建
筑
节
能
施
工
方
案
编制：
审核：
江苏广通建设工程有限公司恒磁项目部
年 月 日
一 、编制依据
1.1.中国上海建筑设计研究院有限公司设计的《员工活动中心》施工图纸及相关变更；
1.2 本工程建设工程施工合同。
1.3.本工程施工组织设计。
1.4.现行建筑节能法律、法规和标准规范
（1）《民用建筑节能条例》令第530号
（2）《山西省民用建筑节能条例》
（3）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
（5）《建筑工程施工组织设计规范》GBT50502-2009
（6）《公共建筑节能设计标准》GB501-2005
（7）《民用建筑节能设计标准》
（8）《居住建筑节能技术规程》DBJ04-239-2005
（9）《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》03J1041
（10）《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144
（11）《混凝土界面处理剂》JC/T907
（12）《外墙外保温建筑构造》06J121-3
（13）《墙体节能建筑构造》06J123
（14）《铝合金节能门窗》03J603-2
二、 工程概况
2.1 工程基本概况
本建筑工程项目为恒磁新工业园员工活动中心工程，位于山西省运城市盐湖工业园区以北，总建筑面积7948.7 m2，楼高两层，框架剪力墙结构，建筑檐口总高度19.60m。耐火等级二级，抗震设防裂度7度。
2.2 节能设计概况
| 序号 | 分项工程 | 节能设计 | 备注 | |
| 1 | 墙体节能工程 | 外墙 | 外墙为200厚加气混凝土外贴30厚酚醛板保温层；热桥部位：外抹3-5厚抗裂砂浆内嵌网格布挂外墙腻子打磨平整涂料饰面 | 30厚酚醛板，燃烧性能为A级 抗裂砂浆等级为M5 |
| 内墙 | 采暖与不采暖房间之间隔墙200厚加气混凝土块（B07）、M5水泥砂浆砌筑 | |||
| 2 | 门窗节能工程 | 铝合金窗（PA断桥铝合金） 玻璃（中空玻璃）、气密性为GB/T7106-2008国家标准，6级；透明中空玻璃为：6+12+6，K=2.1W/㎡.K | 辐射率≤0.15LOW-中空玻璃 | |
| 3 | 屋面节能工程 | 1、屋面（构造及热工性能）：60厚岩棉板， 2、钢结构屋面为80厚岩棉板 | 岩棉表观密度：100kg/m3 ,燃烧性能级别：A ,导热系数：0.048w/m.k。 | |
| 4 | 采暖节能 | 空调（风管均采用聚氨酯复合风管厚度20mm） | 导热系数为0.021 w/m.k. | |
| 5 | 幕墙 | 透明幕墙的气密性不应低于《公共建筑节能标准-山西省工程地标》规定中的Ⅲ级 | ||
| 6 | 配电与照明节能工程 | 直管荧光灯均选用 T8直管型三基色节能荧光灯，灯具一般选用开敞式灯具效率≥75%,选用透明保护罩灯具效率≥65%，选用磨砂或棱镜保护罩灯具效率≥55%，选用格兰灯具效率≥60%。灯具控制尽量采用分组开关控制，避免多灯同时开启。设计采用荧光灯均采用电感镇流器加补偿电容器或电子镇流器（L）级 | 符合相关产品节能标准. | |
3.1 建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的，加强建筑节能工程的施工管理。成立以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组 长：李其红（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：马其林、徐幕友——负责现场施工指挥、质量监督工作
贾振雄（项目总工）——技术总部署、方案编制及交底
组 员：马其军、史星星——现场施工管理、协调
韩永顺——现场材料管理、协调
吴正川——现场施工质量及细部施工做法管理
3.2 节能质量目标：
节能工程所有分项合格率100%。
3.3 材料与设备：
3.3.1 节能工程使用的材料、设备等，必须符合设计要求及国家有关技术标准的规定。不得使用国家明令禁止使用与淘汰的材料和设备。
3.3.2 进场时对材料和设备的品种、规格、包装、外观、尺寸等进行验收，对质量证明文件进行核查，并经监理确认，形成相应的验收记录。
3.3.3 建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关技术标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外造成污染。
3.3.4 节能保温材料在施工过程中，使用时的含水率应符合设计要求、工艺要求或实验室给出的配合比配置。当未给出要求时，应按找施工方案和产品说明书配置。
3.3.5 复验：对材料和设备要按下表及相关规定在施工现场抽样复验，复验为见证取样送检。
3.4 施工与控制
在施工前，根据批准的施工方案对采用相同建筑节能设计的房或构造做法，在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件经过建设单位、监理单位同意后在大面积展开施工。建筑节能的施工作业环境条件要慢做相关规范、标准和施工工的要求。节能保温的材料要放在室内，大雨、暴雨、雪霜天气暂停施工。
3.5 节能分项工程规划
建筑节能分项工程规划
| 序号 | 分项工程 | 主要验收内容 |
| 1 | 墙体节能工程 | 主体结构基层、保温层、饰面层 |
| 2 | 门窗节能工程 | 门、窗、玻璃、气密性 |
| 3 | 屋面节能工程 | 基层、保温隔热层、保护层 |
| 4 | 采暖节能工程 | 风管材料、制作与安装 |
| 5 | 幕墙节能工程 | 透明幕墙材料、安装 |
| 6 | 配电与照明节能工程 | 低压配电电源：照明光源、灯具、附属装置；控制功能：调试 |
4.1 技术准备
4.1.1 组织有关技术人员及施工人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图。学习有关建筑节能工程施工质量验收规范，把图纸中存在的问题消灭于施工之前。
4.1.2 根据工程的的具体情况编制施工方案和技术交底。针对特殊部位、特殊过程编制作业指导书，逐级进行技术交底，指导实际施工。
