物料部工作流程

物料部工作流程

一、进厂物料：

由专人核对货物凭证或购物合同，其名称、规格、批号、数量及每一包件的重量，供货单位等应与合同一致，供货方需是企业批准的供货单位。

二、验物入库：

1、检验产品与外包装应无破损、受潮、水渍、虫蛀、鼠咬等，包装应完好。

2、外包装应醒目表明品名、批号、规格、包装数量、产地、每件产品外包装应贴有合格证。

3、逐件检查外包装清楚、无误、（品名、规格、批号、包装数量）要求不得有错号，漏号或字迹不清，不得混入其他品种产品，或同一产品不同规格，不同批号。

4、检查供货单位提供的检验报告单，以上四项验收合格后，准予入库，挂上待验标志，并填写物料入库初验单，入库验收记录，建立货位卡。

三、编写物料进厂代码：

     仓库保管员按批准的“物料中间产品或成品代码编制管理规程”对来料进行编码，防止物料混杂。

四、请验：

填写物料“请验单”，交质量部门取样员取样。

五、入库手续：

办理好入库手续，做好入库记录。

五、物料发放：

1、接质量部门物料发放行许可证，检验合格报告书后，将待验标志换成合格标志，方可允许出库。

2、仓库保管员核对领物单、项目齐全后、接单备料、并按照领料单批准的物料及数量严格发料，并签名。

3、发料后应及时在有关的台账，货位卡上详细记录，保证账、卡、物相符。

六、物料退库：

1、凭退料申请单核对退料的品名、规格、退料数量、批号及封条上退料日期，复称重量，确定无误后，给这些物料贴上退料标记。车间退料员和仓库保管员分别在退料单上签名，各留一份，并填写物料出入分类台帐。

2、退料送入库房内，放置在原货位或单独的货位、码齐、挂上合格标牌或在原货卡后重新填写记录。注明品名，退库日期、检验日期、保证物料下次出库时先出退料。

七、包装及容器回收：

1、物料使用部门按批使用完物料后，应将剩余的外包装货物按程序退回仓库。

2、填写“包装及容器回收处理记录”移交仓库。

3、仓库应按不同物料包装及容器分开存放，严禁胡乱存放或丢弃，以造成对其他物料、人员及环境的污染与危害。

4、对可回收利用的包装物应与其他的回收物分开存放。

5、将回收的物料包装物移交行政部，统一管理。

八、成品入库：

1、检验产品外包装应醒目表明品名、批号、规格、包装数量。

2、逐件检查外包装清楚、无误、要求不得有错写、漏写或字迹不清楚等情况，不得混有其他品种产品，或同一产品不同规格，不同批号（合箱产品除外）。

3、逐件检查产品包装是否清洁、完好、无破损。

4、以上三项合格后，准予入库、挂上待验标牌和货位卡。

5、填写入库验收记录、给质量部填写“成品请验单”。

九、成品出库：

1、质检部出具检验合格报告书和放行证后，将“待验”标牌换上“合格”标牌。允许出库。

2、验收销售部门的提货单，产品名称、数量、规格、剂型、按“先进先出，近期先出”的原则，在绿色合格区中找出发货品种的批次及货位。

3、核对品种、规格、剂型、数量、批号与销售记录相符，包装无破损、无污染、准予出库、不得有错发，漏发现象。

4、清点库存情况，填写货位卡，填写成品发放出入总账，填写销售记录。

十一、各种记录凭证收编，归档。