互换性与测量技术基础复习题及答案3

一、判断题 〔正确的打√，错误的打X〕

1．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。（ ×）

2．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同（×）

    3．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。（ × ）

    4．图样标注φ200 -0.021mm的轴，加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。（ × ）

    5．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。（  ×  ）

6．某孔要求尺寸为φ20-0.046 -0.067，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。（×）

7．未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。（ ×  ）

8．基本偏差决定公差带的位置。 （ √ ）

    9．某平面对基准平面的平行度误差为0．05mm，那么这平面的平面度误差一定不大于0．05mm。（ √ ）

    10．某圆柱面的圆柱度公差为0．03 mm，那么该圆柱面对基准轴线的径向全跳动公差不小于0．03mm。（ √ ）

    11．对同一要素既有位置公差要求，又有形状公差要求时，形状公差值应大于位置公差值（×）

    12．对称度的被测中心要素和基准中心要素都应视为同一中心要素。（× ）

    13．某实际要素存在形状误差，则一定存在位置误差。（×）

    14．图样标注中Φ20+0.021  0mm孔，如果没有标注其圆度公差，那么它的圆度误差值可任意确定。（×）

    15．圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。（ √ ）

    16．线轮廓度公差带是指包络一系列直径为公差值t的圆的两包络线之间的区域，诸圆圆心应位于理想轮廓线上。（ √ ）

    17．零件图样上规定Φd实际轴线相对于ΦD基准轴线的同轴度公差为Φ0．02 mm。这表明只要Φd实际轴线上各点分别相对于ΦD基准轴线的距离不超过0．02 mm，就能满足同轴度要求。（× ）

    18．若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差，则此轴的同轴度误差亦合格。（ × ）

    19．端面全跳动公差和平面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（ √ ）

    20．端面圆跳动公差和端面对轴线垂直度公差两者控制的效果完全相同。（×）

    21．尺寸公差与形位公差采用原则时，零件加工的实际尺寸和形位误差中有一项超差，则该零件不合格。（√）

    22．作用尺寸是由局部尺寸和形位误差综合形成的理想边界尺寸。对一批零件来说，若已知给定的尺寸公差值和形位公差值，则可以分析计算出作用尺寸。（  ×  ）

    23．被测要素处于最小实体尺寸和形位误差为给定公差值时的综合状态，称为最小实体实效状态。（√ ）

    24．当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体实效边界。（ ×   ）

    25．当最大实体要求应用于被测要素时，则被测要素的尺寸公差可补偿给形状误差，形位误差的最大允许值应小于给定的公差值。（ ×   ）

    26．被测要素采用最大实体要求的零形位公差时，被测要素必须遵守最大实体边界（√）

    27．最小条件是指被测要素对基准要素的最大变动量为最小。（ ×  ）

28．可逆要求应用于最大实体要求时，当其形位误差小于给定的形位公差，允许实际尺寸超出最大实体尺寸。（  √  ）

29．确定表面粗糙度时，通常可在三项高度特性方面的参数中选取。（ √  ）

30．评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度，它可以包含几个评定长度（×）

31．Rz参数由于测量点不多，因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。（ √  ）

32．Ry参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义√

33．选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。（ × ）

34．零件的尺寸精度越高，通常表面粗糙度参数值相应取得越小。（  √ ）

35．零件的表面粗糙度值越小，则零件的尺寸精度应越高。（×   ）

36．摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。（ √   ）

37．要求配合精度高的零件，其表面粗糙度数值应大。（ ×  ）

38．受交变载荷的零件，其表面粗糙度值应小。（ √ ）

三、填空题

1．公差标准是对几何量误差的性措施，采用相应的技术措施是贯彻公差与配合制的技术保证。

2．不完全互换是指零（部）件在装配前，允许有附加地选择；装配时允许有附加地调整但不允许修配；装配后能满足预定使用性能要求。

3．完全互换是指零（部）件在装配或换前，不作任何地选择；装配时不作调整或修配；装配后能满足预定使用性能要求。

4．实际偏差是指实际尺寸减去基本尺寸所得的代数差，极限偏差是指最大（或最小）极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差