4.1.3 在装修工程中，结合建筑节能新的要求，做好每一个分项的技术管理工作。进行样板引路，经过监理及建设单位认可后大面积展开施工。
4.2 材料和设备的现场检查与复试
4.2.1 对材料和设备的质量证明文件进行核查，并经监理确认，纳入工程技术档案。进入施工现场用于节能工程的材料和设备均应具有出厂合格证、中文说明书及相关性能检测报告、定型和成套技术应有型式检验报告。
4.2.2 建筑节能工程使用的燃烧性能等级和阻燃处理，应符合设计要求及现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222和《建筑设计防火规范》GB50016的规定。
4.2.3 建筑节能工程使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。
4.2.4 节能保温材料在施工使用时的含水率要符合设计要求、工艺要求及施工技术方案要求。
4.3 人员准备
根据建筑节能项目的实际情况，对施工作业人员进行技术交底，不参与交底的人员，不得进场施工。施工人员的数量，根据工程施工情况而定
4.4 机具准备
建筑节能分项工程施工前，根据规范和工艺的要求组织施工机械和设备进场，编制施工计划和材料进场计划。
五 各分项工程施工方法
5.1 墙体节能工程
5.1.1 砌体工程
5.1.1.1外墙加气块墙体节能控制措施
（1）加气砼砌块选购专业生产厂家品牌，加气砼砌块进场时，除认真检查几何尺寸和外观质量外，对生产日期进行检查登记，凡期龄达不到的不可立即砌筑上墙，减少收缩变化，保证砌体的节能性能。
（2）加强节能砌块的检验工作，进场材料必须按规范要求分批及时进行送验，未经检验的砌块严禁上墙，确保节能原材的质量。
（3）、墙体砌筑尽可能由底层向上进行，尽量减少砼构件的弹模量。
（4）控制墙体施工每天砌筑高度不得超过1.2米，顶砖必须在砌筑二次砌筑完成7天后施工。
（5）砌筑砂浆应饱满，竖向灰缝应密实，砂浆的配置应符节能规定要求。
（6）按设计和规范要求对节能墙体进行分批验收，保证砌筑节能质量。
(7)不同材料接头处加挂钢丝网，增强墙体整体应变能力。
5.1.1.2质量要求
（1）砌块不应与其他块材混砌。
（2）墙灰缝厚度、宽度应正确。砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
（3）墙砌筑时应错缝搭砌。砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
5.1.1.3、外观质量检查
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％，对于砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。
5.1.1.4、砌筑尺寸允许偏差项目
砌体一般尺寸允许偏差
| 检查项目 | 允许偏差（mm） | 检查方法 | ||
| GB | DB | |||
| 轴线位移 | 10 | 6 | 钢尺检查 | |
| 垂直度 | ≤3m | 5 | 5 | 用2m托线板或吊线、尺检查 |
| ＞3m | 10 | 6 | ||
| 表面平整度 | 8 | 6 | 2m靠尺、塞尺检查 | |
| 门窗洞口高、宽（后塞口） | ±5 | ±5 | 钢尺检查 | |
| 外墙上下窗口偏移 | 20 | 15 | 用经纬仪或吊线检查 | |
外墙外保温采用30厚酚醛保温板（燃烧性能A级）
5.1.3施工方法
1．放线
根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。
2．拉基准线
在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制酚醛板的垂直度和平整度。
3．酚醛板背面涂界面剂
系统要求在酚醛板面上涂刷专用界面剂，界面剂的主要作用是改善酚醛板与胶粘剂的粘结性能，提高两者之间的粘结强度。
施工现场上可按照40~50g/m2的用量将界面剂倒入容器中，按推荐比例即界面剂：水＝1:2（重量比）稀释。应事先准备相应容积的桶，经过实验室预先称量，确定水在桶内的刻度，在工地上直接装入相应体积的水后，倒入对应体积包装的界面剂。用木棍或其它的搅拌装置进行搅拌后待用。采用油漆刷或滚筒在酚醛板上涂刷，（先涂刷一面，另一面需要将板粘贴到墙上后涂刷）。应涂刷均匀无遗漏，由于界面剂不易与板均匀接触，建议在2~3min后在涂层较薄的地方进行补涂。等待3~4h，观察界面剂是否已从白色变成透明，变透明后即可进入下道工序。如界面剂涂刷不均匀，应在界面剂变透明后再次涂刷一遍，并等待到再次透明为止。
涂刷之后应将酚醛板平放凉干，应避免灰尘雨水等污染物，禁止阳光下曝晒。根据现场气温湿度等条件，酚醛板涂刷界面剂后3~4h即可开始在其上涂刷胶粘剂。如发现界面剂表面无明显粘手现象，应重新进行界面剂处理。
4．配制酚醛板胶粘剂
施工现场配制胶粘剂宜采用大型砂浆搅拌机搅拌，每次搅拌数量为砂浆搅拌机额定容量的1/4~3/4之间，根据实际的使用时间合理确定，一般天气较热时，建议胶粘剂的搅拌数量少一些，及时使用，随用随搅拌。
每次搅拌时先在搅拌机中加水，然后倒入胶粘剂干粉，水粉的重量比为22:78，搅拌3~4分钟。胶粘剂浆体搅拌完毕后在搅拌机中静止熟化5分钟，再次搅拌15秒后可以使用。
如果使用一段时间后发现胶粘剂浆体变干，无法施工，则应将该批料丢弃，严禁再次添加水搅拌后使用。整个胶粘剂搅拌过程除胶粘剂干粉以及水以外，严禁添加任何其它物质。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。
5．粘贴酚醛板
排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；酚醛板的拼缝不得留在门窗口的四角处。
酚醛板的粘结方式为点框法，粘结面积率不小于50%；还要注意胶粘剂布置与锚固件布置的配合。不得在酚醛板侧面涂抹胶粘剂。胶粘剂厚度为10~13mm。
粘板时应轻柔、均匀地挤压酚醛板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂。板缝宽应≤2mm，缝高差应≤1.5mm，超过1.5mm应用砂纸或打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。
