主要施工方案与针对性

第一节 施工准备方案

进场前的施工准备是施工管理的重要环节，准备工作的完善与否直接关系到工程施工能否顺利展开，为避免施工管理中的盲目性、随意性，确保高速、优质、安全、低耗、地完成施工任务，我公司根据本工程实际情况，做到计划在先，科学组织，合理安排，周密地作好施工前的人员、材料、技术等各项准备工作。 

1、现场准备

进场后立即开始组织现场准备工作，力争在最短的时间内完成人员、材料、设备进场，人员教育及技术交底工作，办公、住宿地点就位，技术准备等工作，为以后施工顺利开展打好基础。

1）保证在接到通知开工时间48小时内，组织施工人员进场，进行施工准备工作，保证在招标文件规定时间限期内完成。

2）进场后根据要求立即与招标单位进行协调，尽快安排落实各种临时设施，尽快解决管理人员的办公地点、施工人员的住宿及材料库房问题，并添置家具等必备物品。

3）根据现场情况，按照招标单位和相关部门的要求，对施工垃圾进行分类，设置垃圾分拣池，将垃圾堆放到指定地点。

4）按招标单位、公司要求，项目经理部编制制作各种项目的规章制度及标语标牌等，并按照文明安全工地标准及要求，对现场进行各种布置及搭设各种安全防护。

5）组织项目经理部人员编制各种计划，3天内上报招标单位与监理施工组织计划，包括施工组织、现场布置、施工方案、施工总控制计划、物资采购计划、材料进场计划、劳动力进场计划、资金流量计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施等，并在保证施工能顺利开展。

6）开始正常施工前，将人员上岗证、劳务证及劳务合同签署完毕，并将上岗证上交招标单位备案。按照北京市及招标单位、监理的有关规定为施工人员办理各项保险，制作所有管理人员的胸卡，办理进入施工区的有关证件，与招标单位签署现场的相关协议文件。

7）积极调配人力物力，尽快将施工用机械运送至现场，保证工程顺利开始。各种施工机械必须按照有关规定进行检测，并办理好使用合格证。

8）在进场前联系好物资供应商，做好材料封样工作，按照物资采购计划和材料进场计划将第一批物料运至现场，并做好材料抽查复检复试工作。

9）按照劳动力进场计划，将第一批施工人员安排进场，并做好技术、安全交底工作。

10）与材料送检单位、质检站及其他相关单位进行初步的联系。

11）与本工程的其他相关施工单位及招标单位、监理进行初步的接触，确定好以后相互配合、责任分工、现场布置、管理条文等各项事务。

12）在合同签订3天内，协助招标单位办理完毕工程施工所需的各种报建手续等。

2、施工组织和技术准备

1）建立图纸会审制度

在正式施工之前，项目经理部工程管理部、技术协调部及机电安装部的人员核对图纸（找出机电图纸与土建图纸相矛盾的地方），参加由招标单位组织的图纸会审、图纸交底会，形成图纸会审纪要。

施工图纸是施工的主要依据，认真看懂施工图纸，深刻领会设计意图，熟悉各工序施工要点，完成图纸会审工作，为确保顺利施工提供有力保障。

2）建立例会制度

每周五参加监理例会，招标单位、监理、各承包单位的项目经理、总工程师、生产经理、机电安装经理及相关技术人员参加。

每周五晚召开经理部内部例会，项目部门经理（含）以上参加。

每周一召开安全生产会，项目全体管理人员和全体分包参加。

每月29日召开月度全体员工会议，经理部全体管理人员。

每周三由施工管理部召开全体分包例会。

3）建立制定专题讨论会议制度

遇到较大问题时，招标单位、设计、监理、总承包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。

4）施工技术方案编制计划

制定施工方案编制计划，依据施工需求逐步完成施工技术方案，为施工作业提供技术依据。

5）施工试验计划

施工现场配备1名专职试验员(经考核培训，有三年以上实际工作经验)，具体负责本工程施工全过程中的试验取样、送检、报审工作。施工中对主要材料、成品、半成品在使用前进行检验，确保工程质量，本工程主要材料、成品、半成品的具体施工试验计划如下表：