5．孔和轴的公差带由标准公差决定大小，由基本偏差决定位置。

6．轴φ50js8，其上偏差为+0.019mm，下偏差为-0.019mm。

7．孔φ65 -0.042 -0.072mm的公差等级为IT7，基本偏差代号为S。

8．尺寸φ80JS8，已知IT8=46μm，则其最大极限尺寸是Ф80.023mm，最小极限尺寸是Ф79.977mm。

9．孔尺寸φ48P7，其基本偏差是-17μm，最小极限尺寸是Ф47.958mm。

10．φ50H10的孔和φ50js10的轴，已知IT10=0.100mm，其ES=+0.100mm，EI=0mm，es=+0.050mm，ei=-0.050mm。

11．已知基本尺寸为φ50mm的轴，其最小极限尺寸为φ49.98mm，公差为0.01mm，则它的上偏差是-0.01mm，下偏差是-0.02mm。

12．常用尺寸段的标准公差的大小，随基本尺寸的增大而增大，随公差等级的提高而减小。

13．φ45+0.005 0mm孔的基本偏差数值为0 ，φ50-0.050 -0.112轴的基本偏差数值为-0.050mm。

14．国家标准对未注公差尺寸的公差等级规定为__。某一正方形轴，边长为25mm，今若按IT14确定其公差，则其上偏差为+0.2mm，下偏差为-0.2mm。

15．属于较高和中等精度的公差等级有m f，用于精密配合或重要配合处。

16．圆柱度和径向全跳动公差带相同点是公差带形状，不同点是前者公差带轴线位置浮动而后者轴线的位置是固定的。

17．在形状公差中，当被测要素是一空间直线，若给定一个方向时，其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域。若给定任意方向时，其公差带是直径为公差值t的圆柱面内区域。

18．圆度的公差带形状是半径差为公差值t的两同心圆之间的区域，圆柱度的公差带形状是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域。

19．当给定一个方向时，对称度的公差带形状是距离为公差值t，且相对基准中心平面（或中心线、轴线）对称配置的两平行平面之间的区域。

20．轴线对基准平面的垂直度公差带形状在给定两个互相垂直方向时是距离分别为公差值t1 、t2的两对平行平面之间的区域。

21．由于径向全跳动误差包括了圆柱度误差和同轴度误差，当径向全跳动误差不大于给定的圆柱度公差值时，可以肯定圆柱度误差不会超差。

22．当零件端面制成内凹或中凸时，端面圆跳动可能为零。但却存在垂直度误差。

23．径向圆跳动在生产中常用它来代替轴类或箱体零件上的同轴度公差要求，其使用前提是满足其功能要求。

24．径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面相同，但前者公差带圆心的位置是固定而后者公差带圆心的位置是浮动。

25．在任意方向上，线对面倾斜度公差带的形状是直径为公差值t，且与基准平面成理论正确角度的圆柱面内的区域，线的位置度公差带形状是直径为公差值t，且以线的理想位置为轴线的圆柱面内的区域。   

26．图样上规定健槽对轴的对称度公差为0．05mm，则该键槽中心偏离轴的轴线距离不得大于0.025mm。

27．

          ┻Φ0.1  A  含义是给定任意方向的线相对基准线A位置度公差。

Ф0.1，且遵守最小实体要求

28．某孔尺寸为Φ40+0.119 +0.030 mm，轴线直线度公差为 Φ0.005 mm，实测得其局部尺寸为Φ40．09 mm，轴线直线度误差为Φ0.003 mm，则孔的最大实体尺寸是40.030mm，最小实体尺寸是40.119m m，作用尺寸是40.087mm。

29．某轴尺寸为Φ40+0.041 +0.030 mm，轴线直线度公差为Φ0.005 mm，实测得其局部尺寸为Φ40．031 mm，轴线直线度误差为Φ0.003 mm，则轴的最大实体尺寸是40.041mm，最大实体实效尺寸是40.046mm，作用尺寸是40.033mm。  书83页

30．某孔尺寸为Φ40+0.119 +0.030 mm ，实测得其尺寸为Φ40.09 mm，则其允许的形位误差数值是0.01mm，当孔的尺寸是Ф40.119mm时，允许达到的形位误差数值为最大。书85页

