电厂保温方案

烟气脱硫工程 

保温工程施工方案 

编制：               

审核：               

批准：                  

*****电厂项目部

2007年11月20日

编写内容

1、概述 

2、编制依据 

3、作业条件及要求 

4、施工机械及工器具配备 

5、劳动力组织 

6、工期安排 

7、施工顺序及技术措施 

8、质量要求及标准 

9、安全文明施工 

10、成品、半成品及设备保护措施 

11、环境保护注意事项

12、危险源辨识与风险评价及控制对策表 

1.概述

1.1、******电厂2×660MW新建机组烟气脱硫工程是由*********有限公司承建的一个投资、运行维护费用经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。

1.2、该工程包含烟气主流程系统和石灰乳制备及石膏处理两个辅 助系统，共三个系统。石灰乳制备即制粉系统不在本工程标段施工范围内。其中烟气主流程系统为从#1、#2炉后引风机出来的未处理烟气→升压风机升压→GGH加热器降温→吸收塔脱硫处理→GGH加热器加热→烟囱。

1.3本工程#1、#2炉脱硫系统保温工程。包括1#GGH、2#GGH、增压风机、烟道、管道及工艺水箱等设备的保温工程，保温材料为岩棉,外护为压型板、平板。

2.编制依据

2.1《******电厂2*660MW机组烟气脱硫工程施工组织设计》

2.2图纸

保温油漆及防腐图

2.3引用技术规范及标准

《设备及管道保温技术通则》

《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（锅炉篇） 

《电力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004

《电力建设安全工作规程》（第一部分—火力发电厂）DL/5009.1-2002

3.作业条件及要求

3.1待装设备运至现场，且设备经甲方确认完好。

3.2施工机具、施工人员到位，具备安装能力。

3.3 设备管道的保温层施工，应在设备管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。

3.4在有防腐、衬里的设备及管道上焊接保温层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前完成。

3.5支承件及固定件就位齐备。

3.6设备管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。

3.7清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈。

3.8对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续

4.施工机械及工器具配备         

         技术员                       1名

         安装班长                     2名

         安装作业                     10名

         电焊工                       5名

         架子工                       5 名

电 工                        1 名

6.工期安排

6.1计划开工日期：2007/11/25

6.2计划完工日期：2008/05/20

7.施工顺序及技术措施

7.1设备保温程序

施工部位清理划线——保温钩钉及六角网铺设、支撑角钢焊接——岩棉板（岩棉缝毡）敷设——自锁压板安装——檩条安装、焊接——外护层安装——包角、钢梁及门孔封闭

7.2管道保温程序

管道表面清理——保温材料敷设、扎铁丝——铝板安装

7.3脱硫烟道系统保温

7.3.1 保温层敷设

7.3.1.1清理设备表面，然后焊接保温钩钉。保温钩钉焊接应划线，其间距不大于350mm，应布置均匀、整齐，焊接牢固。保温钩钉采用φ4冷拔丝制作，长度根据现场实际用量。

7.3.1.2岩棉板敷设前将保温钩钉理直，焊接钢丝网，然后至下而上进行岩棉板敷设，单层错缝，缝间应顶紧，紧贴物体外表面的钢丝网。碰到障碍部位，下料用靠尺、手锯，严禁手撕，下料应准 确。

7.3.1.3铁丝网与钩钉用自锁压板紧固牢靠、平整，并紧贴主保温层，表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层现象，铁丝网连接处应焊接牢固。

7.3.2支撑件与外护层安装

7.3.2.1、支撑件采用圆钢§12的制作，由于烟道加固筋布置很密，所以将支撑件的支腿焊于加固筋上，然后将支撑圆钢焊于支腿上，支腿间距不大于600mm，支撑圆钢布置间距不大于1500mm，应进行四周满焊，焊接牢固。支撑件的安装应在保温敷设完后进行，横向烟道顶部支撑件安装应注意单面下水。

7.3.2.2、铝合金压型板安装应平整、牢固，安装时必须吊垂线、预组装以保证边到边尺寸一至，外表美观整齐。瓦楞板与檩条之间、瓦楞板与瓦楞板之间用自攻螺丝固定，螺丝间距小于250mm，应布置均匀、整齐。顶部自攻螺丝应用硅胶做密封。

7.3.2.3、烟道包角分两次安装，首先按规范要求顺水布置安装四只角的包角，然后再用镀铝平板制作包角包于相邻两边的压型板，这样更加美观。

7.3.2.4、GGH与增压风机外护支撑件应在主保温层敷设前焊接完毕，镀铝平板安装时应紧贴主保温层，安装圆滑、螺丝固定牢固。

7.4、脱硫管道保温

7.4.1、岩棉管壳保温用双股#16或#18铁丝绑扎，严禁缠绕捆绑，根据现场情况适当增加绑扎道数，以确保保温敷设严密、均匀，防止两端张口。大口径管道保温可用#14镀锌铁丝绑扎，以确保敷设牢固、严密，紧贴于管道表面。

