1变电站土建资料：施工材料、施工试验、检验报告及产品合格证检查要点

试验报告

1.每400m³或600t为一验收批次进行复检，不足600t也应做一次。

1.1 材料进场后需要做自检记录。

2.试验报告应具有下列内容：

2.1砂、石厂名称（产地）；

2.2购货量（批量）；

2.3试验编号；

2.4试验结论；

2.5试验日期；

2.6签字签章。

出厂质量证明书

1.品质报告或出厂质量证明书应具备下列内容：

1.1生产日期；

1.2水泥名称、标号；

1.3水泥数量；

1.4出厂编号；

1.5三天试验报告结论；

1.6签字签章；

1.7后补28天试验报告，内容包含上面6个内容。

1.8有出厂品质报告或出厂质量证明书可代出厂合格证。

1.不同品种、不同标号、不同批号每100t进行复试。

2.复试报告应具有下列内容：

2.1生产厂家；

2.2生产日期；

2.3出厂编号；

2.4代表批量；

2.5试验日期；

2.6试验结论，要有3天或7天和28天结论；

2.7签字签章，最好三个章：

2.7.1计量认证章；

2.7.2检测章；

2.7.3业务公章。

3.保存期超过3个月或受潮进行复试。

一般不做化验，对水质有怀疑时要进行化验，提供化验报告。使用可饮用的水或不含有害物质（油脂、有害化合物）的洁净水，不得使用海水；非饮用水应取样试验。

1.不同原材料、不同产地、不同施工方法、不同标号应分别出具试验报告和试块强度报告。

2.试验报告应具有下列内容：

2.1砂、石的试验编号；水泥的出厂编号；（代表数量栏中填“样批”）；

2.2配合比强度报告的试验编号；

2.3试验数据及试验结论；

2.4试验日期

2.5签字签章齐全；

3.对配合比试验报告有怀疑时可向试验单位索取试块报告。

当等效养护龄期逐日温度累计达到600℃•d 时送检。

2.砼试块送检应有委托单，内容包括9项：

2.1工程名称；

2.2工程部位；

2.3强度标号；

2.4砼浇制时间；

2.5试块送检时间为28天（标养）；

2.6养护条件：同条件养护（重要部位采用标养，累计温度达600℃•d，当累计时间超过60天，仍累计未达到温度也须送检）；

2.7委托人：    ；

2.8见证人：监理   ；

2.9接受人：   ；

3.砼强度试块报告，内容包括10项：

3.1工程名称；

3.2代表桩号；

3.3配合比编号；

3.4砼浇制时间；

3.5砼试块送检时间；

3.6试压时间；

3.7养生条件：同条件养生；

3.8试验数据和结论；

3.9见证人；

3.10签字签章、日期齐全；

2.试验应以同厂别、同炉号、同级别、同规格、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。  3.进场钢筋必须按型号、规格码放整齐，做好检验标识、标明厂家、品种、规格等。  

46.试件长度：拉力试件长度5d+200mm。冷弯试件长度5d+150mm  

9.钢筋试报告单的内容，填写方法要清楚全面。  

10.筋的材质证明要“双控”。各验收批钢筋出厂合格证、炉牌号与试验报告单缺一不可。材质证明与实物应物证相符。

11.有见证取样的钢筋试件应与见证人同时现场取样，由见证人封样送试，按30%见证取样。  

12.应与其它施工技术资料对应一致，交圈吻合。

出厂质量证明书包括：

1.厂家名称；

2.规格型号；

3.炉批号或扎制号；

4.进货重量；

物理化学试验数据，强调物理试验数据，有怀疑时必须有化学试验数据。

复试报告包括：

1.同一牌号、同一炉号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态组成的混合批每60吨做一个试验。

2.复试报告应包括：

2.1厂家名称；

2.2规格型号

2.3炉批号或扎制号；

2.4代表重量，（不能大于上述进货重量）；

2.5物理化学试验数据、结论；

2.6签字签章齐全有效。

2.必须有厂家提供的焊接药材的合格报告，现场施工前先按照不同规格做工艺检验，合格后方可进行电渣压力焊连接。   

3.电渣压力焊操作人员必须经过培训合格取得证书后，才能上岗操作。  

4.钢筋锥螺纹接头复试必须合格后，方可浇注混凝土，若结果未出或复试不合格严禁浇筑混凝土。

1.每种规格钢筋的接头试件不应少于三件。

（2）检查卷材的卷重、外观和尺寸偏差；在重量检验合格折10卷中取重量最轻的，外观、尺寸、面积都合格无接头的三卷作为物理性能试验。 

（3）取样一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长度为600mm的全幅卷材两块。一块试验，一块备用。  

（4）试验卷材的拉伸强度、断裂伸长度，低温弯折性、不透水性。

（2）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根受力钢筋的保护层进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

（3）检验采用非破损或局部破损法，或非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，检测仪器应经过计量检验，钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。

（4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋的保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm.

（5）梁类、板类构件受力钢筋分别验收。应符合下列规定：①当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判定为合格；②当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判定为合格；③每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。

（6）当钢筋保护层厚度检验不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测。