局部不规则处粘贴酚醛板可现场裁切，但应注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用板宽最小尺寸≥300mm的酚醛板。
6．安装锚固件
锚固件安装应在酚醛板粘贴24h后进行。锚固件压盘压住酚醛板。锚固件进入基层墙体的有效深度应不小于25mm，基墙上孔洞的直径为Φ10mm。如有特殊要求按设计计算确定。拧入或敲入锚固钉前应当清理孔内碎屑灰尘等，拧入或敲入锚固钉后应当及时用抹面胶浆覆盖钉帽。
7．酚醛板正面涂界面剂
系统要求在酚醛板正面涂刷界面剂：打磨平整后涂界面剂。操作方法与酚醛板背面涂界面剂相同。
8．配制抹面胶浆
配制要求和方法与配置胶粘剂相同。
要做到计量准确，搅拌均匀。一次配制量应少于可操作时间内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。
9．抹底层抹面胶浆
酚醛板安装完毕2-3h 内立即进行。
在酚醛板面抹底层抹面胶浆，厚度2~3mm。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布和翻包网格布等随即压入胶浆中。对穿套管孔处应进行保护处理后再抹底层抹面胶浆。
10．铺设网格布
在抹面胶浆可操作时间内，将网格布绷紧后贴于底层抹面胶浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入抹面胶浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于80mm。
11．抹面层抹面胶浆
在底层抹面胶浆凝结后抹面层抹面胶浆，厚度1~2mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。抹面胶浆总厚度3~4mm（含底层抹面胶浆）。
抹面胶浆施工应在酚醛板安装完毕后的15日之内进行。在酚醛板安装后不能及时进行抹灰施工时，应制定相应的界面处理措施。
12．“缝”的处理
伸缩缝、结构沉降、抗震缝统称为变形缝。其做法应符合以下规定：
1）抹完抹面胶浆面层24h后，清除变形缝内的杂物，在变形缝处填塞发泡乙烯圆棒，其直径为变形缝宽的1.3倍。
2）在变形缝两边表面上粘贴作保护的不干胶带，并分二次勾填嵌缝密封膏，保证密封膏与变形缝两边可靠粘贴。
13．加强层做法
建筑物室外地面以上2.4m范围内以及对抗冲击有特殊要求的墙面，应采用加强型做法：在抹面胶浆后加铺一层网格布，并加抹一道抹面胶浆，抹面胶浆总厚度控制在6~7mm。
14．装饰线条做法
装饰线条应根据建筑设计立面效果处理成凸型或凹型。
凸型称为装饰线，用酚醛板做装饰线条，此处网格布与抹面胶浆不断开。粘贴酚醛板时，先弹线标明装饰线条位置，将加工好的酚醛板线条粘于相应位置。线条突出墙面超过100mm或超过20m以上时，需加设机械固定件。线条表面按外保温抹灰做法处理。
凹型称为装饰缝，用专用工具在酚醛板上刨出凹槽，网格布搭接再抹抹面胶浆。
15．柔性腻子施工
施工前应首先检查抹面胶浆是否有抹子刻痕、网格布是否完全埋入，然后修补抹面胶浆的缺陷或凹凸不平处。将柔性腻子分两遍批于已干固的抹面胶浆层上，第二遍需待第一遍表干后进行。施工总厚度不宜小于1.2mm。
16．外饰面作业
待抹面胶浆基面达到饰面施工要求时可进行外饰面作业。
具体施工方法按相关饰面施工和饰面材料供应商的要求进行。
17．勒脚、女儿墙、檐沟、阳台、空调机搁板节点
酚醛板外墙外保温系统在勒脚、女儿墙、檐沟、阳台、空调机搁板处在酚醛板外进行网格布包覆处理。
5.2 门窗节能工程
5.2.1 概况
本工程外窗采用铝合金窗，玻璃采用中空玻璃，玻璃中空层厚度12mm,玻璃厚度为6mm。
5.2.2 材料指标与质量要求
5.2.2.1进场的外门窗其外观、品种、规格及附件应符合设计要求和产品相关标准规定，其传热系数K =2.1W/m2·k。
5.2.2.2 密封材料应符合设计要求。
5.2.2.3 外窗气密性不应低于《公共建筑节能设计标准-山西省工程地标》，气密性等级为6级。
5.2.2.4 外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定。
5.2.3 施工准备
5.2.3.1技术准备
1、熟悉图纸、设计说明。
2、结合设计图纸和专项施工方案，进行技术交底。
3、做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
5.2.3.2现场准备
1、机具准备：配备10把射钉、10把手电钻、（并配有漏电保护器)、配电箱3个、换头螺丝刀20个、钳子10把、拉铆6把、其余如：电焊机、切割锯等工具。
2、对门窗洞口尺寸及标高进行复核。
3、材料堆放至指定库房并做好防雨、防潮措施。
5.3.3 产品进场复验（为见证取样送检）
产品进场复验
| 名称 | 检测项目 | 检查数量 |
| 外窗 | 气密性、传热系数、中空玻璃露点 | 同一厂家同一品种同一类型的产品各抽查不少于3樘(件) |
5.2.4.1 工艺流程
铝合金门窗安装→门窗洞口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→安装门窗密封条。
5.2.4.2 操作工艺
1、工作顺序从上(顶层)向下进行，以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理、根据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水准线为准向上翻，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。
3、复合“三线”后，用固定片将门窗副框固定在洞口内，然后通过“三检”及报验合格后，然后土建抹灰；
4、抹灰完毕后，安装主框，内外墙打密封胶，安装固定玻璃、注密封胶；
5、安装窗扇
6、安装、调整锁具(执手、锁点、锁条)；
7、全部安装工序完毕，必须进行整体检查、调整、保洁，确保工程质量；
5.2.4．3注意事项
1．外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。