6）学习施工规范、规程等技术文件

组织并要求项目全体管理人员认真学习有关施工规范、规程、标准等技术性文件，在施工时，严格执行工程建设标准强制性条文，保证工程施工安全及施工质量。

7）作好技术交底及各个施工节点图的绘制工作

通过看图、审图，与施工规范、规程和标准相结合，使图纸与施工的问题解决在施工之前，认真做好施工前的技术交底工作，同时绘制好各个节点的施工图，以利于施工能连续顺利地进行。

3、劳动力准备

1)劳动力计划安排

为确保工程的施工质量，根据该工程的工期要求和工作量，提前落实劳动力的来源，做好劳动力的统筹安排，选用素质高、技术水平好并与我公司多年合作的施工队伍。做到既保证劳动力充足又不窝工。

2)劳务队伍管理

公司负责劳务队伍的选择和聘用工作，我们将选用有资质的与我公司合作多年、技术力量过硬并长期从事装饰工程施工的劳务队伍，参与本工程。

项目经理部入场前已基本确定劳务队伍，入场2天内提出具体的劳动力计划，在入场第3天开始组织劳动力进场工作，并于第7天完成。

经考察、审核确定录用的劳务施工队伍（企业）受公司和项目经理部双重领导。

录用后的劳务施工队伍在正常施工期间，未经项目经理部批准，擅自撤走工人，对工程造成影响的，项目经理部上报公司对违规劳务队伍进行经济处罚。

工程结束拟退场的队伍在接到通知后的10天内全部退场。因各种原因被辞退的队伍可留2～3人处理结算有关问题，其它人员必须在三天内全部撤离，无故拖延，项目经理部上报公司有权处以相应的罚款。

劳务队伍不得随意更换施工队长，坚持合法用工，不得少注册多上人，不得私招乱雇“五种人”（不满18周岁童工、聋哑人、呆傻人、残疾人和无技术女工）。

劳务队伍未按双方商定内容进场且管理水平低、素质差，不能满足招标单位需要的，项目经理部上报公司有权要求立即调整队伍。其责任和经济损失均由劳务队伍承担。

监督劳务施工队伍管理过程中的廉政建设。如发现此类问题，项目经理部将上报公司，对劳务队伍及有关人员进行处罚。性质严重或产生的后果严重的将更换劳务队伍或勒令调离相关人员。

所有劳务人员进场前全部进行体检，身体合格方可雇佣，保证现场不会出现流行性疾病。

进场前为所有劳务人员购买人身保险和办理上岗证。

劳务工人必须进行入场教育和安全、技术交底，并组织学习项目经理部制订的有关劳务人员管理制度。

节日期间的劳动力安排是本工程的施工难点。我们将合理安排节日期间的施工计划，并将劳动力计划细化至日，尽可能达到一方面维持正常的施工秩序，一方面能够使工人在节日期间得到休息。

4、材料准备

根据对现场的反复实地考察和对装饰图纸的深入研究，我们认识到本工程在装饰风格上追求简洁、大方、现代的装饰效果，在重要的施工部位上，主要选用了铝板等坚固耐用且充满现代气息的材料。

1）主要材料准备

根据施工进度计划和装饰设计施工图，落实货源，提前做好订货加工、采购及材料进场计划，并按计划及时订货。因本工程招标过程中尚未完全完成节点大样、以及加工放样等细部施工图的编制工作，因此，在材料品牌、规格及型号上暂时按照招标文件要求进行选用。在施工过程中将材料消耗、废品排放等纳入“环境管理方案”中，做到有计划、有控制地合理应用；尽量做到不浪费不损坏，尤其是木材、钢材、石材等宝贵自然资源。

2）材料订货工作

严格按照招标单位招标文件中关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。

设备、材料订货前，严格按照程序向招标单位、监理提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告、样品及材质和使用说明，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加。

