，做到一步一清，不得上下垂直交叉作业。对整片的架子不能采取推倒或倾拉方法拆除。拆除脚手架的大横杆和剪力时撑时，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间人员往下顺杆子拆。

5.3.5安全网的支搭安全技术

无论采用何种外脚手架，凡高度超过4米，则必须在建筑物首层四周支搭固定的3米宽的安全平网。

安全平网下方不得存放障碍物，平网3米宽时距地面高度不得小于3米，6米宽距地面高度不得小于5米。安全网的外沿应高于内沿60-80厘米。安全网支杆的间距为4-6米。

..工班N安全员

图5.2.1-1   安全生产领导小组机构

消除事故隐患

图5.2.2-1   安全保障体系框图