2．门窗扇和玻璃的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。
3．门窗镀（贴）膜玻璃的安装方向应正确，中空玻璃的均压管应密封处理。
4．中空玻璃应采用双道密封。
5．门窗安装前，先在框上下边划中线，然后根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的位置，并把门窗框装入洞内，并使其上下中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使下框低于地面标高线10mm。然后将下框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木槭临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木槭塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。
6．门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上；在砌体上严禁用射钉固定。
7．门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。之后去掉临时固定用的木槭，其空隙采用相同材料填塞。铝合金门窗如果设计未规定填塞材料时可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。
8．门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理：门口内侧与门窗框之间采用水泥砂浆填补抹平；当外侧抹灰时，应采用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以下不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后撤去片材，用密封胶密封抹灰层与门窗框的缝隙。
5.3 屋面节能工程
5.3.1 节能概况
混凝土屋面采用60厚岩棉板保温层，轻钢屋面采用80厚岩棉板。岩棉表观密度：100kg/m3 ,燃烧性能级别：A 级,导热系数：0.048w/m.k。
5.3.2 保温材料质量要求
岩棉板进场后应检查外观质量是否符合设计要求并取样复试合格后方能使用，进场后应放在干燥的室内，施工时注意要铺设塑料布防潮。
5.3.3施工准备
5.3.3.1 技术准备
1．熟悉图纸、设计说明。
2．结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
3．做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
5.3.3.2 现场准备
1．机具准备：钢锯条、小白线、水平尺等。
2．材料堆放场地要求和防雨、防潮措施：如遇雨天，禁止施工，并准备大面积塑料布将防水施工成品进行遮挡，避免淋雨、受潮；雨后要将基层凉晒三至四天，并进行基层含水率试验，符合要求后方能继续进行防水层施工。
3．屋面基层清理：将基层的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。
4．放线与标高、坡度等复核。
5.3.3.3 材料进场复验（为见证取样送检）
| 序号 | 材料名称 | 检测项目 | 检查数量 |
| 1 | 岩棉板 | 表观密度、压缩强度、导热系数 | 同一厂家同一品种的产品各抽查不少于3组。 |
5.3.4.1 工艺流程：
施工准备→基层处理→弹线确定标高→铺设保温层等
5.3.4.2 操作工艺
1、基层清理：将基层的杂物、垃圾等清理干净，保持干燥，基层验收合格并作隐检记录。
2、弹线确定标高：找平层及找坡层施工完毕后按设计标高确定保温层的厚度范围。
3、保温层铺设：将保温板铺设在屋面上，铺平垫稳，排列紧密，当保温板需要裁切时，边角一定要顺直、整齐，保温板之间拼缝一定要密实，相临两板面高度一致。
4、已铺完的保温层，不得堆放重物；上部施工时，运输小车必须垫木胶板后方可施工。
5.3.4.3 注意事项
1、伸出屋面的管道、设备和预埋件等，应在防水层、找平层、保温隔热层施工前安设完毕。屋面防水层、找平层、保温层完工后，应避免在其上凿孔打洞。
2、保温层施工完成后，应及时进行下一道工序，防止保温层淋水；避免在雨期进行保温层的施工，否则应采取遮盖措施，防止淋雨。
3、雨水口与屋面、女儿墙处雨水口与屋面及管道出屋面的细部节点构造做法等参照《05系列标准图集》DBJT03-22-2005。
5.4采暖节能
5.4.1节能概况
采暖采用空调，空调的风管均采用聚氨酯复合风管厚度为20mm，导热系数为0.021w/m.k
5.4.2施工准备
5.4.2.1主要机具、设备准备
1机械：切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机。
2工具：工作台、压尺、角尺、钢板尺、钢卷尺、划规、手动压弯机、双刃刀(90º, 45º）、单刃刀(90º,左右45º,左右22.5º)、壁纸刀、扳乎、打胶等。
5.4.2.2技术准备
设计图纸、技术文件齐备，对施工图进行审核、编制施工方案、进行施工技术交底。
5.4.3施工方法
1板材下料、成型：
(1)矩形复合保温风管的四面壁板可由一片整板切3个90º豁口、2个45º边口折合粘接而成；也可由两片整板、四片整板切口、切边拼合粘接而成，如下图所示。
图 切口、切边成型
(2）板材厚20mm、板宽1200mm,长度为4000mm：当风管长边尺寸≤1160mm或风管两边之和≤1120mm,或三边（四边长度）之和≤1080mm（1040mm）时，风管可按板材长度做成每节4m，以减少管段接口。
(3)风管板材可以拼接，见下图 .当风管长边尺寸≤1600mm时，可切45º角直接粘接，粘接后在接缝处双面贴铝箔胶带；当风管长边尺寸＞1600mm时，板材的拼接需采用“H”型专用连接件，以增强拼接强度。
切45º角粘接 中间加幽H口型连接件拼接
图 风管板材拼接方式
(4)风管的三通、四通宜采用分隔式或分叉式：弯头、三通、四通、大小头的圆弧面或折线面应等分对称划线。风管每节管段（包括三通、弯头等管件）的两端面应平行,与管中线垂直。