7.4.2、弯头处保温材料按虾米弯下料，切割应均匀，双层压缝，绑扎牢固。

7.4.3、圆罐体保温敷设好后应用#12铁丝再次紧固，防止保温松脱；封头保温材料切割成西瓜皮状安装用铁丝攀绑牢固。

7.4.4、管道及设备保温应按规范要求设置保温托架，一般间距3米左右。

7.4.5、伸缩节及管道滑动支架等处的保温均应按膨胀方向留出足够间隙。

7.4.6、设备与管道法兰处的保温应留出拆卸螺栓的距离，有碍膨胀的地方均应按膨胀方向留出间隙，不同膨胀方向或不同介质温度的管道保温层之间必须留出间隙。

7.4.7圆形设备、管道镀铝铁皮轴向搭接量为30—40mm，环向搭接量为50mm，镀铝铁皮轴向、环向应起凸筋线，直径9mm。镀铝铁皮搭接应顺水，敷设圆滑，紧贴主保温层。

7.4.8管道弯头外护层一律采用虾米弯型式，连接圆滑；阀门、法兰外护层用咬口机制作，确保牢固。

7.4.9靠近法兰连接处的保温层，应在管道一侧留有螺栓长度加25mm空隙。

7.4.10异形设备外护层安装应与设备外形一至，且美观、牢固。施工后的保温层，不得覆盖设备的铭牌，可将铭牌周围的保温层切割 成喇叭形开口，开口处应密封规整。

7.4.11设备管道吊架处应制作盒子进行封闭，所有露出保温层的仪表管、支管根部应进行封闭。

7.4.12当保温层与设备、建筑物相碰时，应减薄保温，并用镀铝铁皮进行封闭，不得让保温层外露。

7.4.13设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，必须采用可拆卸式结构。可拆卸式结构的保温层，为二剖分的组合型式，其尺寸与实物相适应。

8.质量要求及标准

  8.1钩钉、支腿及支撑圆钢焊接牢固，钩钉应在净烟道内壁防腐之前施工完。

8.2保温材料使用前应检查生产厂家提供的质保书、出厂试验报告，并对到货的材料进行现场抽样送检，并出具检验报告，经检验合格后方可使用。

8.3保温材料错缝敷设，接缝严密，紧贴设备、管道外表，设备保温铁丝网铺设平整，与钩钉紧固牢固。

8.4压型板安装牢固、垂直、平整，搭接顺水，自攻螺丝安装牢固、均匀。

8.5圆形罐体设备顶部外护应安装平整、光滑、棱角整齐，外表美观，搭接顺水。

8.6烟道膨胀节外护层安装平整，棱角整齐。

8.7圆形管道镀铝铁皮紧贴主保温层，同一根管道外护层不得出现 大小头现象，管道外护起线圆滑平直，轴向筋线布置在同一直线上，尽量放于隐蔽部位。弯头部位虾米弯应圆滑过渡。

8.8管道阀门、法兰盒制作牢固、可拆卸。

9.安全文明施工

9.1、所有人员进入现场应严格遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全与环境管理工作规定》。

9.2、由于保温材料主要是岩棉，施工人员在保温时，要穿戴好配备的风帽、口罩、

9.3、向高空运送保温岩棉、压型镀铝板等物料时，要求用滑轮和大绳递送，高空作业面存储物料不宜过多。

9.4、高空作业人员身体应经检查合格后方可登高作业，作业人员必须戴好安全带、安全帽。

9.5、脚手架由架工搭设，未征得原搭设人同意，不得拆除。脚手架经验收合格后，挂牌使用。

9.6、必须做好防火工作，焊接挡风应采用防火油布。

9.7、做到安全用电，非电工不得从事电气作业。

9.8、平台孔洞处应设盖板、安全网或安全围栏。

9.9、施工现场设备应堆放整齐，安装场地应做到工完料尽场地清。

9.10、冬季施工时，应及时清除基础及设备、脚手板上的积水，防止发生滑倒摔伤、滑倒坠落的人身事故。

9.11、其他未尽事项遵循《安规》规定。

10.成品、半成品及设备保护措施

10.1、在已施工完成的成品、半成品附近进行施工时，应注意做 好防护，严禁破坏成品、半成品。对于受到破坏的成品、半成品将追究经济赔偿。

10.2、施工设备及材料必须由专人负责看护，要做好防雨、防潮等工作。

11、 环境保护注意事项

11.1、材料、设备堆放合理，各种物资标识清楚，摆放有序并符合安全防火标准。

11.2、施工临建设施完整，布置得当，环境清洁，有关职责、制度、规定必须挂牌上墙。

11.3、合理选择和利用原材料，能源和其他资源，采用先进生产工艺和设备，减少固体废物产生量。

11.4、尽量避免夜间作业，防止造成噪声污染。 

12、危险源辨识与风险评价及控制对策表

**********有限公司

日    期:2007年11月20日