电机检修规范

1.电机进厂后解体检查，清除内外灰尘，污垢。

2.定子绕组剪断一端后，烘箱加热在150°左右待绕组绝缘软化后拆线。

3.铁芯 

3.1嵌线前应将铁芯清扫干净，不准有毛刺、倒片，槽内不准有短路接地造成的金属熔点，通风道不堵塞。

3.2铁芯的硅钢片间，铁芯与轴或机壳间，铁芯与线圈支架间均不得松动,铁芯两端的齿片应紧贴，其两端部外涨量不得大于下表的规定：

                                                  单位：mm

4.绕组

4.1.更换绕组时，导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于下表的规定（大中型电动机空载电流占额定电流的20%-35%，小型电动机空载电流占额定电流的35%-50%）：

4.3绕组端部径向应低于铁芯表面1m以上，导线不应有交叉，线圈在槽内要保持平行。

4.4双层绕组中间绝缘要垫好，严禁上、下层绕组接触。相间绝缘要符合规定，其高度要低于铁芯。单层链式或交叉链式绕组，端部交叉处要垫好绝缘严禁绕组接触造成相间短路。

4.5槽部绝缘两端伸出铁芯长度，要根据电动机容量和电压等级而定，其伸出长度应 

符合原出厂电机标准。

4.6定子绕组连接线套管及引出线应根据电机耐热等级和功率使用相应绝缘材料。

5.浸漆 

5.1嵌完线的定、转子绕组进行浸漆绝缘处理，由浸渍漆来填满间隙与气孔，浸渍漆应使用相应等级的绝缘漆。

5.2浸漆不少于2次，沉浸和浇漆不少于3次。

5.3浸漆前白坯予烘温度，根据绝缘结构的耐热等级确定，升温速度一般在20～30℃/小时。烘干温度及烘干时间应根据绝缘等级确定。

5.4浸漆烘干后，表面喷复盖漆，使绕组表面形成平整而光滑的漆膜。

5.5保养电机也要进行再次浸漆烘干。

6.转子 

6.1铸铝转子无断条、裂缝和缩孔、气孔、铁芯片间无明显渗铝，端环无内外径向偏摆。端环截面最小处应符合设计尺寸。

6.2铜笼条与端环的焊接牢固，无气孔、熔渣异物，更换的笼条其材质应符合原设计的要求。

6.3转子风叶完整牢固其几何形状按设计位置及数量应满足原设计的要求。

7.隔爆

7.1大修后隔爆面结构参数不低于原设计要求，符合GB3836.2—83I类隔爆接合面结构参数的规定。

7.2在检修中除去隔爆接合面的法兰厚度不得超过维修余量的数值，即原设计厚度的85%。

7.3静止隔爆接合面的粗糙度不大于6.3μm。

7.4隔爆面须有防锈措施，如：磷化、凡士林、防锈油等。但不准涂油漆，防锈处理后其表面应牢固不得疏松或缺凡士林现象。

7.5对隔爆接合面损伤面积超过允许限度时可采取一般的研磨或修补的方法. 

7.6隔爆接合面的凸起部分磨平后，不得超过以下规定：

A.在隔爆面上局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40mm、25mm、15mm 宽的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10mm宽的隔爆面上不得超过2个。

B.产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

7.7螺纹隔爆结构的螺纹精度须不低于3级螺距不小于0.7mm螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度必须符合下表规定：

7.9绝缘套管及附属件要完好，清洁，当绝缘套管与连接件在接线过程中承受力矩作用时，连接件与绝缘套管不得转动和损坏。绝缘套管采用吸湿性较小的材料制成，表面粗糙度应不低于6.3μm，不准采用酚醛塑料制品。

7.10接地、接线、隔爆设备的接线盒及增安型设备的电气间隙及爬电距离应符合机电设备检修质量标准的规定。

8.组装

8.1检查机壳、端盖等，不得有裂纹与变形。

8.2螺栓、螺母、垫圈齐全，紧固件无锈蚀，同一部位螺栓.螺母规格一致，平垫、弹垫的规格应与螺栓直径相符合 。

8.3 螺栓拧入螺孔长度不应小于螺栓直径的1.5倍。

8.4紧固后的螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓伸出长度。

8.5护圈内的螺栓、螺母不准超过护圈高度，只能用专用工具才能松紧。

8.6接线腔内不允许有杂物、接线柱不得油污，并要放置干燥济。

8.7要对瓷瓶、瓷座、绝缘套管进行耐压试验。