(5）采用机械压弯成型制作风管弯头的圆弧面，其内弧半径＜150mm时，轧压间距宜为20～35mm；内弧半径150～300mm时，扎压间距宜在35～50mm之间；内弧半径>300mm时，扎压间距宜在50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。
(6)矩形弯管应采用内外同心弧型或内外同心折线型，曲率半径宜为一个平面边长；当采用其他形式的弯管(内外直角、内斜线外直角)，平面边长＞500mm时应设置弯管导流片。导流片数量按平面边长b确定；当1000mm≥b＞500mm时设1片；1500mm≥b＞l000mm时设2片；b>1500mm时设3片。导流片设置的位置：第1片为b/2处，第2片为b/4处，第3片为b/8处。
（7）导流片可采用PVC定型产品，也可由镀锌板弯压成园弧，两端头翻边，铆到上下两块平行连接板上(连接板也可用镀锌板裁剪而成)组成导流板组。在已下好料的弯头平面板上划出安装位置线，在组合弯头时将导流板组用粘合剂同时粘上。导流板组的高度宜大于弯头管口2mm，以使其连接更紧密。
合口粘接、贴胶带。
铝箔复合保温风管所用的粘合剂需按板材厂商认定的专用粘合剂。如另行采购品牌粘合剂，必须做粘接效果对比试验，并经监理、板材厂商检查、认可后方可使用。
矩形风管直管段，不管是同一块板材粘接，还是几块板材组合拼接，均需准确，角线平直。风管组合前应清除板材切口表面的切割粉末、灰尘及杂物。在粘合前需预组合，检查拼接缝全部贴合无误时再涂粘合剂；粘接前的时间控制与季节温度、湿度及粘合剂的性能有关，批量加工前应做样板试验，确定最佳粘合时间。
管段组合后，粘接成型的45°角切边外部接缝，需贴铝箔胶带封合板材外壳面，每边宽度不小于20mm。用角尺、钢卷尺检查、调整垂直度及对角线偏差应符合规定，粘接组合后的管段应垂直摆放至定型后方可移动。
风管的圆弧面或折线面，下完料、折压成弧线或折线后，应与平面板预组合无误后再涂胶粘接，以保证管件的几何形状尺寸及观感。
法兰下料粘接、管段打胶。
法兰下料，风管定型后粘接两端面法兰连接件，检查法兰端面平面度偏差及对角线偏差应符合规定。复合材料风管法兰与风管板材的连接应可靠，其绝热层不得外露，不得采用降低板材强度和绝热性能的连接方法。
当复合风管组合定型后，风管四个内角的粘接缝及法兰连接件四角内边接缝处用密封胶封堵，使泡沫绝热材料及粘合剂不裸露。涂密封胶处，应清除油渍、水渍及灰尘、杂物。
低压风管长边尺寸＞2000mm时、中高压风管长边尺寸＞1500mm时，风管法兰材料宜采用铝合金。当风管采用金属法兰连接件，其外露金属须采取防止冷桥结露措施。矩形风管法兰主要连接形式及适用范围见下表。
矩形风管法兰连接形式及适用范围(mm)
| 法兰主要连接形式 | 法兰材料 | 适用范围 | |
| 槽形插接连接 | PVC | 聚氨脂、酚醛复合风管 低压风管长边≤2000 中、高压风管长边≤1500 | |
| 工形插接连接 | PVC | 聚氨脂、酚醛复合风管 低压风管边长≤2000 中、高压风管边长≤1500 | |
| 铝合金 | 聚氨脂、酚醛复合风管风管边长≤3000 | ||
| “h”连接法兰 | PVC 铝合金 | 聚氨脂、酚醛复合风管与阀部件及设备连接 | |
4风管加固。
(1)风管内、外支撑横向加固点数量及纵向加固间距，见下表铝箔复合风管的法兰连接处可视为一个纵（横）向加固点。
双面侣箔复合风管横向加固数量（个）、纵向加固间距表
压力（Pa）
长边尺寸
| （mm） | 300 | 310～500 | 510～750 | 760～1000 | 1100～1250 | 1260～1500 | 1510～2000 |
| 410～630 | 1 | 1 | 1 | 1 | |||
| 0～800 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | |
| 810～1000 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| 1010～1250 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 |
| 1260～1500 | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 1510～1700 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 1710～2000 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 3 |
| 聚氨酸类纵 向加大间距 （mm） | 1000 | 800 | 600 | 400 | |||
风管的加固也可采用角钢或U型、UC型镀锌吊顶龙骨外加固或十字支撑式内加固，增加风管板面与加固点的接触面，使风管受风压后少变形、不胀开。
风管内加固形式及加固件
| 风管加固形式 | 加固名称 | 适用风管类别 | 加固件名称 |
| 内支撑加固木螺 钉连接 | 聚氨酯及酚醛复 合风管 | 金属垫板 支撑管（不燃材料） 自攻螺钉 锥形尼龙塞 塑料胀管 木螺钉 | |
| 内支撑加固自攻 螺钉连接 | 聚氨酯、酚醛、玻 纤复合风管 玻璃铜复合风管 |
(1)水平安装风管的横担，可选用相应规格的角钢等型材，还可根据风管规格选用金属板材制作的槽形钢（如U型、UC型镀锌吊顶龙骨）。风管吊装一般用圆钢作吊杆，长边尺寸续400mm的风管也可选用专用的吊装卡。与吊杆对应的膨胀螺拴分别为M6、 M8、M 10。风管吊架的间距在弯管、三通、四通处应适当加强。风管吊装横担、吊杆规格及支吊架间距见下表。
风曾横担、吊杆规格及支吊架间距(mm)
| 风管长边尺寸b | b≤630 | 630＜b≤1250 | 1250＜b≤2000 | b＞2000 |
| 角钢横担 | ∠25×3 | ∠30×3 | ∠40×4 | ∠50×4 |
| 槽形钢横担 | U38×12× 1.0 | U50×15×1.0 | U50×15×1.5 | UC60×27×1.5 |
| 圆钢吊杆 | φ6 | φ8 | φ8 | φ10 |