本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请招标单位或招标单位委托的监理进行审查。

我方使用、购买的设备、材料应经招标单位和监理的确认后，方可进货。

与供货商签订供货合同，确定材料的价格、供货周期等有关事项，作为编制材料进场计划的依据。

进场的材料必须经过初检和复检。

3）材料的初检和复检工作

材料的进场检查一般分为两种，一种为外观检查，一种为试验检查，所有材料均需进行外观检查，主要材料按照规定进行试验检查。

（1）外观检查：

检查材料是否按照定货的规格、型号、材质、尺寸、数量等要求进货。

检查材料表面是否有破损、损坏、变形等情况。

检查材料是否有厂家出具的合格证书及材料检验报告。

检查材料的配件是否齐全。

有密封等特殊要求的材料，对其进行抽样检查。

（2）试验检查

对于要求试验检验的材料，按照国家、市有关的规定及要求的比例抽样，送至市相关部门指定的试验单位进行检验。

（3）材料设备的资料收集整理

所有材料设备的入场合格证以及相关检验检测报告、现场检验记录、二次检验报告等按照市档案管理有关规定，分类整理归档，作为竣工资料的重要组成部分，由资料员妥善管理。

所有材料的相关资料必须真实、可靠，复印件必须注明原件所在地点并盖章。复检材料必须有监理见证取样章，厂家提供的检测报告和合格证必须有厂家的公章。

所有材料的相关资料必须与材料进场的时间、数量、批次相对应，保证材料资料的真实性。

4）材料的使用

（1）型材的加工在附近租赁场地进行，加工完毕运至现场安装。

（2）地砖、饰面板等材料施工前进行合理的预排，尽量减少材料的切割和损耗量。

（3）材料加工使用经验丰富的熟练工人，在加工时减少材料的损耗。

（4）教育工人严格按照施工图纸、翻样及规范要求进行施工，施工前做好交底，禁止野蛮施工，并做好成品保护工作，减少因返工等造成材料损耗。

（5）对于涂料、油漆等不容易控制使用量的材料，我们采用小批量、多运次的方式进行控制，一方面减少因堆放时间过长，而造成材料性能不稳定影响施工质量的情况，一方面对现场的材料数量易于控制，从而达到保证质量减少浪费的目的。

5、机械设备准备

本工程为室内装饰改造施工，除了砂浆搅拌外，在钢骨架的焊接、钢构件和管件加工、瓷砖板材加工和一些打孔、连接等施工项目中，中小型机械使用量较大。我司将专门补充购置一部分施工机械，确保不因机具数量或故障而影响施工进度。垂直运输主要采用专用电梯进行。水平运输设备需配备足够的小推车。

本工程所有机械、机具在工程施工准备阶段，由相关专业人员按照施工进度计划要求，编制进场计划，其中应包括：机械、机具进场时间，数量、技术参数及性能，基本操作及保养要求。工地机械员按照此计划提前组织落实机械、机具，保证在不影响正常施工的前提下，不使机械、机具闲置而增加成本。作到“进场及时，使用正常，动态调整，保证施工，及时退场”。

6、办公设施准备

1）按照以往的经验，结合本工程的具体特点和要求，现场必须设置一个不少于两间的办公室，每间应不小于25平米，配置足够的办公家具和不少于4台计算机，一台打印机和一台复印机。

2）为了能够确保各种信息（包括声音、图像、文字等）的及时传递，给工作和生活带来方便，现场办公室安装一部固定电话，一台传真机，并配有8部对讲机，并把对讲机的频段调至招标单位允许的频段，以方便与招标单位及时地进行沟通，并且为项目部主要管理人员各配一部手机（或小灵通），以方便随时联系。

3）为了方便工作管理人员的出行和办公，公司将为项目部配备一辆小轿车。

第二节 施工测量方案

一、装饰施工测量放线工作实行专人负责制，由具备专业测量资格的施工测量人员负责，并持证上岗。非测量人员的施工人员禁止测量放线。

二、标高控制线

1、根据原有地面和图纸确定每层相对标高+0.00。

2、在同一平面层上所引测得高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。施工用基准点用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，以便施工中使用。

