安全交底(地连墙施工)

                                              编号：

3.1 施工机械的安全控制措施

1.各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持证上岗，不准操作与操作证不相符的机械，机械操作人员不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。

2.操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

3.驾驶室或操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。

4.机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，关门上锁。夜间设专人看管。

5.用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。向机械加油时要严禁烟火。

6.严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。

7.指挥施工机械的人员，须站在可让人了望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。

8.使用钢丝绳的机械，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。

9.各种机械设备的最大作业半径内严禁站人，并设置安全警戒线。

10.履带吊等特种设备应经过特种设备检测中心检测合格并在地方主管部门登记备案取得使用登记证后方可作业。

3.2 钢筋加工、焊接设备安全操作要求

3.2.1 钢筋切割机操作规程

1.启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

2.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

3.机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中下部分，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。断料时，手与刀口距离不得少于15cm；活动刀片前进时禁止送料。

4.不得剪切直径及强度超过机械规定的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面面积应在规定范围内。

5.切断钢筋禁止超过机械负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

6.切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

7.切断机旁应设放料台；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物；在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

8.不能在运转未固定时清揩机械。

9.当发现机械运转不正常，有异响或切刀歪斜时，应立即停机检修。

10.作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

3.2.2 钢筋弯曲机操作规程

1.工作台和弯曲机应保持水平，作业前应按加工钢筋的直径和弯曲半径要求准备好相应芯轴、成型轴、挡铁轴及工具。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。

2.挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。

3.应检查并确认芯轴、挡铁轴及转盘等无裂纹和损伤，防护罩牢靠，空载运转正常后方可作业。

4.作业时，应将钢筋需弯曲一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 

5.作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 

6.在弯曲未经冷拉或带有铁锈的钢筋时，应戴防护眼罩。 

7.弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械的规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 

8.在弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。半成品应整齐堆放，弯钩不得朝上。 

9.转盘换向时，应待停稳后进行。 

10.作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。

11.不能不带手套操作。

3.2.3 钢筋套丝机操作规程

1.在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械，电动机应设防雨罩。

2.工作开始时应先空转时车，检查机械各部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。

3.操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常检查转扭有无漏电情况。

4.套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。

5.加工钢筋时，必须使用无齿锯切断的钢筋，严禁使用切断机切断的钢筋，以防套丝不合格和损坏刀片。

6.套丝时必须确保钢筋夹持牢固，防止钢筋伤人。

7.套丝时做好冷却工作，同时做好安全防护工作，防止铁屑溅出伤人。

8.机械在运转过程中，严禁清扫刀片上面的积屑、杂污、发现工况不良应立即停机检查、修理。

9.严禁在机械运转过程中进行不停机的设备维修保养工作。

10.完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污以保持机械的整洁。

3.2.4 电焊机操作规程

1.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆的物品。

2.电焊机应性能完好，有完好的防护外壳，一、二次接线柱处均有保护罩。

3.电焊机应设置单独的开关箱，接地保护到位，作业时，施工人员应穿戴防护用品。

4.地点潮湿时，电焊机应放置在干燥的木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

5.焊接带电设备时，必须先切断电源；在高空焊接时，必须系好安全带；焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。在焊接中，不准调节电源，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。

6.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好，火线、地线不得与钢筋、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件代替地线。

7.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30m，导线有受潮、断股现象立即更换。

8.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。

9.更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。

10.施焊完毕，拉闸上锁。雨天应停止户外作业。

3.3 导墙沟槽开挖施工注意事项

1.基槽开挖前一定要先进行管线挖探，确定无误后方可进行开挖，同时要确定上方没有架空线路。

2.机械人工配合开挖时，人工挖土应在机械的回旋区域外作业，挖出的土方堆放应距坑边1.5米以上。

3.人员上下沟槽应使用爬梯，爬梯应做到上部稳固，下部防滑，作业人员不得从坑壁上下沟槽。

4.人员在沟槽下作业时，距离沟槽1.5米范围内不得有重载车辆、机械行走、作业；作业人员应观察坑壁的稳定性，当坑壁出现坍塌、裂缝时，人员应及时撤出，待采取支护等措施后方可下沟槽作业。