| 聚氨酯类吊架间距 | 4000 | 3000 | 3000 | 2000 |
风管垂直安装，支架的间距应不超过2.4m,每根立管上支架数量不少于2个，并应适当增加支吊架与风管的接触面积。
水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不宜少于1个。
风管与阀部件的连接、安装。
风管与风管间的管段，采用法兰专用插接件连接。插入插条后，用密封胶将风管的四个角所留下的孔洞封堵严密，安装护角。
复合风管与带法兰的阀部件、设备等连接时，宜采用强度符合要求的F型或Ч型专用连接件。专用连接件为PVC或铝合金材料制成。连接件与法兰之间应使用密封性能良好、柔性强的垫料，连接件与法兰应平整无缺损，无明显扭曲。紧固螺栓的间距应不大于100mm，法兰四角应设螺栓孔。
风管与风口的连接，在支管管端或支管开口端粘接F型、Ч型连接件，用柔性短管连接风口；或在风口内侧壁用自攻螺钉直接连接F型、Ч型连接件。
明装风管水平安装时，水平偏差每米不应大于3mm,总偏差不应大于20mm；垂直安装时，垂直度偏差每米不应大于2mm,总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置应准确，无明显偏差。
支管长边尺寸≤630mm时，可在主管上开45°角切口直接采用粘合剂粘接支管；亦可在主管上开90°切口粘接UPVC插接法兰连接件，再连接支管。粘接支管接缝处，外部贴铝箔胶带，管内接缝用密封胶封闭。后开孔连接支管的一边应采用内弧型或内斜线型，以减少气流的阻力。
复合风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应采用金属风管或埋设壁厚不小于1.6mm的防护套管，风管与防护套管之间采用不燃柔性材料封堵。
(7)中、高压系统风管两法兰间对口插接时，应加密封垫或采取其他密封措施。
7系统检验。
(1)复合风管的拼接组合均采用粘接，在施工中如无明显的施工工艺上的缺陷，低压系统风管可按GB50243-2002附录A中的漏光法进行检验。中、高压系统风管的严密性检验，应按《金属风管及部件安装工艺标准》3.2.6条作相应的检测。
(2)复合风管系统的调试验收，与金属风管系统相同，详见《通风空调系统调试、验收工艺标准》及《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002相关条目。
5.5幕墙节能
节能概况：透明幕墙的气密性不应低于《公共建筑节能标准-山西省工程地标》规定中的Ⅲ级。
5.6 配电与照明节能工程
5.6.1概况
5.6.1.1配电系统：
本工程为多层建筑，普通照明、应急照明及疏散指示照明等用电均为二级负荷。本工程由小区变电所引来一路低压电源，电源电压为 380/220V，交流。配电系统采用放射式与树干式相结合的方式，一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式；较为分散的负荷采用电缆供电。一般负荷采用单电源供电。低压配电采用交流 380/220三相四线TN-C-S制,电源线由室外电气引来。本工程在变电所设功率因数集中自动补偿装置，要求补偿后的功率因数不小于 0.90。并要求荧光灯单灯就地补偿，补偿后的功率因数不小于 0.90。本工程漏电保护开关兼作接地故障保护,要求终端漏电保护开关漏电动作电流小于 30mA,动作时间小于 0.1S 。要求漏电开关能将相线及 N线同时断开。
本工程直管荧光灯均选用 T8直管型三基色节能荧光灯，灯具一般选用开敞式灯具效率≥75%,选用透明保护罩灯具效率≥65%，选用磨砂或棱镜保护罩灯具效率≥55%，选用格兰灯具效率≥60%。灯具控制尽量采用分组开关控制，避免多灯同时开启。设计采用荧光灯均采用电感镇流器加补偿电容器或电子镇流器（L）级单灯功率因数应在0.9以上。
5.6.1.2照明系统的照度值、功率密度的设计要求
| 序号 | 场所名称 | 照度值(lx) |
| 1 | 房间 | 300Lx |
| 2 | 走道 | 100Lx |
| 序号 | 材料名称 | 型号、规格 | 安装部位 |
| 1 | 电线 | NHBV-3*2.5-SC20-WC CC | 应急照明 |
| 2 | 电缆 | BV-3*2.5-PC20-WC CC | 照明 |
| 3 | 电缆 | BV-3*4-PC20-WC FC | 插座 |
5.6.2.1 技术准备
1.熟悉图纸、设计说明、相关构造及材料设备性能参数要求。
2.结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。
3.做好操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作。
5.6.2.2 现场准备
1.机具准备：交流弧焊机1台、兆欧表1台以及其他有关机具若干。
2.材料堆放场地应具备防火、防雨、防潮要求。
3.操作现场电源等应有可靠的安全保护装置，并防器材。
4.进行照度测量时，土建地面、墙面、顶面装饰应完成。
5.进行照度测量时，应保证正式电引入且电源质量符合要求。
5.6.2.3 检验、检测计划
1、检验批划分
| 批次 | 部 位 |
| 1 | 房间 |
| 2 | 走道 |
| 序号 | 材料名称 | 检测项目 | 检查数量 |
| 1 | 电线 | NHBV-3*2.5-SC20-WC CC | |
| 2 | 电线 | BV-5*4-PC25-WC FC | |
| 3 | 电缆 | BV-3*2.5-PC20-WC CC | |
| 4 | 电缆 | BV-3*4-PC20-WC FC |
1材料计划
| 序号 | 材料名称 | 型号规格 | 需用量 | 进场时间 |
| 1 | 电线 | NHBV-3*2.5-SC20-WC CC | 8000 | |
| 2 | 电缆 | BV-5*4-PC25-WC FC | 1200 | |
| 3 | 电缆 | BV-3*2.5-PC20-WC CC | 1500 | |
| 4 | 电缆 | BV-3*4-PC20-WC FC | 950 |
| 序号 | 工种 | 需用量（工日） | 进场时间 |
| 1 | 设备安装工 | 15 | |
| 2 | 电工 | 10 | |