三、配备良好有效的施工测量专业设备，必须在检定合格有效期内使用，标识保存完好，保证测量精度符合要求。

测量仪器表如下表:

经纬仪、水准仪应按《计量法》有关规定检定合格方可使用。

四、制定施工测量控制方案，确定测量内容、测量部位、测量方案、测量时间、标识方法、验收程序等措施。

五、测量表示必须做到标识良好，禁止人为或外界的毁损破坏。

六、实行一测、二检、三维护、施工全过程中一线、一点制，禁止施工过程中多次测量带来的累积误差。

第三节 隔墙工程的施工方案

一、轻钢龙骨石膏板隔墙

1、施工准备：

1）材料要求：

使用的轻钢龙骨为C 型隔墙龙骨，C75 系列

a.轻钢龙骨主件：

沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关规定的标准。

b.轻钢骨架配件：

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。

c.紧固材料：

拉锚钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材，应符合设计要求。

d.面板材料：

石膏板板应表面平整、边缘整齐、不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差的缺陷。

e.填充隔声材料：

玻璃棉、岩棉等应符合设计要求选用。

f.嵌缝材料：

弹性腻子、玻纤带（布）应符合设计要求和有关规定的标准。

2）主要机具设备：

板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

3）作业条件：

（1）轻钢骨架隔断工程施工前，应先安排外装，安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。基底含水率已达到装饰要求，一般应小于8％～12％以下。并经有关单位、部门验收合格。办理完工种交接手续。如设计有地枕时，地枕应达到设计强度后方可在上面进行隔墙龙骨安装。

（2）安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。

2、施工工艺：

1）工艺流程：

弹线、分档 →           装              

2）操作工艺：

（1）弹线、分档：

在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨；横撑及附加龙骨的位置。

（2）固定沿项、沿地龙骨：

沿弹线位置固定沿项、沿地龙骨，可用射钉或膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

（3）固定边框龙骨：

沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。

（4）选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。

（5）安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按板宽确定，如板宽为 900mm、1200mm时，其间距分别为 453mm、603mm。

（6）选用通贯系列龙骨时，低于3m的隔断安装一道；3～5m隔断安装两道；5m以上安装三道。

（7）石膏板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

（8）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

（9）对于特殊结构的隔墙龙骨安装（如曲面、斜面隔断等），应符合设计要求。

（10）电气铺管、安装附墙设备：

按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

（11）龙骨检查校正补强：

安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。

（12）安装石膏板：

a. 石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上

b. 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

c. 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。

d. 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，钉眼应用弹性腻子抹平。

e. 石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。

f.隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。

g. 隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，石膏板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，石膏板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

h. 铺放墙体内的矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。

（4）接缝及护角处理：

a. 石膏板板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。一般做平缝较多，可按以下程序处理：

石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的108胶水溶液。

用小刮刀把弹性腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。在接缝坡口处刮约lmm厚的弹性腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道弹性腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