5.导墙沟槽开挖后，应做好临边防护、设置警示标志，防护设施高度应大于1.2米；作业人员不得随意移动、拆除安全防护设施，需要拆除时应经过现场副经理或安全员的同意。

6.沟槽开挖应按照方案要求做好相应的支撑，开挖时不得破坏已设置的支撑。

3.4 导墙钢筋绑扎、模板安装及拆除施工注意事项

1.作业前检查使用的小型用电工器具安全防护设施是否齐全有效，检查合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。

2.作业前认真检查模板、支撑构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭曲等有缺陷的木材制作模板和支撑材料。

3.槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险，向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应相互呼应。支模作业时随支随固定。

4.模板安装前，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板和材料，向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。

5.拆除模板必须满足混凝土强度。

6.应随时清理拆除下的模板，边拆边清，按尺码堆放整齐。

3.5 混凝土灌注安全注意事项

1.振捣器使用前必须经现场电工检查确认合格后方可使用。开关箱必须装有灵敏的漏电保护器，插座插头应完好，电源线不得有破损，操作者必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

2.混凝土浇筑时罐车距槽壁距离不得小于3m，更不得直接压在导墙上。

3.罐车在倒车时，需有专人指挥，防止罐车开入沟槽内导致翻车事故。指挥人员应站在罐车司机可见的位置。

4.振捣器作业应两人配合作业，不得用电源线拖拉振捣器。

5.振捣工不得依靠在安全防护栏杆上休憩、作业，夜间作业应穿反光背心。

6.在安装拆除导管时应配合默契，防止导管接头夹手。

3.6 吊装作业安全注意事项

1. 履带吊司机及其他参与吊装作业人员必须经过培训，考核合格后上岗，吊装司机、信号指挥人员必须持证上岗。酒后、过度疲劳、情绪异常者不得进行作业。防护用品及机具应经过检查验收合格完好，落实所有安全技术措施和认识防护用品，现场备好照明、信号指挥等防护用品；项目部及监理单位监护人员未到吊装现场不得进行施工。

2.操作前应对设备各机构空载试运转，重点检查安全装置、操作装置、制动器和保险装置、钢丝绳及连接部位应符合规定。燃油、润滑油、冷却水等充足，各连接件包括配重块完好。

3.起重机卷扬机滚筒上的钢丝绳在工作时应排列整齐，钢丝绳在滚筒上最少应保留3圈余量。

4.履带吊应在划定的行走路线上行走，工作、行驶、停放时应按安全技术交底要求与地下管沟、基坑、沟槽保持安全距离，不得停放在斜坡上。

5.钢筋笼吊装作业前应清除钢筋笼上的杂物，应对焊接点、吊点进行检查，确认焊接牢固后方可起吊。

6.作业时变幅应应缓慢平稳。严禁在起重臂未停稳前变换档位，满载荷或接近满载禁止下落臂杆，严禁回转、变幅吊钩上下三个动作同时进行。

7.重物起吊离地10-50cm时，应检查机身稳定性，制动灵活可靠，索具吊环捆扎牢靠性、吊点可靠性等之后方可继续作业。起吊重物下方严禁有人停留或行走。

8.起重机在满载或接近满载时严禁同时进行2种操作动作和降落臂杆。

9.作业时臂杆的最大仰角不得超过机械说明书的规定。无资料可查时，不得超过78度。

10.起吊重物左右回转时，应平稳进行，不得使用紧急制动或在没有停稳前作反向旋转。起重机行驶时，回转、臂杆、吊钩的制动器必须锁死。

11.起重机需要带载荷行走时，载荷不得超过额定起重量的70%、行走时吊物应在起重机的行走正前方，离地高度不得超过50cm，行走速度应缓慢，严禁带荷载长时间行走。

12.转弯时如半径过小，应分次转弯（一次不可超过15度）。下坡时严禁空档滑行。

13.双机抬吊重物时，应使用性能相近的起重机。抬吊时应统一指挥，动作应协调一致。载荷应分配合理，单机载荷不得超过额定起重量的80%。

14.作业结束臂杆应转至与履带平行方向，并将大臂降至40-60度之间，吊钩应提升到接近顶端位置。各部制动器都应保险锁定，操作室和机棚关门锁紧。

15.操作人员应熟悉设备的构造性能和用途，工作结束后应按清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求维修保养好机械，保证设备完好。