| 3 | 焊工 | 5 | |
| 4 | 普工 | 10 | |
| 5 | 其它 | 5 |
1.工艺流程
管道预埋、线槽（桥架）架安装 → 配电箱、配电柜就位、安装 → 电线、电缆敷设、接线 → 灯具安装 → 配电节能指标检测、照度测量。
2.操作工艺
详见专项电气施工方案。
3.注意事项
(1) 技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对，保证一致。
（2) 计量检测仪表应做计量检定，保证测量数据的有效性。
（3）电缆、电线进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检合格后，方可用在工程上。
(4) 母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面应按规范处理，特别是不同金属搭接面之间的处理，以保证接触电阻达到要求。单根铜芯之间的连接应搪锡。
(5）配电与照明节能工程要求的检测数据应及时拷贝、保存。
六、质量、安全保证措施
6.1.质量保证措施
1.按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，建立岗位责任制，主管部门要经常检查质量保证体系的运转情况。
2.过程检验及报验规定：严格执行国家现行规范标准及企业的各项规定，严格安装设计要求细致施工，一般、关键工序的分项工程开工前，由技术负责人向班组长交底。
3.分部分项工程完工后，组织班组长进行自检和交接检，未经检验或检验不合格的工序严禁进行下到工序的施工。分部分项自检合格后报监理进行复验。
4.严格安照“三检制”组织，检查各道工序的施工质量，做好检查上道工序，保证本道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。质检人员必须严格控制施工过程的质量，在施工过程中严格把关。
5.外部保证条件：项目实施阶段，进度控制至关重要。首先应做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。
6.内部保证条件：在施工管理中创造良好的施工环境，科学安排各工序，工地内及时安排材料的运输，更好的为施工服务，为保障工期创造良好的内部条件。
7.组织体系保证：建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次专业技术人员和专业工程管理人员。
8.工程进度计划保证：对工期及各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合技术方案的进度要求，确保施工的最佳均衡。并加大现场管理、组织和协调工作的力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊的作业。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查，并定期召开现场调度会，以便及时解决予盾和增强协调力度。
9、施工管理保障：分区段进行管理，每一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺合理的安排工序，按照施工工序程序的要求，充分争取时间和充分利用时间，争取空间来科学的组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程进度。
10.技术保证：技术人员认真阅读图纸，制定合理有效的施工方案，保证工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工现象，从而影响工期。
6.2 质量保障措施
1.建立健全质量保证体系，成立以项目经理为首的质量检查小组，定期的进行综合或单项质量检查，督促操作人员严把质量关。
2. 每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术交底要求。操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数，正确施工。
3.严格执行“三检”制度，即自检、互检、交接检。由各工种工长亲自负责抓这项工作，同时质量监督、把关、决不允许不合格分项工程流入下道工序。
4.现场管理人员经常巡回检查各工作面的质量情况，发现问题立即解决。
5．严格遵守《外墙外保温施工技术规程》、《建筑节能工程施工质量验收规范》。
6.实现质量目标的措施
1）本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工。
2）严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。
3）施工人员保证稳定，专人指挥。
4）施工过程中，加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。
5）严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。
9.材料保证：技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。
6.3 安全保证措施
1.成立安全领导小组，每月组织三次安全检查，重点是外脚手架、电器、机械、安全带等的检查，防止安全事故发生。
2. 施工现场配备安全员，持证上岗，责任明确。3.全体施工人员进入现场后，应组织一次安全消防教育。
4.编制有针对性的安全施工措施，及贯彻执行。
5. 对所有进场工人进行安全教育，并进行考试。使其了解掌握基本的安全知识、提高安全意识。
6.建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。
7.所有手持电动工具，必须装有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。
8.准备足够的消防器材，做好防火措施。
9.五级以上的大风，严禁在架子上作业。
10.对工程上已搭设好的安全防护装置，禁止拆除。
11.外墙施工人员应带好安全帽，系好安全带。
12.施工人员在操作时必须铺好脚手架板，做好安全网防护.