阴角的接缝处理方法同平缝。

b. 阳角可按以下方法处理：

阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用弹性腻子刮平。

（5）待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。

4、质量标准：

1）轻钢骨架和石膏板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。

2）轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置正确。

3）石膏板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。

4）石膏板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。

隔墙板允许偏差和检验方法

1）板缝开裂是轻钢龙骨石膏板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。

（1）轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；

（2）石膏板不能受潮变形，与轻钢龙骨的钉固要牢固；

（3）接缝腻子选用弹性腻子，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；

（4）接缝处理要认真仔细，严格按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。

2）超过12m长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。

3）进入冬雨季应注意开窗通风，以防受潮造成墙体变形和裂缝。

4）轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

5）墙体石膏板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。

6）明凹缝不匀：石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

6、成品保护：

1）隔墙轻钢骨架及石膏板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；

2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

3）轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

7、安全环保措施：

1）隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

2）脚手架上搭设跳板应用钢丝绑扎固定，不得有探头板。

3）工人操作应戴安全帽，注意防火。

4）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

6）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。

7）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

8）现场保护良好通风，但不宜过堂风。

9）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。

10）电气装置应符合施工用电安全管理规定。

第四节 墙面装饰工程的施工方案

一、涂料墙面

1、施工准备

1.1材料要求

1.1.1涂料：乙酸乙烯乳胶漆。应有产品合格证、出厂日期及使用说明。

1.1.2填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、地板黄、红土子、黑烟子、立德粉等。

1.1.3颜料：各色有机或地机颜料，应耐碱、耐光。

1.2主要机具：

1.2.1一般应备有高凳、脚手板、半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、钢片刮板、腻子托板、小铁锹、开刀、腻子槽、砂纸、笤帚、刷子、排笔、擦布、棉丝等。

1.3作业条件：

1.3.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。

1.3.2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

1.3.3门窗玻璃要提前安装完毕。

1.3.4管道设备安装完，试水试压已进行完。

1.3.5大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

1.3.6冬期施工室内涂料工程，应在采暖条件下进行，室温保持均衡，一般室内温度不宜低于+10℃，相对湿度为60%，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风排除湿气。

2、操作工艺

2.1工艺流程：

基层处理→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料。

2.2基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。

2.3修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。

2.4刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）﹕滑石粉或大白粉﹕2%羧甲基纤维素溶液=1﹕5﹕3.5；二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液﹕水泥﹕水=1﹕5﹕1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，半墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

2.5施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥攮和砂纸磨光，并清扫干净。

2.6施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

2.7施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

3、成品保护

3.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

3.2施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

3.3最后一道涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

3.4涂料未干前，不应打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

3.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

4、应注意的质量问题

4.1涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%。

4.2涂料工程使用的腻子，应坚应牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

4.3透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。

4.4接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。

4.5刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。

4.6分色线不齐：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后刷等。

4.7涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证每间或每个面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

二、吸音板饰面墙面

1、施工准备：

1）材料要求：

（1）龙骨：应符合设计要求和有关规定的标准。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，麦面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。

（2）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等，应符合设计要求。

（3）填充材料：玻璃棉毡厚度50-70，应符合设计要求。

（4）饰面板：应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。

2）主要机具设备：

板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。

3）作业条件：

（1）安装罩面板应待屋面、顶棚和墙体抹灰完成后进行。基底含水率已达到装饰要求，一般应小于8％～12％以下。并经有关单位、部门验收合格。办理完工种交接手续。

（2）安装各种系统的管、线盒弹线及其他准备工作已到位。

2、施工工艺：

1）工艺流程：

弹线 → 刷防火涂料 → 拼装木龙骨架  → 龙骨与建筑墙身固定 → 铺设玻璃棉毡 → 装木饰板

2）操作工艺：

（1）弹线:

靠建筑墙体的单边木墙身的弹线，通常按木龙骨的分档尺寸，在建筑墙面上弹出分格线。通过弹线，找出施工的基准点和基准线，使工人在施工中有所依据。

（2）刷防火漆:

室内装饰工程中的木结构墙身均需防火处理。应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面，涂刷两遍防火漆。

（3）木镶板安装施工:

a.墙身结构通常使用40mm×30mm的带凹槽木方作为龙骨，该木龙骨架可在地面上进行拼装 ，拼装框体的规格通常是300mm×300mm、400mm×400mm。

b.对于面积不大的墙身，可依次拼成木骨架后，再安装固定在墙面上。对于大面积的墙身，可将拼成的木龙骨架分片安装固定。

c.墙身的平整度与垂直度：用垂线法和水平线来检查墙身的垂直度和平整度，并在墙面上标出最高点和最低点。对墙面平整误差在10mm以内的墙体，可进行重新抹灰浆进行修正，如误差大于10mm，通常不再修正墙体，而是在建筑墙体与木骨架间加木垫来调整，以保证木骨架的平整度和垂直度。

