指导书编号：
工程名称：xxxxxxxxx 焊接工艺评定编号xxx
| 焊接方法：纤维素焊条手工电弧焊打底（SMAW）+自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面（FCAW） | |||||||||
| 母材 | 材质 | L245M | 焊材 | 焊条 | E6010 | 规格 | Ø3.2 | ||
| 规格 | Ø406.4*11.9 | 焊丝 | E71T8-Ni1J | 规格 | Ø2.0 | ||||
| 焊接接 头 | 接头形式 | 对接接头 | 焊接接头设计及焊缝简图 | ||||||
| 坡口形式 | V型 | ||||||||
| 坡口角度 | 60°±5° | ||||||||
| 焊接位置 | 5G | ||||||||
| 焊接方向 | 下向焊 | ||||||||
| 焊接设备 | 熊谷焊机 | ||||||||
| 焊接准备： 1.预热温度：根据设计要求当温度低于0℃时，在始焊处100mm范围内，应预热到150℃以上。预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透，并防止局部过热。 2.层间温度：300℃ 加热宽度:坡口两侧每侧加热宽度≥100mm 3.焊条烘干：按焊条使用说明书规定执行 焊丝烘干：无 测温方法：红外线测温仪 4.根焊与热焊时间间隔：不大于10分钟 每层焊工数1名 焊后热处理：无 5.热焊、填充焊、盖面焊焊丝干伸长长度：焊丝直径的10-15倍 其它：（1）每处最小返修长度：50mm; （2）相邻两处缺陷间隔小于50mm时作为一处返修； （3）返修焊道的起点和终点不应与原始焊道的起点和终点相重叠； （4）焊缝在同一部位返修次数不得超过2次。 焊接参数 焊接 方法 | 焊道 名称 | 焊材牌号 | 直径（mm） | 极性 | 焊接 方向 | 焊接电流（A） | 电压（V） | 送丝速度（in/min） | 焊接速度（cm/min） |
| SMAW | 根焊 | E6010 | Ø3.2 | DC+ | 下向 | 70-80 | 16-20 | 6-10 | |
| FCAW | 热焊 | E71T8-Ni1J | Ø2.0 | DC+ | 下向 | 140-150 | 16-17.5 | 90-100 | 16-18 |
| FCAW | 填充焊 | E71T8-Ni1J | Ø2.0 | DC+ | 下向 | 140-150 | 16-17.5 | 90-100 | 16-18 |
| FCAW | 盖面 | E71T8-Ni1J | Ø2.0 | DC+ | 下向 | 140-150 | 16-18 | 90-100 | 16-18 |
| 壁厚（mm） | 根焊（层） | 热焊（层） | 填充焊（层） | 盖面（层） |
| 11.9 | 1 | 1 | 2 | 1 |
1.清理工具：动力角向砂轮机及钢丝刷。
2.层间清理及其他：必须清理焊道表面后，方可进行下一层焊接。焊接接头必须打磨。
3.焊缝余高：相邻两层的焊接接头不得重叠，应错开30mm以上，接头点必须进行打磨。
4.严禁在非焊接部位引弧，防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
验收标准及规范：
| （1）100%外观检查，《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 Ⅱ级合格 |
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