13.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
6.4文明施工措施
1）现场施工：下脚料、废料随时清理到总包指定的位置，由总包统一清运，原材料码放整齐，保持现场干净整洁。
2）工人宿舍打扫干净，一周消毒一次，管理人员随时进行检查，工人食堂配备消毒桶，保证工人健康，工人排队领饭。
3）节约用水、用电、使“节约”二字深入人心。
6.5 材料节约措施：
1）不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。
2）坚持执行限额领料制度，严格按照材料消耗定额考核生产、安装施工。
3）施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。
7 质量检验与验收
7.1建筑节能工程现场检验
7.1.1围护结构现场实体检验
围护结构现场实体检验
| 序号 | 检测项目 | 约定抽检数量 |
| 1 | 外墙节能构造 | 每个单位工程的外墙至少抽查3处，每处一个检查点。 |
| 2 | 外窗气密性 | 每个单位工程的外窗至少抽查3樘 |
系统节能效果检验的主要项目及要求
| 序号 | 检验项目 | 抽样数量 | 允许偏差及规定值 |
| 1 | 室内温度 | 居住建筑每户抽测卧室或起居室1间，其它建筑按采暖房间总数抽测10% | 冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃；夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃ |
| 2 | 供热系统室外管网的水力平衡度 | 每个热源与换热站均不少于1个的供热系统 | 0.9~1.2 |
| 3 | 供热系统的补水率 | 每个热源与换热站均不少于1个的供热系统 | 0.5%~1% |
| 4 | 室外管网的热输送效率 | 每个热源与换热站均不少于1个的供热系统 | ≥0.92 |
| 5 | 平均照度与照明功率密度 | 按同一功能区不少于两处 | ≤10％ |
7.2.1建筑节能工程验收的程序和组织应遵守《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定，并应符合下列规定：
1. 节能工程的检验批验收和隐蔽工程验收应由监理工程师主持，施工单位相关专业的质量检查员与施工员参加；
2 .节能分项工程验收应由监理工程师主持，施工单位项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；必要时可邀请设计单位相关专业的人员参加；
3. 节能分部工程验收应由总监理工程师（建设单位项目负责人）主持，施工单位项目经理、项目技术负责人和相关专业的质量检查员、施工员参加；施工单位的质量或技术负责人应参加；设计单位节能设计人员应参加。
7.2.2 建筑节能工程的检验批质量验收合格，应符合下列规定：
1. 检验批应按主控项目和一般项目验收；
2. 主控项目应全部合格；
3 .一般项目应合格；当采用计数检验时，至少应有90％以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷；
4. 应具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
7.2.3 建筑节能分项工程质量验收合格，应符合下列规定：
1 分项工程所含的检验批均应合格；
2 分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。
7.2.4 建筑节能分部工程质量验收合格，应符合下列规定：
1.分项工程全部合格；
2.质量控制资料应完整；
3.外墙节能构造现场实体检验结果应符合设计要求；
4.严寒、寒冷和夏热冬冷地区的外窗气密性能实体检测结果应合格；
5.建筑设备工程系统节能性能检测结果应合格。
7.2.5建筑节能工程验收时应对下列资料核查，并纳入竣工技术档案：
1.设计文件、图纸会审记录、设计变更和洽商；
2.主要材料、设备和构件的质量证明文件、进场检验记录、进场核查记录、进场复验报告、见证试验报告；
3.隐蔽工程验收记录和相关图像资料；
4.分项工程质量验收记录；必要时应核查检验批验收记录；
5.建筑围护结构节能构造现场实体检验记录；
6.严寒、寒冷和夏热冬冷地区外窗气密性现场检测报告；
7.设备单机试运转及调试记录；
8.系统联合试运转及调试记录；
9.系统节能性能检验报告；
10.其他对工程质量有影响的重要技术资料。
编制依据
工程概况
施工部署
施工准备
各分项工程施工方法
墙体节能工程
门窗节能工程
屋面节能工程
采暖节能工程
配电与照明节能工程
质量安全保证措施
质量检验与验收
Copyright © 2019-2025 51dongshi.net 版权所有
违法及侵权请联系：TEL:177 7030 7066 E-MAIL:11247931@qq.com 本站由北京市万商天勤律师事务所王兴未律师提供法律服务