16.钢筋笼吊装必须取得吊装令，吊装区域需设置警戒，无关人员严禁进入警戒区。

17.成槽、锁扣管和钢筋笼吊放等过程中必须有专业信号指挥，指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人应站在视线良好的位置上，但不得站在吊物易碰触的位置上，钢筋笼吊放过程中，一定要预先考虑好钢筋笼的方向、吊车和槽段位置关系，防止吊起后方向错误，在空中进行钢筋骨架的转体作业；

18.起重作业人员要严格执行吊装安全操作规程，抵制违章作业的指令。坚持“十不吊的规定”，即：①被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；②信号不清楚不准吊；③吊物下方有人不准吊；④吊物上站人不准吊；⑤埋在地下物不准吊；⑥斜拉斜牵物不准吊；⑦散物捆扎不牢不准吊；⑧小零散物料无容器不准吊；⑨吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；⑩六级以上强风不准吊；

四、临时用电

1.施工现场用电必须符合建设部JGJ46—2005标准和安全生产用电的有关规定，采用三相五线制、三级配电两级保护、一机一闸一箱一漏为原则进行。

2.施工临时用电在布线前，必须编制临时用电施工组织设计，并按施工平面图布置架空、入地线路，架空时杆子用干燥木杆或水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘体架设，入地时入地深度及标识必须明确，以防被碾压、挖断导致漏电。

3.供电线路采用电缆线、严禁采用护套线及破损线路。

4.在工作坑内需要照明时，必须采用安全电压（24v-36v）。

5.配电箱、开关箱应使用标准配电箱，配电箱内开关必须完整无损，接线正确，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设置总熔丝、分开关、接零接地。动力和照明电分别设置。金属外壳配电箱应作接地或接零保护。箱内无杂物，与用电设备实行一机一闸保险。移动电箱的距离不大于30米，且应做好防雨措施。

6.安装、维修或拆除临时用电设备，必须由持证且合格电工完成，电工必须持有效证件上岗，并对用电设备定期检查，并做好检查记录。

五、文明施工环境保护措施

1、渣土运输措施

（1）在运输装车前对渣土垃圾进行适量洒水，使砂石颗粒略有湿度而不流淌，即可进行装车运输。渣土的弃置按照有关规定进行处理。

（2）在确定渣土弃置场地以后，根据工地到弃置场地的道路情况，确定运输行走路线，安排专人在工地及弃置场地的进出口处对路面进行清洁维护，确保路面整洁。

2、其它环境保护措施

（1）安排洒水车对道路进行洒水，将施工粉尘污染降到最低。

（2）现场设专人负责垃圾清理，及时清理，防止垃圾、粉尘的污染，做到随落随清，保持环境整洁、舒适。

（3）废水、污液经过沉淀处理，不得直接排放进入市政排污管道内。

（4）生活用垃圾设专用垃圾箱，专人清运管理。建筑废物、废渣按时运走，不污染周围环境、影响群众生活。出入路口设专人指挥，不影响交通。

（5）加强工程用料堆放管理，实行分类挂牌堆放管理制度，保持现场畅通无阻。

3、文明施工措施

（1）按施工组织设计中文明施工管理办法进行文明施工管理。

（2）施工临近城市主干道，施工过程中必须注意，施工人员不得攀爬围栅，横穿公路，生产生活垃圾放至指定垃圾箱，现场不得随意丢垃圾。

（3）施工与外单位联系较多，积极配合相关管理单位到现场监督、检查，与兄弟单位建立良好合作关系，建立和谐文明的施工环境。

（4）加强文明施工教育，宣传“人人争做文明施工人”。

（5）施工现场布置合理，物料堆放有序，原材料、半成品应分区堆放，堆码整齐，钢筋应做到下垫上盖，废弃物料统一收集处理，场容场貌亮丽。

（6）基槽开挖后，临边及时做好围护，在醒目位置设置安全警示标牌。

六、应急救援保护措施

（1）作业过程中发现事故隐患，危害人身安全，应立即停止作业，报告现场负责人；现场负责人立即上报项目部领导，制定整改方案，采取有效安全技术保障措施，消除隐患后，方可继续施工。

（2）发生事故后应立即报告现场负责人，不得不报、谎报，作业人员应在项目部的指挥下展开应急救援。