31．某轴尺寸为Φ40+0.041 +0.030 mm，实测得其尺寸为Φ40.03 mm，则允许的形位误差数值是0.01mm，该轴允许的形位误差最大值为mm。

32．某轴尺寸为Φ20 0   -0.1 mm，遵守边界为MMC，边界尺寸为Ф20 mm，实际尺寸为Φ20 mm时，允许的形位误差为0 mm。

33．某轴尺寸为Φ10-0.018 -0.028 mm，被测要素给定的尺寸公差和形位公差采用最小实体要求，则垂直度公差是在被测要素为最小实体状态时给定的。当轴实际尺寸为Ф9.972mm是，允许的垂直度误差达最大，可达0.02mm。

34．形位公差值选择总的原则是在满足使用功能的前提下，选用最经济的公差值。

35．．表面粗糙度是指表述加工表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性的术语。

36．评定长度是指评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度，它可以包含几个取样长度。

37．测量表面粗糙度时，规定取样长度的目的在于能在测量范围内保持表面粗糙度特征，达到和减弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。

38．国家标准中规定表面粗糙度的主要评定参数有幅度参数、间距参数、混合参数三项。

4．何谓泰勒原则？其内容如何？

5．公差与偏差有何区别和联系？

7．改正图2-1中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。

改后图

图2-1

8． 改正图2-2中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。

   改垂直度应该把基准B换成A       平行度有基准   为A

图2-2 

9．改正图2-3中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。

     端面全跳度有基准   A

图2-3  

10．改正图2-4中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。

圆度无基准    圆柱度有基准 为轴线A-B

图2-4

11． 改正图2-5中各项形位公差标注上的错误（不得改变形位公差项目）。

同轴度和垂直度基准不对

图2-5

15．将下列技术要求标注在图2-9上。

（1）φ100h6圆柱表面的圆度公差为0.005mm。

（2）φ100h6轴线对φ40P7孔轴线的同轴度公差为φ0.015mm。

（3）φ40P７孔的圆柱度公差为0.005mm。

（4）左端的凸台平面对φ40P7孔轴线的垂直度公差为0.01 mm。

（5）右凸台端面对左凸台端面的平行度公差为0.02 mm。

标注后

                      图2-9

16．将下列技术要求标注在图2-10。

（1）圆锥面的圆度公差为0.01 mm，圆锥素线直线度公差为0.02 mm。

（2）圆锥轴线对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的同轴度为0.05 mm。

（3）端面Ⅰ对φd1和φd2两圆柱面公共轴线的端面圆跳动公差为0.03 mm。

（4）φd1和φd2圆柱面的圆柱度公差分别为0.008 mm和0.006 mm。

图2-16  

23．试将下列技术要求标注在图2-17上。

（1）φd圆柱面的尺寸为φ30 0  -0.025 mm，采用包容要求，φD圆柱面的尺寸为φ50 0  -0.039 mm，采用原则。

（2）φd表面粗糙度的最大允许值为Ra =1.25μm，φD表面粗糙度的最大允许值为Ra =2μm。

（3）键槽侧面对φD轴线的对称度公差为0．02 mm。

（4）φD圆柱面对φd轴线的径向圆跳动量不超过0．03 mm，轴肩端平面对φd轴线的端面圆跳动不超过0．05 mm。

图2-17

24．按表2-1的内容，说明图2-18中形位公差代号的含义。

                     表2-1

                                图2-18  

   35．试对图2-29a所示的轴套，应用相关原则，填出表2-8中所列各值。实际零件如图4-28b所示，A1=A2 = … =20.01mm。判断该零件是否合格？

                   a)                                    b)

                        图2-29

                       表2-8

42．国家标准规定的表面粗糙度评定参数有哪些？哪些是基本参数？哪些是附加参数？

43．评定表面粗糙度时，为什么要规定取样长度？有了取样长度，为什么还要规定评定长度？答：取样长度ι是指评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。规定取样长度的目的在于和减弱其他几何形状误差，特别是表面波纹度对测量结果的影响。表面越粗糙，取样长度就应越大，因为表面越粗糙，波距也越大，较大的取样长度才能反映一定数量的微观高低不平的痕迹。

44．评定表面粗糙度时，为什么要规定轮廓中线？

答；轮廓中线是确定表面粗糙度各评定参数值大小的一条基准线。首先按它确定方向，然后由它开始计算距离（大小）。