d.木楔圆钉固定法：用16～20mm的冲击钻头在建筑面钻孔，钻孔的位置应在弹线的交叉点位置上，钻孔的孔距600mm左右，钻孔深度不小于60mm。在钻出的孔中打入木楔，因施工现场所属地域较潮湿，木楔可刷上桐油，待干燥后再打入墙孔内。

e.固定木骨架时，应将骨架立起后靠在建筑墙面上，用垂线法检查木骨架垂直度，用水平直线法检查骨架的平整度。对校正好的木骨架进行固定。固定前，先看骨架木龙骨与建筑墙面是否有缝隙，如有缝隙应先用木片将缝隙垫实，再用圆钉将木龙骨与木楔钉牢固。

f.木龙骨双面涂刷防腐漆，使其达到防腐、防火效果。

g.如有要求在木龙骨上铺设大芯板衬板，用气钉固定要求平整牢固，钉眼用防锈漆涂刷两遍。

（4）安装木饰面板:

a.挑选木饰面板，使同一空间木夹板肌理、色调基本一致。把选好的木饰面板正面四边刨出45°，倒角处宽3mm左右。

b.用钉或铁钉，将木饰面板固定在木龙骨上。要求布钉均匀，钉距100mm左右。

4、质量标准：

1）木饰面板含水率控制不得大于12%。

2）如果现场装饰板尺寸超过板材规格，则开槽或增加装饰线处理。

5、应注意的质量问题：

罩面板应经严格选材，表面应平整光洁。安装罩面板前应严格检查搁栅的垂直度和平整度。

6、成品保护：

1）骨架及罩面板安装时，应注意保护隔墙内装好的各种管线；

2）施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

3）罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

7、安全环保措施：

1）工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

2）工人操作应戴安全帽，注意防火。

3）施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。

4）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

5）机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。

6）遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。

7）现场保护良好通风，但不宜过堂风。

三、面砖墙面

1、施工准备：

1）材料要求：

（1）水泥P.O32.5普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，白水泥应为32.5 级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。

（2）砂子：中砂，粒径为0.35～0.5mm，黄色河砂，含泥量不大于3％，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。

（3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10％。

2）主要机具设备：

孔径5mm筛子、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。

3）作业条件：

（1）面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。

（2）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

（3）大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、招标单位和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。

（4）室内温度应在5°C以上。

2、施工工艺：

1）工艺流程：

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→防水涂料→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

2）操作工艺：

（1）lOmm 厚1:3 水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

（2）1.5厚聚合物水泥基复合防水涂料3遍，

（3）按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

（4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1／4 砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表面平整度。

（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低lcm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

（7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放人净水中浸泡2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm 厚1：0.1：2.5 水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

（9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

另外一种做法是，用1：1 水泥砂浆加水重20％的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹3～4mm 厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。

另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，有此种做法其基层灰必须更平整。

3、质量标准：

1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。

2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

3）饰面砖镶贴必须牢固。

4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

5）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。

6）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

7）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

8）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

9）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。

10）面砖控制标准和允许偏差表

1）空鼓、脱落

（1）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。

（2）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。

2）墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。

3）分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。

4）墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。

5、成品保护：

1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。

2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。

3）油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。

4）注意不要碰撞墙面。

6、安全环保措施：

1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。

2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。

3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。

4）抹灰时应防止砂浆掉人眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。

5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。

6）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。

7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。

第五节 天棚装饰工程的施工方案

一、轻钢龙骨硅钙板吊顶

1、施工准备：

1）材料要求：

（1）轻钢龙骨分U 形和T 形龙骨两种。

（2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

（3）零配件：有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。

（4）按设计要求可选用各种罩面板、钢、铝压缝条或塑料压缝条。

2）主要机具设备：

（1）电动机具：电锯、无齿锯、手钻、射钉、冲击电锤、电焊机。

（2）手动机具：拉铆、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

 3）作业条件：

（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

（3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

（5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

（6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。

（7）板安装时室内湿度不宜大于70％以上。

 2、施工工艺：

1）工艺流程：

弹标高控制线 →固定吊挂杆件→在梁上设置吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装 

2）操作工艺：

（1）弹标高控制线:

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也适当抄几个点），弹出水准线（水准线据地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层白骨板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（2）固定吊挂杆件:

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6 的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于lOOmm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。

（3）在梁上设置吊挂杆件:

a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

b.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

（4）安装边龙骨:

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（5）安装主龙骨:

a.主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T 形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50 中龙骨和UC38 小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

b.跨度大于15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

c.如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

（6）安装次龙骨:

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T 形烤漆龙骨、T 形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

（7）硅钙板安装:

a.硅钙板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定。

b.硅钙板的长边应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺丝与硅钙板边的距离，板边以10～15mm 为宜，切割的板边以15～20mm 为宜；

固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；

c.钉距以150～170mm 为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm 的部位另安螺丝；

d.安装双层硅钙板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；

e.硅钙板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

f.硅钙板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；

g.螺丝钉头宜略埋人板面，钉眼应作防锈处理并用硅钙腻子抹平；

h.拌制硅钙腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

i.饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

3、质量标准：

1）轻钢骨架和硅钙板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。

2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

3）硅钙板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

4）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

5）硅钙板表面干整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

6）硅钙板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

硅钙板吊顶允许偏差和检验方法：

1）材料的关键要求:

（1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

2）技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

3）质量关键要求:

（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

（2）吊顶面层必须平整：

施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

（3）大于3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

4）职业健康安全关键要求

（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-880

（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62--2002。

（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。

（4）电、气焊的特殊工种，应注意对施工人员健康劳动保护设备配备齐全。

5）环境关键要求

（1）在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001。

（2）在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，或采取其他降低噪声的措施。

5、成品保护

1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，板上不宜放置其他材料，保证板材不受潮、不变形。

3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4）已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件或重物严禁吊于轻钢骨架上。

5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

6）对原有装修完成部分进行成品保护。

6、安全环保措施

1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。

2）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。

3）顶棚高度超过3m 应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。

4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。

5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。

6）施工现场必须工完场清。废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。

二、吸音板吊顶（没有）

1、施工准备：

1）材料要求：

（1）轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。

（2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

（3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

（4）按设计要求选用各种罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

2）主要机具设备：

（1）电动机具：电锯、无齿锯、手钻、射钉、冲击电锤、电焊机。

（2）手动机具：拉铆、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

 3）作业条件：

（1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

（2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

（3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

（4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

（5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

（6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。

2、施工工艺：

1）工艺流程：

弹标高控制线 →固定吊挂杆件→在梁上设置吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→罩面板安装 

2）操作工艺：

（1）弹标高控制线:

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也适当抄几个点），弹出水准线，从水准线量至吊顶设计高度加上10mm，用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（2）固定吊挂杆件:

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ6 的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Φ8 的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30×30×3 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于lOOmm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

（3）在梁上设置吊挂杆件:

a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

b.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

（4）安装边龙骨:

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（5）安装主龙骨:

a.主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T 形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50 中龙骨和UC38 小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1／200～1／300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

b.跨度大于15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

c.如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

（6）安装次龙骨:

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。

暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。

明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300～600mm。次龙骨分为T 形烤漆龙骨、T 形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

（7）吸音板安装:

将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上，可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。

金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。

饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

3、质量标准：

1）轻钢骨架和吸音板的材质。品种、式样、规格应符合设计要求。

2）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。

3）吸音板应无翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷；安装必须牢固。

4）轻钢骨架整面应顺直，无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

5）吸音板表面干整、洁净，颜色一致；无污染、反锈等缺陷。

6）吸音板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐，接缝应严密。

吸音板吊顶允许偏差和检验方法：

1）材料的要求:

（1）按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

2）技术关键要求:

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。

3）质量关键要求:

（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

（2）吊顶面层必须平整

施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

（3）大于3kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

4）职业健康安全关键要求:

（1）在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-880

（2）在高空作业时，脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01-62--2002。

（3）施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。